Pour la construction de modèles automobiles à chenilles. Dessin, description

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Pour la construction de modèles automobiles à chenilles. Conseils pour un modéliste

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Pour accélérer la construction du modèle de voiture de piste dans le cercle de la station régionale de jeunes techniciens de Taldy-Kurgan, un ensemble de dispositifs a été créé:

matrice et poinçon pour l'estampage des caisses;
moule pour disques de fusion et collecteurs de courant;
matrices pour la cuisson des pneus avant et arrière;
vulcanisateur.

La matrice et le poinçon d'emboutissage des coques en mastic époxy sont recouverts d'une couche séparatrice. À partir de fibre de verre calcinée (0,1-0,2 mm d'épaisseur), nous découpons trois ou quatre carrés qui s'adaptent au poinçon avec une petite marge. Ensuite, nous enduisons ces carrés de résine époxy et les appliquons alternativement sur le poinçon, en lissant les rides. Aux endroits où les plis ne peuvent pas être enlevés, nous coupons le tissu et pressons une couche à l'autre. Le poinçon avec des couches de fibre de verre est placé dans une matrice et comprimé sous une presse ou dans un étau.

Après le durcissement complet de la résine époxy (10-14 heures), les moules sont chauffés à 70-80 ° et le poinçon, ainsi que le corps moulé, sont retirés de la matrice. À l'aide d'un couteau, retirez l'excédent de fibre de verre et retirez le corps du poinçon. Pour obtenir de la rigidité, le corps est chauffé dans un four à 110-120°.

Pour deux classes en cercle, vous pouvez faire un cas pour un modèle. Lorsque vous travaillez avec de la résine époxy, des précautions de sécurité doivent être respectées : travaillez avec des gants en caoutchouc, une ventilation est nécessaire.

Le moule pour les disques de fusion est usiné sur un tour en acier et les disques eux-mêmes sont en plastique (fragments de boîtiers de récepteurs, jouets cassés, etc.). Le moule est chauffé à la température de fusion du plastique, dont les morceaux sont placés à travers le trou supérieur. Une fois le plastique complètement ramolli, un poinçon est inséré dans le trou supérieur et le moule est comprimé. s'arrêter dans un étau. Une fois le moule refroidi, démontez-le. Le disque pour la roue est prêt.

Pour la construction de modèles de voitures de piste
Matrice et poinçon pour l'emboutissage des caisses

Pour la construction de modèles de voitures de piste
Ferme de presse pour disques de fusion

Moules pliables pour pneus (cliquez pour agrandir)

Les collecteurs de courant sont également en plastique, et la forme est réalisée en duralumin sur une fraiseuse. Nous mettons des morceaux de plastique sous une forme chauffée et, après ramollissement, nous pressons la forme dans un étau jusqu'à ce qu'elle refroidisse.

Pour la cuisson des pneus sur un tour, des moules pliables sont usinés. Suite des opérations ! dans les deux moitiés du formulaire, nous plaçons du caoutchouc brut avec une petite marge. Ensuite, nous comprimons la forme dans un étau et la mettons dans l'appareil de vulcanisation sous la presse. Après avoir réchauffé à 110 °, nous pressons les disques jusqu'à l'échec et cuisons pendant 25-30 minutes à 150 °.

Auteur : A.Zernov

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