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Instructions sur la protection du travail lors de l'entretien et de l'exploitation technique des installations d'aspiration. Document complet

la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail

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la prévention des accidents

1. Exigences générales de sécurité.

1.1. Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont déjà passé un examen médical, ainsi qu'un briefing d'introduction à la sécurité et un briefing sur le lieu de travail, qui ont étudié ce manuel et ont été formées aux méthodes de travail sûres sur le lieu de travail au cours des 12 à 15 premières équipes sous sous la direction d'un travailleur expérimenté, sont autorisés à entretenir les unités d'aspiration avec une expérience de travail d'au moins 3 ans, ayant accès à un travail indépendant après le stage, certifié en TB, ayant un certificat en TB.

1.2. L'employé est tenu de se conformer au règlement intérieur du travail de l'usine, d'exclure l'utilisation de drogues alcooliques, narcotiques et toxiques avant et pendant le travail. Il est permis de fumer uniquement dans des zones spécialement désignées, à l'extérieur des bâtiments et structures industriels. L'employé doit connaître et respecter les exigences de sécurité lors de l'utilisation de l'ascenseur. Lorsque vous marchez dans les escaliers, tenez-vous à la balustrade. Respecter les consignes de sécurité sur le territoire de l'usine.

1.3. Lors de la maintenance des unités d'aspiration, l'employé peut être exposé à des facteurs dangereux et nocifs :

• pièces tournantes;
• conduire;
• courant électrique, électricité statique;
• la possibilité d'une explosion ou d'un incendie ;
• augmentation de la poussière;
• vibrations accrues;
• éclairage insuffisant du lieu de travail.

1.4. Selon les normes standard de l'industrie pour la délivrance gratuite de combinaisons et d'équipements de protection individuelle (EPI), un employé qui entretient des usines d'aspiration est fourni avec : une combinaison en coton, des bottes en cuir, une veste en coton.

1.5. Pour assurer la sécurité contre les incendies et les explosions, l'employé est tenu de surveiller l'état de l'équipement, la température de chauffage des roulements, l'état de fonctionnement des protections, alarmes, verrouillages et autres dispositifs, la mise à la terre de protection, la protection contre l'électricité statique.

Si un éclairage supplémentaire est nécessaire, un éclairage portable avec une tension ne dépassant pas 42 V peut être utilisé.

Effectuez systématiquement un nettoyage externe et interne de la surface des conduits d'air, des dépoussiéreurs, un ventilateur et d'autres unités d'installations d'aspiration de la poussière déposée.

Les dépoussiéreurs doivent être peints, ils ne doivent pas présenter de protubérances et de bavures qui pourraient blesser le personnel de maintenance.

1.6. L'employé est tenu d'informer le chef d'équipe ou le chef d'atelier de chaque accident, en maintenant, si possible, la situation sur le lieu de travail et l'état de l'équipement tels qu'ils étaient au moment de l'accident, si cela ne met pas en danger la santé et la vie d'autrui et n'entraîne pas d'accident.

1.7. Le salarié est obligé :

• être capable de prodiguer les premiers soins - pratiquer la respiration artificielle, arrêter les saignements;
• se conformer aux exigences de sécurité incendie, connaître la marche à suivre en cas d'incendie, être en mesure d'utiliser les moyens primaires d'extinction d'incendie ;
• connaître et suivre les règles d'hygiène personnelle, utiliser correctement les combinaisons et les EPI.

1.8. L'employé est responsable de la violation des exigences de cette instruction conformément à la procédure établie par le règlement intérieur du travail de l'usine et la législation en vigueur.

2. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

2.1. Au début du travail, l'employé doit mettre une salopette, la rentrer soigneusement en évitant les pointes pendantes et enlever les cheveux sous le couvre-chef.

2.2. Se familiariser avec le levier de vitesses sur le fonctionnement de tous les équipements technologiques, de transport et d'aspiration, les dysfonctionnements identifiés pendant le fonctionnement et les mesures prises pour les éliminer.

2.3. Avant de basculer sur les voies technologiques, vérifiez :

• la présence de clôtures et la fiabilité de leur fixation sur les sites d'installation ;
• état de fonctionnement des moyens de mise à la terre ;
• dispositifs de blocage;
• support de ventilateur, el. moteur;
• état de fonctionnement des conduits d'air, séparateurs de poussière
• inspection externe de l'état de fonctionnement des équipements et des fils électriques, des moyens de signalisation ;
• si l'équipement est en cours de réparation.

2.4. En cas de dysfonctionnement, informez le chef de quart et agissez selon ses instructions.

2.5. Avertissez les travailleurs du démarrage de l'équipement avec un signal d'avertissement et une communication par haut-parleur.

2.6. L'inclusion des unités d'aspiration est effectuée dans l'ordre suivant:

1) écluse de dépoussiérage ;

2) ventilateur ;

3) équipement de production.

Arrêt dans l'ordre inverse.

2.7. Les moteurs électriques des entraînements des installations d'aspiration doivent être allumés à l'avance de 15 à 20 secondes. avant d'allumer l'équipement technologique et arrêtez-vous 20 à 30 secondes après l'arrêt.

2.8. Respecter les exigences d'hygiène industrielle sur le lieu de travail.

3. Exigences de sécurité pendant le travail

3.1. Entretien du ventilateur :

• lorsque le ventilateur est en marche, contrôlez :
• pas de vibration de la roue;
• état du carter du ventilateur et étanchéité ;
• température de chauffage des roulements (pas plus de 60o);
• tension et intégralité de la courroie ;
• fixation de toutes les connexions boulonnées ;
• état des équipements de protection ;
• la présence de lubrification dans l'ensemble de roulement ;
• après installation, réparation ou remplacement des poulies, les ventilateurs sont mis en marche pour vérification en présence d'un responsable technique (chef d'atelier, chef mécanicien) dans le respect des consignes de sécurité ;
• les ventilateurs font l'objet de réparations courantes 2 fois par an et de grosses réparations 1 fois en 2 ans ;
• lors des réparations, le ventilateur doit être éteint dans le RP et une affiche "Ne l'allumez pas ! Des gens travaillent" doit être affichée.

3.2. Entretien des cyclones à batterie 4BTsSh :

• les installations de batterie ne permettent pas : bosses ou protubérances soudure des parois des cyclones avec un chevauchement contre le flux d'air. Les joints des raccords à bride ne doivent pas dépasser dans la section interne ;
• les trappes d'inspection doivent être fermées pendant le fonctionnement du système d'aspiration ;
• nettoyez les croix du tuyau d'admission des particules fibreuses et de la poussière une fois tous les 1 à 10 jours;
• la poussière et les autres sédiments des cyclones en batterie sont continuellement éliminés par une vanne ;
• lorsque le ventilateur est en marche et que la vanne d'écluse est en marche, il est impossible de nettoyer avec du fil à travers la trappe afin d'éviter que le fil ne soit pris par le rotor d'écluse ;
• les cyclones de batterie font l'objet de réparations courantes 3 fois par an, capital - 1 fois en 2 ans.

3.3. Entretien des filtres RCIE :

• l'entretien et la réparation du mécanisme d'entraînement pour souffler et secouer les manchons du filtre d'aspiration pendant le fonctionnement du mécanisme ne sont pas autorisés ;
• effectuer quotidiennement une surveillance générale du fonctionnement du filtre ;
• pendant le fonctionnement du filtre, contrôler :
• fonctionnement du mécanisme de soufflage arrière et secouage des manches ;
• étanchéité du couvercle du trou d'homme;
• le fonctionnement de l'écluse et le dépoussiérage ;
• lors de l'inspection du filtre, vérifiez :
• serrage des manches de fixation;
• le tissu des manches ne doit pas présenter de dommages ni de pannes aux endroits de fixation;
• les manchons filtrants sont suspendus et tirés de sorte que lorsqu'ils sont secoués, ils ne cassent pas les buses et ne se déchirent pas. Il est interdit d'utiliser le filtre avec des manchons endommagés ou un jeu incomplet de manchons ;
• il est interdit d'ouvrir la trappe du filtre d'aspiration et de le nettoyer pendant le fonctionnement de l'unité d'aspiration.

3.4. Entretien des vannes d'écluse.

• les vannes doivent être étanches et tourner librement à une vitesse de 15 à 40 tr/min ;
• lors de la rotation de la section, les impulseurs de la vanne doivent passer par les bouchons de purge sans produit ;
• les capuchons d'extrémité dans le corps de la vanne doivent être installés avec un ajustement serré ;
• surveiller la présence de lubrification dans le palier (chauffage pas plus de 60°C) ;
• les presse-étoupes sous les embouts sont pressés contre la roue sans gêner sa rotation ;
• il est interdit de nettoyer la vanne avec un fil à travers la trappe lorsque la vanne est en fonctionnement.

3.5. Entretien des conduits :

• les joints et les connexions des conduits d'air doivent être étanches, connectés à l'aide de joints en caoutchouc;
• Les sections usées des conduits d'air peuvent être réparées ou remplacées ;
• les trappes de nettoyage doivent être installées sur des sections horizontales à une distance de 3 à 4 mètres, le nettoyage doit être effectué au moins 1 fois en 10 à 15 jours;
• lors du nettoyage, il est strictement interdit de se tenir debout sur les sections horizontales des conduits d'air, de mettre des échelles dessus;
• pour les personnes travaillant en hauteur, ainsi que pour la stabilité des échelles et escabeaux, une surveillance continue est mise en place ;
• lors de travaux en hauteur à partir d'échelles ou d'échelles, les personnes ne sont pas autorisées sous le lieu de travail;
• lors des réparations, mesures et réglages en hauteur, le personnel doit être muni d'une ceinture de sécurité avec câble et mousquetons ;
• les trous et les raccords pour les mesures aérodynamiques sont situés de manière à ce que leur utilisation soit sûre et n'interfère pas avec l'entretien de l'équipement pendant le fonctionnement. Les ouvertures pour les mesures aérodynamiques doivent être fermées pendant le fonctionnement de l'unité d'aspiration.

4. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence

4.1. La poussière des entreprises de stockage et de transformation des céréales est inflammable et explosive. La teneur maximale autorisée en poussière de céréales dans la zone de travail est de 4 mg/m3, la poussière de farine est de 6 mg/m3.

4.2. En cas de poussière excessive, éteignez immédiatement l'équipement de traitement et les installations d'aspiration jusqu'à ce que les raisons soient clarifiées.

4.3. Situations pouvant entraîner un accident ou un accident :

• formation d'étincelles dans l'équipement de traitement, surchauffe des roulements à plus de 60 °C ;
• échauffement des roulements du ventilateur et de la vanne à plus de 60°C ;
• déséquilibre de la roue du ventilateur ;
• échauffement excessif de la boîte de vitesses d'entraînement de la vanne rotative ;
• destruction des conduits d'air du réseau d'aspiration ;
• manque de protection d'entraînement de ventilateur et de porte d'écluse.

Dans tous les cas ci-dessus, l'employé doit immédiatement éteindre les équipements technologiques et d'aspiration, informer le chef de quart ou le chef d'atelier.

4.4. En cas de signes d'incendie, arrêtez immédiatement tous les équipements avec le bouton d'arrêt d'urgence, informez le chef de quart, signalez le détecteur d'incendie au point de contrôle de l'usine, et si nécessaire, à la caserne de pompiers de la ville par téléphone 01, participez à l'élimination des le feu.

4.5. En cas de blessure, il est nécessaire d'informer immédiatement le chef de quart, le chef d'atelier, de contacter le centre médical de l'usine, si nécessaire, d'appeler une ambulance en appelant le 03.

5. Dysfonctionnements possibles des systèmes de ventilation et moyens de les éliminer.

5.1. La réparation des installations d'aspiration doit être effectuée avec un arrêt complet de l'équipement d'aspiration et des équipements technologiques et de transport qu'il dessert.

5.2. Le personnel de service doit informer le chef de quart des dysfonctionnements identifiés, qui prend des mesures pour les éliminer, fait une entrée appropriée dans le journal.

6. Exigences de sécurité à la fin des travaux

6.1. À la fin du quart de travail, le salarié doit mettre de l'ordre dans son lieu de travail.

6.2. Signalez toutes les violations de sécurité détectées au contremaître, transférez le lieu de travail, les outils et les accessoires au levier de vitesses, en l'informant des dysfonctionnements survenus et des mesures prises pour les éliminer.

6.3. Avant de mettre vos vêtements personnels, prenez une douche hygiénique, mettez la salopette dans l'armoire.

6.4. Il est interdit de rester dans l'atelier ou sur le territoire de l'usine après la fin du quart de travail à l'insu du contremaître de quart ou du chef d'atelier.

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