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Appareils pour produits de polissage. Atelier à domicile Le traitement des produits avec un outil abrasif (meulage) est dans la plupart des cas une opération de finition qui garantit une propreté et une qualité de surface élevées. Il est également utilisé pour les travaux d'ébauche - nettoyer les pièces du tartre, éliminer les arêtes sur les pièces moulées, lisser les soudures - ainsi que pour affûter toutes sortes d'outils de coupe. Il est facile de mécaniser ce travail à la maison à l'aide d'une perceuse électrique ou d'une perceuse, en fixant l'abrasif approprié dans le mandrin. Mais parfois, ce dont vous avez besoin n’est pas à portée de main. Cependant, les plus courants peuvent être fabriqués de vos propres mains. Pour poncer de petits objets avec une pâte, utilisez simplement du papier de verre enroulé autour d'un support métallique. Pour éviter que la peau ne soit tordue, un bord de celle-ci est fixé dans une coupe spéciale. L'enroulement sur tige s'effectue de différentes manières, obtenant un outil d'une forme ou d'une autre. Dans certains cas, il est conseillé d'utiliser des tiges avec une saillie annulaire : cela évite que la tôle ne glisse pendant le fonctionnement. A partir de rebuts et de certains déchets, il est possible de réaliser des têtes abrasives de formes diverses, destinées au traitement et à la finition de surfaces façonnées. Les têtes sont formées de poudre abrasive - des déchets semblables à de la poussière qui s'accumulent sous les dispositifs d'affûtage. Ils doivent être soigneusement lavés pour éliminer les particules trop petites et la poussière des matériaux à traiter. La limaille de fer est éliminée à l'aide d'un aimant enveloppé dans un sac en plastique : de temps en temps, l'aimant est retiré et la sciure adhérant au sac est lavée avec un jet d'eau.
La poudre finie est séchée et tamisée à travers un fin treillis métallique. Ensuite, l'abrasif est mélangé avec un liant - résine époxy ou colle silicate (papeterie). La masse obtenue est amenée à mouiller complètement. Le mélange est versé dans des moules pré-préparés, de configuration similaire à la surface à traiter. Le matériau des moules sera un gobelet en papier, une livre en film plastique ou en aluminium et une cartouche en carton imprégné de paraffine. Un évidement ou un trou traversant est extrait de la masse abrasive qui les remplit - sous un pied métallique pour le montage dans le mandrin. Un tel support est collé sur de l'époxy et peut également être pressé dans la masse elle-même lors du moulage. Si la tête de travail finie n'est pas alignée avec le pied, elle doit être tournée tout en tournant avec un abrasif grossier. Pour affûter les disques de coupe et les chaînes de scie, il faut des disques fins qui s'insèrent entre les dents. Ils peuvent être facilement obtenus en collant ensemble deux feuilles de papier de verre sur un support en tissu avec l'envers. Il est préférable de le faire avec de la colle époxy : elle saturera le tissu et renforcera encore les grains. Pendant que la résine durcit, le sac est placé sous un objet plat et lourd. Un tel disque ne convient pas pour découper des rainures étroites dans des matériaux durs - d'autres sont nécessaires, avec des grains non seulement sur les côtés, mais également à l'intérieur. Vous pouvez également fabriquer vous-même un tel outil. Par exemple, un disque d'un millimètre d'épaisseur est obtenu en imprégnant quatre couches de gaze d'époxy, sur chacune desquelles de la poudre abrasive est tamisée à travers un treillis métallique. Après avoir réalisé un tel « sandwich », il est placé entre des feuilles de polyéthylène (l'époxy n'y colle pas) et laissé sous la charge jusqu'à ce que la résine durcisse. Si nécessaire, les surfaces extérieures du disque peuvent également être recouvertes d'abrasif. La forme finale est donnée avec des ciseaux métalliques. Les disques finis sont fixés sur des mandrins métalliques spéciaux ou sur un boulon ordinaire à tête coupée - à l'aide d'écrous et de rondelles de grand diamètre.
Pour un ponçage final de haute qualité ou décoratif, réalisez des brosses abrasives rotatives. Tout d'abord, une base cylindrique (hêtre, chêne) est meulée, des trous y sont pratiqués pour le pied et des coupes parallèles sont réalisées dans lesquelles sont insérées des bandes de papier de verre enduites de colle PVA. Si un tel travail doit être effectué fréquemment, la base doit être usinée en métal (duralumin) sous la forme d'un verre découpé; un cylindre en caoutchouc avec des découpes similaires y est placé, dans lequel sont insérés des pétales de papier de verre. Il ne reste plus qu'à mettre une rondelle et un écrou sur la tige axiale filetée ; lorsqu'il est tordu, le cylindre en caoutchouc se comprime, saisissant fermement les pétales. Avec un diamètre de verre de 35 mm, 16 pétales peuvent être installés. Après un broyage fin, il est parfois nécessaire de polir le produit. Bien entendu, un cercle de feutre est ici indispensable. Cependant, des chutes de tissu en coton ou en laine cousues en 6 à 8 couches conviennent également. De telles ébauches sont placées sur la tige du mandrin jusqu'à ce que l'épaisseur globale souhaitée soit obtenue. Auteur : N. Skvortsov Nous recommandons des articles intéressants section Accueil Atelier: ▪ Augmentation de la fiabilité du broyeur Voir d'autres articles section Accueil Atelier. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Machine pour éclaircir les fleurs dans les jardins
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