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Comme faire de la poterie?

Comment déterminer que vous êtes bon argile? Ceci peut être fait de deux façons. Tout d'abord, prenez un morceau et essayez de le rouler en un boudin fin : s'il s'étale jusqu'à un diamètre de 3 à 5 mm, alors vous êtes déjà proche de ce dont vous avez besoin. Maintenant, prenez une petite bouchée et mâchez. Si vos dents ne grincent pas et que la substance dans votre bouche n'a pas de goût ou d'odeur distincte, vous avez trouvé de la bonne argile. Emportez un échantillon chez vous, séchez-le soigneusement à l'air, puis chauffez-le au feu. Si après cela elle ne s'effrite pas et acquiert une structure homogène et légèrement rugueuse à la fracture, cette argile convient à la confection de plats.

Vous devez d’abord préparer l’argile. Pour ce faire, le morceau cru est soigneusement pétri, tout comme on pétrit une pâte dure. Dans ce cas, il est nécessaire de frapper périodiquement dessus avec votre poing. Ceci est fait pour que l'argile devienne homogène dans tout le volume, tout excès d'air en soit éliminé, ce qui garantit la qualité du produit obtenu. Si l'argile est trop dure, vous pouvez ajouter un peu d'eau. Vous pouvez pétrir l'argile non seulement avec vos mains, mais aussi avec vos pieds, ce qui est encore plus facile. Le résultat doit être une argile qui ne colle pas aux mains, mais qui n'est pas trop sèche et cassante. Pour travailler au tour de potier, il faut préparer de l'argile plus molle. Mais les gens ont maîtrisé cette technique bien plus tard, et nous ferons de même, après avoir d'abord examiné la technologie élémentaire de fabrication de la poterie, utilisée bien avant l'invention du tour de potier.

La production proprement dite de plats peut être réalisée de deux manières principales : à partir de pièces plates roulées et à partir de brins, ou d'une combinaison des deux.

L'argile est étalée comme une pâte à tarte sur quelque chose de plat, recouvert d'un chiffon préalablement humide, sur une épaisseur de 5 à 7 mm, après quoi la crêpe obtenue est façonnée avec les mains dans la forme souhaitée. Cette méthode est idéale pour préparer des plats plats, comme des assiettes ou des bols peu profonds, ou quelque chose de très petit, comme une lampe à graisse (à huile).

Pour fabriquer des pots, des chaudrons, des couvercles et des pichets, il est nécessaire d’utiliser une technique différente.

Prenez un petit morceau d'argile et déroulez une corde d'un diamètre de 0,5 à 0,7 mm, à partir de laquelle vous formerez les parois du récipient, en tordant la corde en spirale. Si le récipient doit avoir un fond plat, procédez comme décrit ci-dessus, faites une crêpe et découpez-y un cercle de la taille requise.

En le posant sur le pourtour du fond avec votre main droite, appuyez sur la surface du garrot avec le pouce de votre main gauche en vous assurant qu'il adhère fermement au fond. Ensuite, le bundle suivant est déployé. La surface du produit se desséchant progressivement, pour une meilleure adhérence au tour suivant, il faut l'humidifier légèrement avec de l'eau à l'aide d'une brosse, d'un chiffon ou d'un tas de plumes.

Les opérations décrites sont répétées jusqu'à la fin de la modélisation, c'est-à-dire jusqu'à ce que la capacité du récipient soit complètement formée.

Si vous souhaitez obtenir un récipient avec des changements de diamètre en douceur, pendant le fonctionnement, appliquez les bobines avec une légère déviation vers l'extérieur lors de l'expansion et vers l'intérieur lors du rétrécissement. Pour donner au produit une plus grande résistance lors du modelage, les mèches sont lissées et nivelées de l'intérieur avec une pile ou des mains humidifiées avec de l'eau.

Après avoir formé le conteneur, vous pouvez fixer des poignées, des pieds, etc. ce que je ne vous conseille pas de faire. Pour le transport, il est préférable d'utiliser des produits en osier et de les placer sur des supports spéciaux ou du sable.

Une fois la sculpture terminée, enveloppez votre produit dans quelque chose de similaire à un chiffon ou un journal et placez-le sur le fond de la table pour qu'il sèche pendant deux jours. Le séchage du produit doit avoir lieu dans des conditions naturelles. Tout d'abord, il est souhaitable que le fond sèche, puis le col, de sorte que le récipient soit placé de cette façon, alors seulement la chose sera durable. Si le produit brut ne peut pas être placé sur le cou, sa partie supérieure est enveloppée d'un chiffon humide et séchée dans la position dans laquelle la chose a été sculptée.

Le produit doit sécher à l'air libre. S'il est brut, il risque d'éclater lors du tir. Désormais, la procédure la plus importante est le tir.

Lors de la première cuisson, il est nécessaire de monter lentement la température jusqu'à 2°C pendant 3-300 heures.

Avant le début du processus de frittage des particules d'argile, l'humidité résiduelle doit être éliminée. L'essentiel est d'éviter les changements brusques de température et la surchauffe unilatérale du produit. Ensuite, nous élevons la température à 580°C, la maintenons pendant 10-15 minutes, après 15 minutes nous donnons la température à 900°C.

Après cela, nous arrêtons la cuisson et laissons les produits refroidir tranquillement jusqu'à une température ne dépassant pas 30°C, ce n'est qu'alors que le produit peut être retiré.

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L'hydrogène est le moyen le moins cher de réduire les émissions 03.09.2021

L'hydrogène vert produit à partir d'énergie propre sera le moyen le moins cher de réduire à zéro les émissions de CO2 de l'industrie sidérurgique d'ici 2050. Cette évaluation a été donnée par l'organisme de recherche Bloomberg NEF.

La production d'acier « vert » à partir d'hydrogène permet actuellement des primes sur le prix. D'ici 2050, le coût du procédé devrait être inférieur à la production basée sur le charbon métallurgique ou le gaz naturel, malgré la construction de nouvelles usines, selon Bloomberg NEF.

La géographie sera l'un des principaux facteurs d'évaluation des moyens les plus rentables de produire de l'acier vert. En particulier, un pays disposant d'une offre élevée peut faire de l'hydrogène le principal combustible pour la production d'acier, tandis qu'un pays disposant d'une énergie hydroélectrique développée ou d'autres sources d'énergie "propres" peut électrifier la sidérurgie en utilisant l'électrolyse des oxydes fondus.

D'autres technologies qui pourraient contribuer à la décarbonisation de l'acier comprennent les technologies de capture et de stockage du carbone, les procédés alternatifs de fabrication du fer et les compensations de carbone.

"Le coût de bon nombre de ces technologies pourrait baisser grâce aux économies d'échelle et à une plus grande efficacité", a souligné Bloomberg NEF.

D'autre part, le cabinet de conseil McKinsey estime que la production d'acier utilisant l'hydrogène, les technologies de capture et de stockage du carbone, les technologies de capture et d'utilisation du carbone peuvent porter leurs fruits au plus tôt en 2050. Pour ce faire, il est nécessaire d'augmenter l'échelle de production d'hydrogène.

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