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ANNUAIRE
101 conseils du maître Samodelkin. Conseils pour le jambon
Annuaire / Conseils pour le jambon 1. Si vous fraisez un trou pour une tête de vis à tête fraisée dans une tôle visqueuse (cuivre, aluminium, duralumin doux) d'une épaisseur inférieure au tiers du diamètre du foret avec une perceuse à main et en même temps fixez la pièce avec des pinces sur un circuit imprimé ou une plaque de bois dur, l'évidement conique se révélera plus précis. 2. Lors de la coupe de filetages dans des métaux mous (par exemple, dans l'aluminium), vous devez vous limiter à ne fileter que le premier taraud. Dans un tel trou, la vis est maintenue plus fermement. 3. Le filetage après avoir coupé la vis ou le goujon sera facile à restaurer si vous vissez d'abord la matrice ou l'écrou dessus. Après avoir coupé ou mordu l'excédent avec une pince coupante, l'extrémité de la partie filetée est sciée avec une lime, puis la matrice (écrou) est vissée - le filetage est restauré. 4. Pour garder propre un filetage taraudé dans un trou borgne, le trou doit d'abord être rempli de paraffine fondue et fileté lorsqu'il durcit. 5. Vous pouvez laver la vaisselle dans laquelle se trouvait du kérosène avec du lait de chaux: versez un peu de chaux éteinte dans le récipient à nettoyer et, en secouant souvent, remplissez-le d'eau. Après quelques heures, le contenu est versé, rincé à l'eau et répété à nouveau. Le nettoyage sera plus rapide si du sable grossier est ajouté à la vaisselle en secouant. 6. Si après avoir travaillé avec du kérosène, des solvants, de la peinture, les mains ont une odeur spécifique, le meilleur moyen de s'en débarrasser est de se laver les mains avec de l'eau de moutarde. 7. Il est plus pratique de percer de petites rondelles et bagues en les serrant soigneusement dans le mandrin de la perceuse. le foret dans ce cas est serré dans un étau. Le reste du processus de forage n'est pas différent de l'habituel. Cette méthode réduit les risques d'endommagement de la pièce. 8. Dans les encoches de la lime, les particules de métal en cours de traitement ne resteront pas coincées si la lime est d'abord frottée avec de la craie ou du charbon de bois ou humidifiée avec de l'alcool. 9. Les trous percés dans une tôle mince seront plus propres si, tout en serrant la tôle dans un étau, placez un bloc de bois en dessous. 10. Les surfaces nickelées de divers objets peuvent être nettoyées avec de la cendre de cigarette, en la versant sur un chiffon humide. 11. Les produits en cuivre et en laiton conservent leur éclat s'ils sont soigneusement frottés avec de la cire. 12. Les finitions métalliques ne perdront pas leur éclat si elles sont recouvertes de zaponlak ou de vernis à ongles incolore. 13. Les pièces en bronze peuvent être nettoyées avec une pomme de terre crue ou une brosse à poils durs trempée dans du vinaigre chaud. Après cela, la pièce doit être essuyée avec un chiffon doux, 14. Rafraîchissez la surface des petits objets en cuivre en les faisant bouillir pendant 30 minutes dans une solution de carbonate de sodium (40 g/l). 15. Les châssis en aluminium ou ses alliages peuvent être légèrement ternis s'ils sont traités dans une solution d'hydroxyde de sodium à 5 % pendant 5 minutes. Au préalable, le châssis est soigneusement nettoyé au papier de verre fin et lavé à l'eau savonneuse. 16. Rafraîchissez les châssis, panneaux et écrans en aluminium en les lavant avec une brosse à poils durs dans une solution d'eau tiède de savon à lessive. 17. Les encoches pour les limes sont simples et croisées (doubles). Pour le traitement des métaux durs, une coupe transversale est plus appropriée, pour les métaux mous - une seule. 18. Si les poignées en bois d'un outil de travail des métaux sont légèrement brûlées au feu (avant de noircir), il est alors possible d'empêcher l'apparition de cors ou de bulles d'eau sur les mains pendant le travail des métaux (ou au moins de ralentir leur formation). 19. Les vis et les clous frottés avec du savon ou lubrifiés avec de l'huile végétale pénétreront plus facilement même dans les bois les plus durs. 20. Une fissure ne se forme pas sur le bord de la planche si le bois à l'endroit où le clou est enfoncé est pré-compacté avec un poinçon en métal, et il n'est pas déplacé de meuler complètement la pointe du clou . 21. Pour que lors du sciage du contreplaqué, sa surface ne s'écaille pas et que les bords soient lisses, vous devez humidifier la feuille le long de la ligne de coupe avec de l'eau. 22. Si la longueur de la vis est inférieure à l'épaisseur de la pièce à fixer, la vis peut y être "noyée" en perçant un trou non traversant dans la pièce le long du diamètre de la tête de vis et un trou traversant le long du diamètre de la vis elle-même. 23. Une vis qui a longtemps été vissée dans le bois est plus facile à dévisser si elle est chauffée en appuyant la pointe d'un fer à souder électrique contre la tête. 24. Les fissures qui apparaissent à la surface des caisses en bois peuvent être masquées avec de la cire d'abeille, puis essuyer soigneusement les zones traitées avec un chiffon en laine. 25. La qualité d'un pinceau dépend principalement du type et du type de poils. Les meilleurs sont fabriqués à partir de poils de porc, ceux de second ordre sont fabriqués à partir d'un mélange de poils et de crin de cheval, les grades les plus bas sont fabriqués à partir de crin de cheval uniquement. Les brosses fabriquées à partir de substituts - la fibre de nylon - ne peuvent être comparées aux brosses naturelles. 26. Lors du choix d'une brosse, faites attention à la longueur de sa partie active. Si les cheveux sont trop longs, la peinture n'échouera ni à nuancer, ni d'ailleurs à mettre en couche uniforme. Un pinceau à poils courts au lieu d'ombrage décollera la peinture, laissant des traces. Ce n'est que dans le cas où la longueur de la partie active du pinceau est égale à son diamètre que l'élasticité des cheveux et la pression de la main sont équilibrées et qu'une application uniforme de la couche de peinture est obtenue. 27. Si la brosse est faite avec une longueur de poils dépassant le diamètre du faisceau, en aucun cas elle ne doit être coupée. La partie travaillante est généralement "raccourcie" en l'attachant avec des fils durs ou de la ficelle. Cela rend la brosse plus durable. Pour que le harnais ne glisse pas (la brosse va se rétrécir vers l'extrémité, car il y a de l'espace libre à l'intérieur de la partie travaillante), il est nécessaire de mettre un bouchon (en bois ou en caoutchouc) à l'intérieur de la partie travaillante du même diamètre que le manche , et à la même hauteur que le harnais prévu . 28. Les produits et pièces en bois léger peuvent être "rafraîchis" de la manière suivante. Dans un bol propre, faites fondre un peu de stéarine blanche (par exemple, un morceau de bougie) et ajoutez-y la même quantité d'essence (en prenant des précautions - il ne doit pas y avoir de feu ouvert à proximité) pour obtenir un mélange homogène et peu épais. Avec le mélange refroidi, à l'aide d'un coton-tige, frottez la surface du bois et après 2-3 heures, polissez-le avec un chiffon en laine. 29. La densité de la peinture préparée peut être évaluée en laissant tomber une goutte de peinture sur un morceau de verre propre et sec et en plaçant le verre verticalement. La peinture de densité normale coule sur le verre de 35 à 50 mm. Des traits de peinture de cette densité, laissés par un pinceau, devraient s'étaler complètement environ 10 minutes après l'application. 30. Pour que la peinture à l'huile ne sèche pas pendant le stockage et qu'un film ne se forme pas dessus, vous devez placer un cercle de papier épais sur la surface de la peinture et le remplir d'une fine couche d'huile siccative. 31. Une feuille de fibre de verre peut être séparée du coin avec un couteau non tranchant et divisée en deux feuilles minces. La fibre de verre déjouée se prête bien à cette technique. 32. Après deux chocs thermiques et un séchage, le mica se fractionne facilement en plaques jusqu'à 0,02 mm d'épaisseur. Pour ce faire, le minéral doit être chauffé à 400-600 C, immédiatement refroidi dans de l'eau et l'opération répétée. 34. Dans la fabrication et la réparation de divers équipements et outils, notamment des fers à souder, il est parfois nécessaire de plier le mica avec un petit rayon de courbure. Pour que le mica devienne plus élastique, ne se brise pas ou ne s'effrite pas, il doit être calciné, chauffé à une couleur jaune clair et laissé refroidir lentement. 35. Le collage de plastiques dissemblables, tels que le verre organique ou le polystyrène avec du celluloïd, est difficile car le dichloroéthane, qui est un solvant du verre organique, ne dissout pas le celluloïd et l'acétone ne dissout pas le verre organique. Un mélange d'adhésif à base d'acétone avec un adhésif à base de dichloroéthane n'offre pas une force de liaison élevée. La résistance du joint collé, égale à la résistance des matériaux à coller, peut être obtenue si la partie en celluloïd est lubrifiée avec de la colle à l'acétone et la partie en verre organique ou en polystyrène avec du dichloroéthane. Une fois la colle sèche, chaque pièce est à nouveau enduite de la colle appropriée et pressée l'une contre l'autre. Le séchage final est effectué pendant 4 à 6 heures à température ambiante. 36. Les anciens produits en caoutchouc peuvent retrouver leur douceur et leur élasticité en les immergeant pendant 20 à 30 minutes dans une solution faible d'ammoniaque. Vous pouvez immerger le produit en caoutchouc pendant 1 à 2 heures dans du kérosène propre. Dans le même temps, il convient de rappeler qu'un long séjour de caoutchouc dans du kérosène peut non seulement le ramollir, mais également augmenter considérablement son volume. Le caoutchouc ramolli doit être lavé à l'eau tiède avec un détergent et essuyé. 37. La progression d'une fissure dans le verre organique sera arrêtée si un trou d'un diamètre de 2-3 mm est percé à l'extrémité de la fissure. 38. À partir des bouchons en caoutchouc des flacons de médicaments, des pieds amortisseurs confortables sont obtenus pour les étuis à instruments ou les lits. Pour ce faire, un trou traversant ou borgne d'un diamètre de 12 mm est percé sur le site d'installation et le liège est fixé par friction ou avec de la colle. Une autre option pour fixer un tel bouchon est possible - avec une vis ou une vis avec une rondelle. Dans ce cas, le liège est appliqué avec un capuchon sur le plan du corps ou du cadre. 39. Les verres ronds peuvent être découpés en attachant un rouleau d'un coupe-verre à une éponge d'un pied à coulisse usagé. Une autre éponge repose sur le verre à travers une rondelle et un tampon en caoutchouc. Le rouleau est roulé plusieurs fois en cercle, après quoi 3-4 tangentes sont réalisées avec un coupe-verre conventionnel, ce qui facilite l'écaillage du verre le long des limites des coupes. Les bords tranchants sont nettoyés avec une lime ou une pierre abrasive sous l'eau (ou sous l'eau courante). 40. Le capuchon "obstiné" d'un tube de colle peut être dévissé avec une pince à linge en plastique. Le même objectif peut être atteint si vous enveloppez le capuchon avec du papier de verre ou si vous mettez des gants en cuir sur vos mains. 41. La colle PVA peut être utilisée pour nettoyer les disques très sales de la poussière. La colle est appliquée avec une brosse douce, un tampon de gaze ou une éponge sur toute la zone de travail de la plaque. La surface de la plaque est mal mouillée avec de la colle, donc pendant le processus de séchage, il est nécessaire de frotter périodiquement la colle sur toute la surface, obtenant un revêtement uniforme. Après 15-20 minutes, une deuxième couche de colle est appliquée et après 20-30 minutes, un film élastique transparent se forme à la surface de la plaque. Le film est soigneusement séparé avec une lame de rasoir au bord de la plaque et retiré entièrement, de toute la surface. En même temps, toutes les particules de poussière sont éliminées avec le film. 4-39. Le collage du polyéthylène peut se faire avec de la colle BF. Les surfaces à coller doivent d'abord être soigneusement rincées avec une solution à 25% d'anhydride chromique afin d'éliminer une très fine pellicule grasse de la surface en polyéthylène, après quoi la colle BF "accroche" bien les surfaces à coller. 40. Le nylon peut être collé avec de l'acide chlorhydrique ou formique concentré. 41. Le mica est collé avec une faible solution de gélatine. Si des exigences accrues sont imposées à la force de la liaison, de l'alun chromique est ajouté à la gélatine. 42. Une pierre à aiguiser cassée peut être collée avec de la gomme laque et la connexion n'est pas inférieure en force à une pierre solide. Tout d'abord, les morceaux de pierre doivent être soigneusement nettoyés et tous les résidus d'huile éliminés des points de fracture en chauffant les morceaux sur une tôle épaisse chaude. Toutes les parties qui doivent être en contact sont soigneusement saupoudrées de gomme laque et chauffées à nouveau jusqu'à ce que la gomme laque fonde et remplisse les pores. La flamme ne doit pas toucher les morceaux, sinon ils risquent de se fissurer ailleurs. Pour la même raison, ils ne doivent pas être surchauffés. Lorsque la gomme laque est fondue, les morceaux sont assemblés, pressés les uns contre les autres et serrés avec une pince jusqu'à ce qu'ils refroidissent, 43. Un bon mastic "mince" peut être préparé sur une peinture à base d'eau en y ajoutant de la craie finement tamisée ou de la poudre de dent (vous pouvez utiliser les sédiments d'une peinture stockée depuis longtemps). Le mastic doit être appliqué en couche mince. Il est pratique d'utiliser une spatule en métal pour cela. Les produits en acier ne peuvent être mastiqués qu'après un apprêt préalable de leur surface, car la base à base d'eau provoque une corrosion intense de la surface métallique non protégée. 44. Un mastic rugueux mais solide peut être préparé en pétrissant de l'albâtre sur du vernis à sol. 45. Si vous devez couper une rainure étroite dans la pièce (par exemple, une fente dans la tête d'une vis) et qu'il n'y a pas d'outil spécial, tel qu'un rainurage, une opération similaire peut être effectuée à l'aide d'une scie à métaux conventionnelle pour le métal , modifiant légèrement sa lame. Pour ce faire, sur une meule rotative des deux côtés de la lame, les bords latéraux des dents sont meulés uniformément sur toute la longueur jusqu'à ce que le "divorce" disparaisse complètement. Une lame correctement affûtée doit avoir des surfaces lisses et brillantes des deux côtés et une épaisseur du côté de l'encoche supérieure de 0,1 à 0,3 mm à celle du bord non travaillant. 46. Un traceur pratique peut être fabriqué à partir d'un tournevis de montre, dans lequel la partie travaillante est remplacée par un morceau d'une aiguille à coudre épaisse. 47. Une pointe à tracer en cuivre aiguisé est pratique pour marquer les métaux ferreux. 48. Plus le matériau à percer est dur, plus l'angle d'affûtage du foret doit être grand: pour le bois - 60, pour les métaux - plus de 90, pour le verre (et les aciers durs) -120 °. 49. Si une perceuse fine est mal fixée dans le mandrin, vous devez enrouler un fil de cuivre étamé d'un diamètre de 0,4 à 0,6 mm autour de la tige de la perceuse - étroitement, bobine à bobine, en une couche et écorce. 50. Un cutter d'un taille-crayon de bureau (vendu séparément du taille-crayon) peut être utilisé avec succès pour percer de grands trous dans le bois et le plastique, qui ont été percés, par exemple, le long d'un gabarit circulaire (p. 5-12). Pour le travail, il se fixe dans le mandrin d'une perceuse électrique. 51. Le rouleau du coupe-verre convient à la gravure sur verre, métal, plastique, s'il est fixé dans la pointe du foret à l'aide d'un support pour disques abrasifs ou monté sur l'axe de tout petit moteur. Avec une puissance moteur suffisante, le rouleau coupe facilement le verre à une plus grande profondeur. 52. Une aiguille d'une seringue médicale aidera à restaurer la couture dans un endroit difficile à atteindre. L'aiguille est insérée dans l'ouverture de la couture de l'extérieur et une aiguille à coudre ordinaire de l'intérieur est touchée par le toucher contre le biseau à l'extrémité de l'aiguille médicale. Avec une aiguille à coudre, l'aiguille est extraite de la seringue et l'aiguille à coudre et le fil sont facilement tirés. 53. En l'absence de micromètre, vous pouvez déterminer le diamètre du fil en enroulant plusieurs dizaines de tours de fil sur une tige ronde ou un crayon et en divisant la longueur de l'enroulement (en millimètres) par le nombre de tours. Avec un enroulement soigneux et une longueur suffisante, il est possible de mesurer ainsi le diamètre du fil avec une précision de 0.01 mm. 54. Les couteaux, ciseaux et autres outils de coupe sont plus faciles et plus rapides à affûter si vous abaissez d'abord la lame pendant une demi-heure dans une solution faible de chlorure de sodium et humidifiez légèrement la barre avec du kérosène. 55. Divers liquides (pas trop volatils) consommés à petites doses sont commodément conservés à portée de main dans de petites bouteilles en polyéthylène munies d'un bouchon à vis dans lequel un petit trou est percé ou percé. En retournant la bouteille avec un bouchon de liège et en pressant ses parois, pressez la dose de liquide souhaitée, par exemple pour dégraisser la surface, mouiller une barre d'émeri ou un coton-tige, etc. 56. Si vous devez enfoncer une pièce dans une autre et qu'une partie de la pièce dépasse d'une longueur donnée, vous pouvez utiliser un tube technologique (auxiliaire). Le diamètre intérieur du tube doit correspondre au diamètre de la pièce à emboutir, et la longueur du tube doit correspondre à la longueur de la partie de la pièce qui dépasse après emboutissage. Le tube de traitement est placé sur la pièce à presser et pressé dans un étau (jusqu'à ce que la mâchoire de l'étau s'arrête dans le tube de traitement).Au lieu du tube de traitement, vous pouvez utiliser un jeu de rondelles d'un diamètre approprié - de sorte que la longueur de l'ensemble est égale à la longueur de la partie saillante de la pièce. 57. Un aspirateur domestique peut être utilisé pour nettoyer l'équipement de la poussière, pour aspirer la soudure ou l'utiliser comme pompe. Dans ces cas, l'outil de travail est connecté à la buse de l'aspirateur avec un tuyau flexible d'un diamètre de o-10 mm à l'aide d'un adaptateur constitué d'un bouchon en caoutchouc (sous le diamètre de la buse de l'aspirateur), en dans lequel un trou est percé et un morceau de tube métallique est fermement inséré (sous le diamètre du tuyau flexible cuit). 58. Le marquage des conducteurs sur la carte de circuit imprimé et sur le schéma facilitera l'installation, la configuration et le dépannage. Les numéros de trace PCB sont mieux gravés avec les traces. 59. Un grattoir pratique pour retoucher un motif de carte de circuit imprimé appliqué avec de l'encre ou de la peinture nitro se révélera si vous insérez un morceau d'une lame de rasoir de sécurité dans la pince d'un crayon à pince. Si vous souhaitez travailler avec une lame légèrement courbée, choisissez une pince avec. un nombre impair d'éponges. 60. Si, lors du développement d'un motif de carte de circuit imprimé, il est difficile de se passer des conducteurs imprimés, alors l'un des conducteurs est déchiré et des plots de contact avec des trous dans la carte sont prévus aux extrémités de l'espace. Après fabrication de la carte de circuit imprimé, un cavalier filaire est soudé dans les trous des plots de contact. 61. Pour appliquer un motif sur le tableau, vous pouvez utiliser de la colle au silicate, qui est ensuite séchée sous une lampe pendant 4 à 5 minutes. 62. Au lieu de peinture, comme couche protectrice lors de la gravure dans de l'acide nitrique ou chlorhydrique, vous pouvez utiliser une solution de colophane dans de l'alcool éthylique. Il faut généralement 10 minutes pour que la peinture sèche. 63. Pour enlever le film d'oxyde de la feuille et le dégraisser, il est pratique d'utiliser une gomme d'étudiant à l'encre. 64. Des trous de petit diamètre dans des planches minces peuvent être percés avec une aiguille de machine à coudre. En même temps, le chas de l'aiguille est cassé et les tranchants sont affûtés, comme avec un foret classique. Pour travailler avec une telle "perceuse", il faut augmenter la vitesse du mandrin. 65. La gravure de circuits imprimés à la maison peut être effectuée dans un sac en plastique. Pour ce faire, placez la planche dans un sac et remplissez-le d'une solution de chlorure ferrique. Pour que les angles vifs de la planche n'endommagent pas le sac, ils sont arrondis. Secouez le sac pendant le processus de décapage, mélangez la solution. S'il est nécessaire de décaper à une température élevée de la solution, le sac est placé dans un récipient avec de l'eau chaude, en le tenant par les bords. 66. Gravure d'une carte de circuit imprimé dans une solution concentrée d'acide nitrique prend de 1 à 5 minutes, mais nécessite de la prudence. Après la gravure, la carte de circuit imprimé est soigneusement lavée à l'eau et au savon. 67. Il est conseillé de retirer la deuxième couche de feuille d'un flan de feuille double face lors de l'exécution d'un câblage imprimé sur une seule face (afin d'économiser la solution de gravure). Pour ce faire, un coin de la feuille est séparé avec une lame de couteau et toute la couche est retirée avec une pince à épiler ou une pince. 68. Le temps de gravure de la plaque dépend de l'intensité de l'échange de la solution à la surface de la feuille. Par conséquent, pour accélérer la gravure, le récipient doit être secoué périodiquement. 69. Si un récipient approprié pour la gravure ne peut pas être trouvé, vous pouvez procéder comme suit. Lors de la découpe de la découpe de la planche, une tolérance de 6 à 8 mm est prévue le long du périmètre. Après avoir dessiné le motif sur la planche le long des bords de la pièce à partir du côté de la feuille, un rebord de 10 à 15 mm de haut est formé à partir de pâte à modeler. Dans le "récipient" résultant, versez une solution de chlorure ferrique. Dans ce cas, le perçage de trous pour les pièces à souder est effectué après la gravure. 70. Il est possible de nettoyer une cuvette dans laquelle la gravure a été effectuée plusieurs fois à l'aide d'électrolyte de pile alcaline : la cuvette est remplie d'une solution pendant plusieurs heures, après quoi elle est lavée à l'eau courante, 71. La vérification de tous les éléments avant l'installation garantit le bon fonctionnement et la configuration réussie de l'appareil. La plupart des éléments peuvent être vérifiés avec un testeur conventionnel et de petits condensateurs (unités picofarad) en l'absence de capacimètre, à l'aide d'un casque. Un condensateur chargé à partir d'une source de tension est déchargé à la résistance des téléphones et sa pertinence est jugée par la présence d'un clic dans les téléphones. Plus la capacité (ou la tension) est grande, plus le son de la décharge sera fort. Avec un tel contrôle, il est nécessaire d'appliquer une tension non supérieure à la tension nominale pour ce type de condensateur. 72. Lorsqu'il n'est pas possible de remplacer l'un ou l'autre microcircuit par un identique, mais qu'il en existe un adapté à sa fonction dans un autre cas, un bloc adaptateur peut être fabriqué à partir de feuille de fibre de verre ou de getinaks. Le microcircuit est monté sur un bloc adaptateur, puis l'adaptateur est connecté par des bornes de contact à la carte de circuit imprimé. Les racks de contact sont fabriqués à partir de morceaux de fil d'un diamètre de 0,4 à 0,5 mm. 73. Si les clips de montage ne sont pas installés dans la carte finie et qu'ils ne sont pas à portée de main, afin de préserver le câblage imprimé, lors de la sélection des éléments aux points de montage nécessaires, soudez des morceaux de fil de cuivre étamé d'un diamètre de 0,5- 0,6 mm, et pour eux - éléments sélectionnés. A la fin du réglage, les morceaux de fil sont retirés et l'élément sélectionné est soudé. 74. Un fer à souder électrique de type pistolet (220 V, 50 W) chauffe plus rapidement si une diode D226 ou D7Zh est soudée en parallèle avec l'interrupteur. Lorsque les contacts de l'interrupteur sont ouverts, le fer à souder ne s'éteint pas, mais seul son degré de chauffage diminue. Une technique similaire peut être utilisée lorsque vous travaillez avec n'importe quel fer à souder alimenté en courant alternatif. Il suffit de monter le micro bouton dans le support du fer à souder et d'allumer la diode en parallèle avec celui-ci. 75. Afin de pouvoir rallonger la tige ou la remplacer par une nouvelle dans le fer à souder PSN-40 ou dans une autre conception similaire, la tige ne doit pas se coincer dans le corps du fer à souder en raison de la formation d'échelle. Pour cela, à chaque fois avant d'allumer le fer à souder, il faut tourner la tige dans le corps avec une pince. 76. Retirez la tige brûlée du corps du fer à souder à l'aide d'un simple outil. Dans une barre d'acier d'une épaisseur de 3-4 mm et d'une taille d'environ 40X80 mm, un trou est percé le long du diamètre de la tige. La barre est serrée dans un étau, la bague de fixation est retirée du boîtier du fer à souder électrique du côté de la tige et la tige est insérée dans le trou de la barre jusqu'à ce que le boîtier s'arrête contre la barre. Puis, saisissant la tige avec des pinces (de préférence avec un tranchant), des pinces ou des pinces coupantes, ils la retirent comme un clou. 77. Les coquilles sur la pointe du fer à souder empêchent la soudure de s'écouler dans le lieu de soudure, aggravent le contact thermique avec celle-ci et, par conséquent, ralentissent le processus de soudure. Pour donner à la pointe du fer à souder la forme souhaitée, il faut forger et seulement un peu peut être corrigé avec une lime. L'écrouissage réduit l'intensité de dissolution du cuivre dans la soudure et ralentit la formation de coquilles. 78. La rainure (propyle) sur la pointe du fer à souder donne un gain lors de certains travaux de soudure : la quantité de soudure retenue par la pointe augmente et l'étamage des pattes de l'élément est facilité. 79. L'"acide à souder" (chlorure de zinc) est préparé en dissolvant du zinc métallique dans de l'acide chlorhydrique à raison de 412 g/l (à une densité d'acide chlorhydrique de 1,19 g/cm3). L'acide est soigneusement et progressivement versé dans les plats avec des morceaux de zinc, et le niveau ne doit pas dépasser les 3/4 de la profondeur du plat. La dissolution finale du zinc dans l'acide est déterminée par l'arrêt de la libération des bulles d'hydrogène. La solution résultante de chlorure de zinc. laisser reposer jusqu'à ce qu'il soit transparent et soigneusement versé dans un flacon. 80. Au lieu de "l'acide de soudure", un flux composé de parties égales (en poids) de chlorure d'ammonium et de glycérine peut être utilisé. Dans le même temps, le lieu de soudure n'est pas oxydé. Le flux convient également au brasage de l'acier inoxydable. 81. Le flux acétone-colophane n'est pas de qualité inférieure à l'alcool-colophane. Il mouille bien la surface et s'écoule facilement dans l'espace entre les pièces soudées. Par conséquent, en l'absence d'alcool, un flux peut également être préparé sur de l'acétone, en le prenant dans la même quantité relative. Cependant, il faut se rappeler que l'acétone est toxique et a une forte odeur désagréable, il est donc possible de travailler avec un tel flux uniquement avec une bonne ventilation de la pièce. 82. Il est pratique de stocker le flux liquide et semi-liquide (alcool-colophane, "acide à souder", etc.) dans un graisseur en plastique dont la trompe est fermée par un bouchon spécial. En utilisant un tel graisseur, vous pouvez appliquer rapidement et facilement la quantité de flux requise au point de soudure. Dans le même temps, le flux est consommé de manière beaucoup plus économique, l'évaporation de son solvant diminue et la soudure est plus propre et plus précise. 83. Vous pouvez souder un roulement à billes sur la bride en utilisant de la soudure POS 61 et un flux de la composition suivante : alcool éthylique - 73 ml, colophane - 20 g, chlorhydrate d'aniline - 5 g, triéthanolamine - 2 g. Avant le montage final de l'ensemble, les pièces doivent être dégraissées, après soudure, rincer l'ensemble à l'essence et lubrifier le roulement. 82. Pour épisser des fils en alliages à haute résistance (nichrome, constantan, manganin, etc.), vous pouvez utiliser une méthode simple qui ne nécessite aucun outil spécial. Les fils à leur jonction sont dénudés et torsadés. Ensuite, un courant d'une telle force les traverse de sorte que la jonction devient incandescente. Un morceau de lapis est placé à cet endroit avec une pince à épiler, qui fond lorsqu'il est chauffé, à la suite de quoi un bon contact électrique se forme à la jonction. 83. Des fils de cuivre minces peuvent être soudés à la flamme d'une lampe à alcool ou d'une allumette. Pour ce faire, ils sont dénudés de 20 mm, pliés, soigneusement torsadés et chauffés jusqu'à ce qu'une boule de métal fondu se forme, donnant un contact fiable. 84. Étamer une surface en aluminium avant de la souder est plus facile si elle est pré-cuivrée. Pour ce faire, le lieu de soudure est nettoyé et deux ou trois gouttes d'une solution saturée de sulfate de cuivre y sont soigneusement appliquées. Ensuite, le pôle négatif d'une source de courant continu est connecté à la partie en aluminium, et un morceau de fil de cuivre est attaché au pôle positif, dont l'extrémité est abaissée dans une goutte de vitriol afin que le fil ne touche pas l'aluminium . Après un certain temps, une couche de cuivre rouge se dépose à la surface de la pièce qui, après lavage et séchage, est étamée de la manière habituelle. En tant que source d'alimentation, vous pouvez utiliser une batterie d'une lampe de poche. 85. Le régime thermique des transistors de faible puissance peut être facilité en plaçant un tore («volant») sur le boîtier métallique du transistor à partir d'une spirale en fil de cuivre, de laiton ou de bronze d'un diamètre de 0,5 à 1,0 mm. 86. Un bon dissipateur thermique à plaques peut être le boîtier métallique de l'appareil ou ses chicanes internes. 87. La planéité de la pastille de contact est vérifiée en l'enduisant d'une sorte de colorant et en fixant la base du transistor à fixer. Les sections saillantes du site coloreront le fond du boîtier du transistor. 88. Pour assurer un bon contact thermique, il est nécessaire de lubrifier la surface du transistor adjacente au radiateur avec un lubrifiant non siccatif, tel que du silicone. Cela réduira la résistance thermique du contact d'une fois et demie à deux fois. 89. Le panneau avant du système de haut-parleurs peut être drapé d'un matériau synthétique à mailles utilisé pour coudre des imperméables bologne. Il peut être peint avec de l'émail nitro. 90. Les marques de mouches sur les échelles, panneaux et autres pièces sont très difficiles à éliminer avec de l'essence, de l'alcool et d'autres solvants. Dans le même temps, ces taches disparaissent sans laisser de trace si les zones contaminées sont essuyées avec un chiffon ou un coton imbibé de salive. 91. Si, avant de dévisser une vis remplie de peinture, chauffez sa tête avec un fer à souder puissant, la peinture se ramollit, ce qui vous permet de dévisser la vis sans craindre d'endommager la fente sur sa tête. Quelques gouttes d'acétone ou un coton-tige imbibé d'acétone ou de solvant et placé sur la tête de vis ou l'écrou pendant un certain temps aident dans une situation similaire. 92. Il est possible d'enlever la limaille ferromagnétique métallique de l'espace du système magnétique d'un haut-parleur dynamique si l'espace est rempli de colle de caoutchouc. Une fois la colle sèche, son film, ainsi que la sciure de bois, peuvent être facilement retirés à l'aide d'une pince à épiler. Si nécessaire, l'opération est répétée. 93. Il est préférable de nettoyer le collecteur du moteur électrique avec une gomme à encre scolaire ordinaire, car même le papier de verre ou la pierre ponce au grain le plus fin laisse des rayures. Le nettoyage se fait comme suit. L'essence élimine la saleté et l'huile du collecteur et le sèche. Ensuite, le caoutchouc est pressé contre le collecteur, comme une brosse électrique, et le rotor est mis en rotation. Après avoir obtenu une surface brillante, le collecteur est lavé avec de l'essence propre. 94. Lors de l'enroulement d'un inducteur avec un fil en émail isolant, il faut tenir compte du fait que des mains sales peuvent réduire considérablement le facteur de qualité de la bobine, de sorte que le fil doit être maintenu à travers un rabat de tissu de coton lors de l'enroulement. Il est encore mieux de s'enrouler dans des gants en coton fin. 95. Pour éviter la formation de "agneaux" sur le fil, il est nécessaire de mettre sur le fil un tube en PVC d'un diamètre de 4-5 et d'une longueur de 100-150 mm avant d'enrouler la bobine. Sous le poids du tube, le fil d'enroulement est étiré, ce qui l'empêche de se tordre et en même temps n'interfère pas avec l'enroulement. 96. Pour protéger les bobines de boucle, les transformateurs haute fréquence et les selfs, vous pouvez utiliser des boîtiers de démarreurs défectueux pour lampes fluorescentes. À travers le trou en bas, vous pouvez régler l'inducteur. 97. À des fréquences supérieures à 10 MHz, un film de cuivre d'une épaisseur de seulement 0,1 mm donne un bon effet de blindage, de sorte que pour ces fréquences, l'écran peut être soudé à partir d'un matériau isolant en feuille. 98. Pour fixer la position des noyaux de carbonyle dans la bobine, une bande de film de polyéthylène d'épaisseur appropriée peut être utilisée, en l'abaissant dans le cadre avant de visser le noyau. Le film comblera l'espace dans le fil et ne permettra pas au noyau de se déplacer spontanément. 99. Les pertes dans le circuit RC de découplage diminueront considérablement si la résistance est remplacée par une diode semi-conductrice. 100. Si vous devez décharger un condensateur électrolytique de grande capacité, vous ne devez pas faire de court-circuit, car le contact interne de la sortie pourrait être rompu. Il faut décharger le condensateur à travers une résistance, en choisissant sa résistance R telle que le temps de décharge soit d'environ une seconde, soit R≈ "200/C (résistance en kiloohms, capacité en microfarads). 101. Dix conseils en un seul conseil. Je vous ai promis cent et un conseils. Vous en avez déjà lu cent, et voici le cent et unième :
Auteur : N.Filenko (UA9XBI)
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Commentaires sur l'article : Alexander merci invité Les vis et les clous frottés avec du savon pénétreront plus facilement même dans les bois les plus durs. Et puis, en interagissant avec l'alcali, ils se transformeront en poussière (en présence d'humidité). ![[pleurer]](https://diagram.com.ua/comments/smilies/cry.gif){kind=small}
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