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SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL
Instructions sur la protection du travail lors de travaux avec impact sur la zone de fond de puits. Document complet
la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail la prévention des accidents 1. Dispositions générales 1.1. Les travaux liés à l'impact sur la zone de fond du puits comprennent :
1.2. Cette instruction contient des exigences de sécurité pour la conception de l'équipement principal et auxiliaire et la technologie pour influencer la zone de fond d'un puits en utilisant diverses méthodes et réactifs. Pour les questions non couvertes par cette instruction, vous devez être guidé par les règles pertinentes. 1.3. Les travaux liés à l'impact sur la zone de fond de puits sont autorisés pour les personnes qui ont été formées et testées sur la conduite sécuritaire des travaux lors de l'impact sur la zone de fond de puits. 1.4. Les travaux d'injection de gaz, de liquides, de produits chimiques et d'autres agents dans le puits sont effectués conformément au projet et au plan approuvés par l'entreprise productrice de pétrole et de gaz. Le plan doit indiquer l'ordre des travaux préparatoires, la disposition des unités et des équipements, la technologie du processus, les mesures de sécurité et le responsable des travaux. Le document doit contenir un plan pour l'élimination d'éventuels accidents, qui est convenu et approuvé de la manière prescrite. 1.5. Avant d'effectuer des travaux de réparation, la zone autour du puits doit être planifiée en tenant compte de la disposition des équipements et débarrassée des corps étrangers, et en hiver, elle doit être déneigée et déglacée. 1.6. Les emplacements pour l'installation des unités de levage mobiles doivent être construits en tenant compte du sol, du type d'unités, de la nature des travaux effectués et situés du côté au vent, en tenant compte de la rose des vents. 1.7. Le système d'injection après assemblage avant le début de l'alimentation en fluide de travail doit être vérifié pour la possibilité de libre circulation des fluides, testé sous pression pour une fois et demie la pression de travail. Le chauffage de tous les éléments, composants et pièces du système hydraulique avec un feu ouvert est interdit. 1.8. Lors des essais hydrauliques des équipements et du système d'injection, le personnel d'exploitation doit être évacué hors de la zone dangereuse. 1.9. Lors de l'exécution de travaux liés à l'impact sur la formation d'un agent de travail dont la pression peut être supérieure à celle autorisée pour la colonne de production, l'espace annulaire doit être isolé en installant un obturateur et un ancrage. 1.10. La zone autour du puits doit être dégagée et préparée pour le placement des équipements de traitement, des unités, la pose des communications et la libre circulation du personnel de maintenance. Le matériel de lutte contre l'incendie et l'inventaire doivent être vérifiés et mis en alerte. 1.11. Avant d'effectuer une opération technologique sur des puits équipés de machines de pompage, il est nécessaire de régler l'équilibreur de la machine de pompage dans une position dans laquelle il est possible d'équiper librement la tête de puits d'équipements technologiques et de la tuyauterie. Éteignez l'équipement électrique, ralentissez la boîte de vitesses de la machine - fauteuils à bascule. 1.12. Avant le début des travaux de stimulation, après descente des équipements de fond et mise en place des ferrures de tête de puits, le bloc mobile doit être descendu jusqu'au sol de la plate-forme de travail et écarté de la tête de puits. 1.13. Les travaux visant à éliminer les défauts, les dysfonctionnements et les lacunes sous pression sont interdits. 1.14. Avant de commencer le processus technologique avec l'utilisation d'unités mobiles, le responsable des travaux est tenu de s'assurer qu'il existe une communication bidirectionnelle avec les conducteurs des unités et des installations technologiques. 1.15. Il est interdit de travailler à l'impact sur la zone de fond de puits avec des colonnes défectueuses et en présence d'écoulements en arrière-casing. 1.16. La zone autour du puits dans un rayon de 50 m doit être signalée par des panneaux de sécurité conformément aux exigences de GOST et exempte de corps étrangers et d'équipements non impliqués dans le processus. 1.17. Les unités de pompage et autres unités technologiques doivent être situées à au moins 10 m de la tête de puits, la distance entre elles doit être d'au moins 1 m.Les unités de compression et d'injection de vapeur doivent être retirées à 25 m de la tête de puits. 1.18. Dans toutes les installations (puits, pipelines, installations de comptage, réservoirs), la formation de mélanges explosifs n'est pas autorisée. 1.19. Pour déterminer la concentration des vapeurs et gaz nocifs, l'équipe doit être munie d'analyseurs de gaz (type MCA 361). 2. Configuration matérielle requise 2.1. L'équipement doit être conforme aux exigences de GOST et aux règles de sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière. 2.2. Les exigences de sécurité pour le fonctionnement de l'équipement doivent être établies dans les documents opérationnels et pour la réparation de l'équipement - dans les documents de réparation. 2.3. Le collecteur de pression du bloc collecteur doit être équipé de capteurs d'instruments de contrôle et de mesure avec leurs lectures transmises au panneau de commande et de soupapes de sécurité avec décharge de produit à l'aspiration de la pompe, conduites de décharge - avec clapets anti-retour. 2.4. Les raccords universels de tête de puits pour l'injection de fluides de traitement et d'autres agents dans le puits doivent avoir :
2.5. L'unité de pompage doit être contrôlée à partir d'un panneau de commande spécial équipé d'une instrumentation et de moyens d'enregistrement du débit et de la pression. 2.6. Le refoulement du dispositif de sécurité de la pompe doit être fermé par un carter et amené à l'aspiration de la pompe. 2.7. Les tuyaux d'échappement des moteurs à combustion interne des centrales électriques doivent être équipés de silencieux et de neutraliseurs de gaz d'échappement. En l'absence de convertisseurs, les tuyaux d'échappement doivent être conduits à une hauteur d'au moins 2 m de la plate-forme de l'unité. 2.8. Les groupes de pompage, de compression et les installations de production de chaleur doivent être équipés d'équipements et de dispositifs de sécurité permettant d'amortir les vibrations et les coups de bélier. Les vibrations sur les lieux de travail ne doivent pas dépasser les valeurs maximales autorisées. 2.9. Les amplitudes de vibration maximales admissibles des canalisations principales et des canalisations et appareils inter-unités sont de 0,20 mm à une fréquence allant jusqu'à 40 Hz. 2.10. Le niveau sonore sur les lieux de travail pendant le fonctionnement continu à long terme des unités et des compresseurs ne doit pas dépasser 85 dB. 2.11. L'équipement, les mécanismes et l'instrumentation doivent avoir un passeport du fabricant, dans lequel les données sur leur fonctionnement et leur réparation sont inscrites. Il est interdit de faire fonctionner l'équipement à des charges et pressions supérieures à celles autorisées par le passeport. Toutes les machines de levage de charge, mécanismes et récipients sous pression utilisés doivent porter des inscriptions claires sur leurs paramètres techniques limites et la période de la prochaine inspection (test). 2.12. Les unités mobiles et les installations technologiques doivent être munies de dispositifs d'interphonie bidirectionnelle avec les conducteurs des unités et des installations technologiques impliquées dans le processus technologique. 2.13. Une soupape de sécurité doit être installée sur la chaudière d'une centrale à vapeur mobile, et un clapet anti-retour et une soupape de sécurité doivent être installés en série à la sortie de la conduite de vapeur devant la chaudière. La sortie des soupapes de sécurité doit être amenée sous le plancher de l'installation. 2.14. Les pièces et les surfaces des équipements de traitement (pompes, vannes, conduites, réservoirs, réservoirs, etc.) en contact avec des fluides agressifs doivent avoir un revêtement résistant à la corrosion ou être constituées d'un matériau résistant à la corrosion. 2.15. Les pièces et les surfaces des unités technologiques et des installations en contact avec des liquides contenant des inclusions abrasives doivent être fabriquées ou durcies pour assurer une résistance élevée à l'usure. 2.16. Les radiateurs électriques et les fours des installations technologiques doivent être équipés de dispositifs qui coupent automatiquement l'alimentation en électricité ou en carburant en l'absence de fluide chauffé. 2.17. Les installations destinées au chauffage du liquide de refroidissement doivent être équipées de dispositifs de surveillance et de régulation des processus de préparation et de pompage du liquide de refroidissement et de régulation de ses paramètres dans les limites spécifiées. 2.18. Les vannes d'arrêt d'un puits équipé pour l'injection de vapeur ou d'eau chaude doivent être contrôlées à distance. Les raccords à bride doivent être fermés avec des boîtiers et les conduites d'alimentation doivent être équipées de compensateurs de température. 2.19. Les équipements électriques utilisés dans les installations de produits à base de mazout doivent être antidéflagrants. 2.20. L'équipement de tête de puits pour le traitement de fond de trou avec des systèmes à mousse doit assurer l'étanchéité de la tête de puits lors de l'abaissement et de l'élévation des tubes et des tiges. 2.21. L'aérateur et les tubes empilables doivent être équipés de clapets anti-retour. Lorsque vous travaillez avec du dioxyde de carbone, l'équipement et les canalisations doivent être protégés de la corrosion ou constitués de matériaux résistants à la corrosion. 3. Technologie de travail 3.1. Fracturation hydraulique 3.1.1. Pendant la période d'injection des agents de procédé dans le puits et de leur pression dans le réservoir, la présence de personnes à la tête de puits et aux canalisations d'injection est interdite. La mise en route des tranches n'est autorisée qu'après éloignement des personnes non directement concernées par les travaux sur les tranches, en dehors de la zone de danger. 3.1.2. Sur le lieu de travail lié à l'injection de produits chimiques agressifs (acides chlorhydrique, sulfurique, fluorhydrique, fluorique), il doit y avoir :
3.1.3. Les résidus chimiques doivent être collectés et transportés dans une zone désignée équipée pour l'élimination ou la destruction. 3.1.4. Le chargement du thermoréacteur en magnésium doit être effectué immédiatement avant sa descente dans le puits. 3.1.5. Un thermoréacteur chargé de magnésium, des réservoirs et des lieux de travail avec du magnésium doivent être situés à une distance d'au moins 10 m des canalisations d'injection et des réservoirs avec des acides. 3.1.6. Lors de la purge d'un puits ou d'une section d'une canalisation d'injection, il est interdit de s'approcher à moins de 20 m d'une décharge à ciel ouvert. 3.1.7. Lorsque vous travaillez avec du dioxyde de carbone, il est nécessaire de surveiller en permanence l'environnement atmosphérique de la zone de travail. Si la teneur en dioxyde de carbone dans l'air intérieur est supérieure au MPC (0,5 vol.%) et que l'étanchéité du système de distribution et de collecte du dioxyde de carbone est rompue, les travaux doivent être arrêtés et des mesures doivent être prises pour éliminer les fuites. 3.2. Traitement thermique 3.2.1. Le traitement thermique de la zone de fond du puits doit être effectué après l'installation d'un packer résistant à la chaleur et la pression dans l'espace annulaire ne doit pas dépasser la valeur autorisée pour la colonne de production. 3.2.2. La branche de l'anneau doit être prise sur le côté, à l'abri de la présence de personnes et d'équipements. 3.2.3. Lors du pompage de fluides de refroidissement, si le puits est équipé d'un obturateur, la vanne à la sortie de l'espace annulaire doit être ouverte et le tube de production doit être équipé d'un compensateur. 3.2.4. Une installation de chauffage d'un produit pétrolier doit être située à une distance de 25 m d'un réservoir contenant un produit pétrolier chaud, s'il ne s'agit pas d'une installation unique. 3.2.5. Le réservoir (unité) avec le produit pétrolier chaud doit être installé à partir de la tête de puits du côté sous le vent à une distance d'au moins 10 m. 3.2.6. Le plan de travail doit prévoir des mesures de lutte contre l'incendie pour assurer la sécurité du personnel d'entretien. 3.2.7. L'assemblage et le test du réchauffeur électrique de fond de trou doivent être effectués par le personnel électrique de l'atelier électrique. Tous les travaux liés à la réparation et aux tests de performance de la chaufferette électrique sont interdits sur le terrain. 3.2.8. Les opérations de déclenchement associées au réchauffeur électrique dans le puits doivent être effectuées en tête de puits étanche sous la supervision du personnel électrique. 3.2.9. Il est permis de connecter le câble réseau à l'équipement de démarrage du radiateur électrique uniquement après que tous les travaux préparatoires dans le puits sont terminés, le câble-câble est connecté au transformateur, l'équipement électrique a été mis à la terre et les personnes ont été retirées de la tête de puits. 3.3. Impact chimique des gaz thermiques (TGKhV) 3.3.1. Les charges de poudre (générateurs de pression de poudre ou accumulateurs de pression) pour le traitement complexe de la zone de fond du puits doivent être stockées dans des boîtes en acier, verrouillées, tandis que les fusibles et les charges doivent être stockés séparément et en dehors de la zone d'incendie. Il est interdit de laisser des charges dans des cartons ouverts. 3.3.2. Les boîtes de charge de poudre doivent être stockées dans une pièce fermée à clé. La pièce doit être à 50 m des objets dangereux pour le feu et des lieux de résidence permanente des personnes. 3.3.3. Les guirlandes de poudre (accumulateurs) de pression doivent être installées dans le support de la guirlande de descente uniquement avant son entrée dans le lubrificateur. 3.3.4. La guirlande de charges de poudre n'est placée dans le graisseur que lorsque le clapet central est fermé. Les travaux doivent être effectués par deux ouvriers. Lors de l'ouverture du clapet central, la guirlande ne doit pas toucher son plateau. 3.3.5. La connexion du câble - le câble au transformateur n'est autorisée qu'après que les charges sont descendues dans le puits à une profondeur donnée, la tête de puits est complètement scellée et les personnes sont retirées de la tête de puits à une distance de 50 m. Les travaux ultérieurs doivent être effectués dans le strict respect des règles de sécurité liées aux travaux électriques. La fourniture d'une impulsion électrique au câble - câble n'est effectuée que sur ordre du maître d'œuvre responsable. 3.4. Traitement avec des systèmes de mousse 3.4.1. Le traitement avec des systèmes à mousse n'est autorisé que dans les puits qui prélèvent des produits de réservoirs dont la pression est inférieure à la pression hydrostatique de 40% ou plus, et dans la production desquels il n'y a pas de sulfure d'hydrogène ni de dioxyde de carbone. 3.4.2. Avant de retirer l'équipement de la tête de puits, le puits doit être arrêté, maintenu jusqu'à l'arrêt complet du dégagement de gaz de l'espace annulaire. 3.4.3. Les travaux sur les équipements de levage et leur descente dans le puits doivent être effectués avec une surveillance continue du comportement du puits. En cas de manifestation (rejet de gaz du puits ou débordement de liquide), la tête de puits doit être scellée (fermer le préventeur ou installer des raccords de tête de puits). 3.4.4. Avant que le tubage ne soit descendu dans le puits pour le traitement de fond, la tête de puits est équipée d'un presse-étoupe et le tubage (après avoir été descendu à une profondeur prédéterminée) est équipé d'un clapet anti-retour et d'instruments. 3.4.5. Le levage des tuyaux et le démantèlement de l'équipement de la tête de puits ne sont possibles qu'après que le dégagement de gaz (air) de l'espace annulaire a cessé. 3.5. Impact sur la zone de formation de fond par une composition viscoélastique inhibée 3.5.1. Le processus technologique de traitement de puits avec une composition viscoélastique inhibée (IVUS) est réalisé à l'aide d'équipements standards, dans le plein respect des règles et réglementations de sécurité en vigueur pour le reconditionnement actuel et majeur du puits et le traitement de la zone de fond du puits. 3.5.2. Pour travailler à la préparation de solutions aqueuses du bactéricide LPE-11 et à leur injection dans le puits, les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont passé un examen médical, un briefing de sécurité et des règles d'exécution du travail sont autorisées. 3.5.3. Lors de la préparation de l'IVUS, les travailleurs doivent disposer d'une combinaison en tissu de coton dense, de tabliers en caoutchouc et de gants en caoutchouc. Le LPE-11 fonctionnant pendant le déchargement et le chargement doit être situé du côté au vent. 3.5.4. Le bichromate de potassium (sodium), pic de potassium (sodium) chrome, est le plus dangereux des réactifs utilisés. Le bichromate de potassium technique (GOST 2652-78E) est résistant au feu et aux explosions, toxique. Selon le degré d'action sur le corps humain, le bichromate de potassium appartient aux substances nocives de la 1ère classe de danger. La concentration maximale admissible (MAC) de dichromate de potassium en termes d'oxyde de chrome CrO3 dans l'air de l'environnement de travail est de 0,01 mg / cu. m, dans l'atmosphère des zones peuplées - 0,015 mg / cu. M. 3.5.5. Les locaux de production et de laboratoire dans lesquels des travaux avec du bichromate de potassium sont effectués doivent être équipés d'une ventilation d'alimentation et d'extraction. 3.5.6. Le personnel associé à l'emballage et à la préparation de la solution chromique doit disposer de vêtements spéciaux résistant aux alcalis, de chaussures et d'une protection des mains conformément à GOST 12.4.103-83 (vêtements en tissu dense, tabliers en caoutchouc, gants en caoutchouc). Des respirateurs doivent être utilisés pour protéger le système respiratoire, des lunettes doivent être utilisées pour protéger le visage et les yeux. 3.5.7. Lors du chargement et du déchargement du bichromate de potassium, le contact avec la peau et les yeux doit être évité. 3.5.8. En cas de contact avec la peau de dichromate de potassium, il est nécessaire de bien laver la peau à l'eau et au savon, puis de sécher la peau avec une serviette et de graisser avec de l'huile de poisson ou un mélange de lanoline et de vaseline. 3.5.9. Si les solutions ou réactifs utilisés pénètrent dans les yeux, rincez-les immédiatement à l'eau (au moins 15 minutes), puis égouttez de l'huile de poisson et une solution à 30% d'albucide, répétez la procédure après 2 heures; besoin urgent de voir un médecin - ophtalmologiste. 3.5.10. Les vêtements aspergés d'une solution de travail de réactifs, la composition doit être retirée pour éviter les irritations de la peau et lavée à l'eau chaude avec du savon. 3.5.11. L'injection des composés et réactifs dans le puits n'est déclenchée qu'au signal du chef de chantier. 3.5.12. Lorsque vous renversez des solutions contenant un pic de chrome, elles doivent être neutralisées avec un alcali, mélangées avec de la terre et transportées à l'endroit désigné. 3.5.13. Les composants liquides congelés doivent être chauffés à la vapeur ou avec des appareils de chauffage spéciaux. L'utilisation de feu ouvert à ces fins est interdite. 3.5.14. Les composants des compositions de travail sont transportés et stockés dans des conteneurs hermétiquement fermés ou des emballages d'origine. 3.5.15. Afin de protéger l'environnement, les restes des produits chimiques utilisés et des solutions formées lors du lavage de l'équipement contaminé, du rinçage du puits, etc., doivent être éliminés dans des zones spécialement désignées. 3.5.16. Le pompage des réactifs chimiques usagés dans les collecteurs de captage de pétrole, leur rejet à la surface du sol, des rivières et des réservoirs est strictement interdit. 4. Travail final 4.1. Une fois l'opération technologique terminée, le puits, les pipelines technologiques, l'équipement de pompage doivent être rincés avec un liquide inerte, un volume suffisant pour éliminer les substances nocives. La collecte du liquide après le lavage doit être effectuée dans un récipient de collecte. Les déversements de liquide sont inacceptables. 4.2. Avant de démonter l'équipement et de démonter les conduites de traitement, la pression dans le système doit être réduite à la pression atmosphérique. 4.3. Après l'achèvement des travaux de démantèlement, le site où se trouvaient les installations techniques doit être débarrassé des équipements, les déversements de liquide de procédé doivent être éliminés.
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