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Perceuse de table. Atelier à domicile

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Au début, comme la plupart des radioamateurs débutants, j'ai percé des trous de montage dans les circuits imprimés à l'aide d'un outil universel : une perceuse électrique. Mais il s'est avéré que pour réaliser de petits trous (moins de 3 mm de diamètre) et même une haute précision, une perceuse électrique à main est un piètre assistant. Après avoir cassé beaucoup de perceuses et détruit plusieurs planches, je suis arrivé à la conclusion que la technologie devait être modifiée et que je ne pouvais pas me passer d'un support de perceuse. Lorsque, après avoir cherché dans les magasins et les marchés, je n'en trouvais toujours pas une adaptée à mon ancienne perceuse, j'ai décidé de fabriquer une petite perceuse de table, car certains mécanismes et matériaux pour celle-ci étaient disponibles, et tout d'abord, un moteur électrique et un mandrin. Avant de démarrer la production, j'ai déterminé le type de machine dont j'avais besoin. Deux de leurs modèles les plus courants sont connus. La première se produit lorsqu'un outil rotatif est amené sur une pièce fixée sur la table. La seconde est lorsque la table et la pièce sont amenées à l'outil de coupe.

J'ai décidé d'utiliser la première option.

La conception de la machine est assez simple et les dimensions sont relativement petites : hauteur x longueur x largeur - 410x315x250 mm. La dernière valeur est déterminée par la largeur de la base (servant de table de travail), constituée d'une feuille de duralumin de 10 mm d'épaisseur. La base est « suspendue » avec des pieds en caoutchouc provenant de certains appareils fixés à ses coins par le bas. Un support constitué d'une tige d'acier d'un diamètre de 28 mm et d'une hauteur de 400 mm est fixé au socle, sur lequel sont posés tous les mécanismes.

Quant à la mécanique de la machine, elle peut être divisée en trois éléments principaux : l'entraînement, la tête de perçage et le mécanisme d'alimentation de l'outil jusqu'à la pièce.

L'entraînement est basé sur un moteur électrique provenant d'une machine à laver Tula obsolète et donc inutile. Moteur de 180 W à 1370 tr/min. Il est monté sur un bras du culbuteur - une plaque d'acier de 4 mm d'épaisseur. À propos, le moteur n'a même pas nécessité de réparations, mais seulement un entretien - nettoyage du collecteur et élimination de la poussière de graphite des balais légèrement usés.

Perceuse à table
Schéma électrique de raccordement du moteur à un réseau 220 V AC

La poulie d'entraînement de la courroie trapézoïdale est fermement clavetée sur l'arbre du moteur électrique. La poulie menée est montée de la même manière sur l'arbre de la tête de perçage situé à l'extrémité opposée du culbuteur. Le moment de rotation de poulie à poulie est transmis par une courroie trapézoïdale annulaire de profil « 0 » et d'une longueur de 750 mm. La courroie est de fabrication industrielle, et les poulies sont faites maison, en duralumin, à deux étages. En tournant ou en réorganisant les poulies sur les arbres du moteur électrique et de la tête de perçage, vous pouvez obtenir un nombre de tours différent de l'outil de coupe.

La tête de perçage est l’élément le plus critique de la machine. Lors de sa fabrication, il était nécessaire de maintenir un alignement strict de toutes les pièces afin de minimiser le faux-rond de l'outil et de garantir les tolérances requises pour les portées des roulements. Par conséquent, n'ayant ni tour ni expérience suffisante pour travailler dessus, j'ai commandé cette unité à des spécialistes.

L'arbre de la tête de forage est monté sur deux roulements 201. Porte-outil - mandrin à cône n°2 - production industrielle.

L'entraînement est monté sur le culbuteur et le culbuteur avec sa partie médiane est fixé avec quatre vis M4 à la bague principale placée sur la tige de jambe de force.

Pour des raisons de sécurité, l'entraînement par courroie trapézoïdale est recouvert sur le dessus d'un boîtier en feuille de duralumin de 2 mm.

La tête de perçage et le culbuteur sont uniquement ancrés ; ou plutôt, il y est fixé avec une longue vis autotaraudeuse à travers une console reliant le boîtier du roulement de tête à la bague principale. Mais le corps, la console et la bague sont reliés rigidement les uns aux autres - par soudage.

La bague a la capacité de se déplacer librement (mais sans trop de jeu) vers le bas - sous la pression de la main sur la poignée du levier, et vers le haut - sous l'action d'un ressort.

Mini perceuse de table (cliquez pour agrandir) : 1 - support principal (acier, cercle 28) ; 2 - bague principale (acier, cercle 60) ; 3 - culbuteur (acier, tôle s4) ; 4 - console de tête de forage (acier, tube 30x30), 5 - manchon de guidage (acier, cercle 20) ; 6 - goupille de guidage (acier, cercle 8) ; 7 - entretoise de poignée (acier, cercle 20), 8 - ressort, normalement libéré, 9 - pince (acier, tôle s16) ; 10 - tige (bande d'acier 14x4), 11 - axe de charnière (vis M6, 3 pcs.) ; 12 - entretoise de poussée (acier, cercle 20), 13 - poulie menée (duralumin D16, cercle 80) ; 14- support de montage du boîtier (coin duralumin 15x15, 6 pcs.) ; 15 - support de montage pour interrupteur à bascule (coin en duralumin 30x20) ; 16 - interrupteur à bascule P2T ; 17 - poignée à levier (bande d'acier 14x4) ; 18 - boîtier de roulement (acier, cercle 40); 19 - roulement 201 (2 pièces); 20 - couvercle du boîtier de roulement (acier, cercle 44), 21 - arbre (acier 45, cercle 16), 22 - cartouche n°2 ; 23 - courroie trapézoïdale (type 0, L=750), 24 - poulie motrice (duralumin D16, cercle 80) ; 25 - boîtier d'entraînement (duralumin, feuille s2); 26 - relais thermique RT-10 ; 27- panneau de montage du condensateur (acier, tôle s2) ; 28 - condensateur 8 Fx400V ; 29 - moteur électrique n°=180 W, n=1370 tr/min (de la machine à laver Tula) ; 30 - fil réseau; 31 - base (duralumin, feuille s10); 32 - pieds (caoutchouc des appareils, 4 pièces); 33 - Écrou M20 (avec rondelle) fixant le support au socle, 34 - table mobile (acier, tôle s4) ; 35 - gousset (acier, tôle s4), 36 - manchon rotatif (acier, carré 30) ; 37 - essieu (acier, cercle 20); 38 - borne à borne avec vis M6

Le « point d'appui » du mécanisme de mouvement est une pince qui est d'abord placée sur le support et fixée à celui-ci avec trois vis de verrouillage M6. En fonction de la taille (hauteur) de la pièce à usiner, le « point d'appui » peut être déplacé vers le haut ou vers le bas le long du rack.

La possibilité de faire pivoter le « point d'appui » sur le support (et avec lui la tête de perçage) à un angle de 90° et d'installer la machine sur le bord de la table vous permet de percer des trous longs (légèrement plus hauts que la table) et étroits. pièces et même sur des bords larges.

Pour plus de commodité dans le traitement de petites pièces serrées dans un étau ou même avec une pince, une petite table de travail supplémentaire a été réalisée. Il a la capacité de tourner à la fois autour de son axe et autour du poteau principal. La première option vous permet de percer des trous dans les pièces selon un angle par rapport à leur surface. Comme la pince, il est fixé au poteau principal, mais pas avec des vis, mais avec une pince à bornes.

Le relais thermique protégeant contre les surcharges et les condensateurs qui assurent le démarrage et le fonctionnement normal du moteur électrique proviennent également d'une machine à laver Tula obsolète. Les fils et les interrupteurs proviennent d'appareils électroménagers inutiles.

Auteur : Yu.Kurbakov

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