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ATELIER A DOMICILE
Appareil universel. atelier à domicile
Le remplacement des outils manuels par des outils mécaniques est d'une grande importance non seulement dans la production, mais aussi dans les devoirs d'un designer amateur qui incarne ses idées dans le bois et le métal. Parfois, même les appareils les plus simples, les machines-outils primitives, peuvent accélérer considérablement le travail, le rendre plus facile et améliorer considérablement la qualité du produit. C'est pourquoi il existe depuis peu de plus en plus de machines miniatures pour le travail du bois et du métal, conçues pour les artisans. De nombreux échantillons originaux ont été créés par des passionnés de créativité technique. L'un d'eux est une machine universelle, conçue par l'ingénieur V. I. Popov, que nous portons aujourd'hui à l'attention des lecteurs. La machine est très simple, ses principaux composants sont vendus en magasin comme pièces détachées pour appareils électroménagers. Après avoir construit une telle usine, vous pouvez l'utiliser pour effectuer des sciages longitudinaux et transversaux du bois, des plastiques et des tôles ; rabotage et tournage du bois; fraisage, meulage et polissage de divers matériaux; affûtage des outils de coupe. Pour la fabrication de la machine, vous devez acheter : un moteur AC (des moteurs similaires sont installés sur les aspirateurs domestiques) d'une puissance de 500 W, 12-1400 tr/min, pour une tension de 220 V ; deux roulements à contact oblique n° 36203 et 36204 ou 46203 et 46200 respectivement ; deux poulies Ø 135 et 60 mm pour courroie textile profil 0. (Elles sont vendues en pièces détachées et pour machines à laver.) Une vue générale de la machine est représentée sur la figure 1. Sa partie principale est la broche. Le siège pour y installer l'outil requis est un col Ø 32 mm. L'outil est fixé à la broche avec une pince profilée et deux écrous.
Si l'entraînement de la machine est censé être installé à droite de celui en travail, alors le filetage à gauche doit être coupé sur la broche, avec le placement à gauche, le filetage à droite est coupé sur la broche. Dans ce cas, vous devrez changer le sens de rotation du rotor du moteur en commutant les bobinages et les balais. Une telle commutation peut être réalisée en permanence ou bien un interrupteur de type P2T-1T est introduit dans le circuit pour obtenir une inverse. La table de la machine est constituée de contreplaqué épais ou de panneaux de meubles. Il se compose de moitiés gauche et droite de 300x800 mm chacune. Au milieu de la moitié gauche de la table, une broche est installée sur des boulons M8 à tête fraisée, et le panneau lui-même est fixé à la poutre longitudinale supérieure du cadre et non aux auvents de porte. L'autre côté de ce panneau est fixé sur des crochets qui sont installés sur les traverses avant et arrière du châssis. Cela permet un accès facile aux mécanismes de la machine lors des inspections et des réparations. Le lit, selon les possibilités, est constitué d'un coin en bois ou en acier (soudé, boulonné). A cet effet, vous pouvez utiliser le cadre d'une table ou d'un établi inutilisable, etc. La hauteur du lit avec la table est de 750 mm par rapport au prêtre. Dans sa partie inférieure, il est souhaitable de prévoir une boîte pour ranger les outils et les ébauches. Le moteur électrique est monté sur une plaque en tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur. Il a une forme d'écope et est pourvu d'une fente pour le passage du boîtier de roulement de broche arrière, d'un trou pour le passage de l'avant du moteur avec une poulie, et de trois fentes pour le montage du stator du moteur et de la tension de la courroie. Au lieu de boulons d'usine fixant le capot moteur au stator, trois goujons doivent être fabriqués. Avec le côté droit du goujon, le couvercle est fixé au stator, avec le côté gauche - le moteur au plateau. Pour amortir les chocs, un joint en caoutchouc est placé entre la plaque et la rondelle. Toutes les dimensions des pièces sur le dessin sont données pour le moteur électrique de l'aspirateur Bourane. Lors de l'installation d'autres, il faudra naturellement les changer. La plaque avec le moteur lui-même est installée sous les mêmes boulons qui fixent le boîtier de roulement au couvercle. L'installation de la moitié droite du plateau sur le cadre n'est pas particulièrement difficile. Il est seulement important qu'il puisse être retourné, car d'une part il doit avoir une fente pour le passage d'un outil de coupe étroit (scie circulaire, meule avec papier de verre collé, etc.), et de l'autre - un large outil (par exemple, une meule, une tête de polissage). Pour tours. travail du bois, un mandrin à quatre mors est installé sur la broche et une contre-pointe amovible est installée sur le lit. Le mandrin est vissé sur la broche et bloqué avec un écrou. Les boulons M8 servent de cames. La contre-pointe est constituée d'un support au centre duquel (dans un écrou soudé) se déplace une vis avec une poignée. Un centre rotatif ou un mandrin de serrage du foret est placé sur son extrémité libre. Les dimensions du mandrin sur la broche et la contre-pointe doivent être cohérentes avec la taille des publications qui sont censées être traitées sur un tour, ainsi qu'avec les dimensions et les sièges des pièces disponibles ou achetées - le centre de rotation et le mandrin pour perceuses. Il faut garder à l'esprit que pour certains travaux de tournage sur bois, un mandrin de broche n'est pas nécessaire, on peut se limiter à une simple "fourchette". En vente désormais, il existe presque tous les outils de coupe et d'affûtage nécessaires à un amateur, des scies circulaires d'un diamètre de 200 mm ou plus, les mêmes meules abrasives de différentes granulométries. Pas dans la fabrication du cadre, il est nécessaire de prévoir la possibilité d'installer des cercles Ø 300 mm sur la broche avec de la toile émeri collée dessus - pour les travaux de meulage. La conception du "réservoir" proposé permet de le transformer facilement en raboteuse électrique. Pour ce faire, réalisez un tambour à couteaux et des couteaux en acier. L'acier 20 convient au tambour, les couteaux doivent être fabriqués à partir de nuances d'acier HVG, R. -9, 9X5VF ou R-5 (85X4V4F) avec traitement thermique HPS 55-59 Pour simplifier la fabrication des couteaux, vous pouvez les découper dans la toile d'un burin large à l'aide de pierres à découper sur la même machine. En règle générale, les tambours à couteaux sont montés sur deux supports, et il peut sembler que la fiabilité de la conception proposée du tambour - sur la console - soit réduite. Cependant, si l'on compare la force circonférentielle du moteur électrique, qui est de 2,4 kg, avec la force de la main du travailleur, qui est supposée être de 15 à 16 kg, alors à la moindre accélération de l'avance, le moteur s'arrêtera. Le faible couple du moteur protège de manière fiable la machine de toute surcharge pouvant causer des dommages. Pour un rabotage du bois de haute qualité, l'affûtage correct des couteaux est d'une grande importance. À un grand angle d'affûtage, la résistance augmente, ce qui entraîne une surcharge et une surchauffe du moteur électrique, et à de petits angles, la résistance des couteaux diminue fortement et ils deviennent rapidement émoussés. Il est très important que l’outil soit affûté uniformément sur toute sa longueur. En tenant le couteau entre vos mains, il est presque impossible de l'aiguiser correctement. Par conséquent, il est nécessaire de réaliser un appareil simple. Il est monté sur deux panneaux de bois et le dispositif ne nécessite aucune explication. Pour le réglage correct de l'angle d'affûtage, un rapporteur est fixé au panneau inférieur. Un tel dispositif peut également être utilisé pour affûter d’autres outils.
Pour effectuer des opérations telles que la sélection des languettes, des quartiers et de toutes sortes de fentes, une table élévatrice est installée dont la conception peut être réalisée de différentes manières, en fonction des matériaux disponibles. Il est à noter que les fentes sur les supports de table élévatrice ne sont pas réalisées sur la même machine à l'aide de meules abrasives. Pour les travaux de rabotage, il est conseillé de disposer d'une table séparée avec une fixation plus fondamentale au lit, car des vibrations peuvent se produire pendant le travail, ce qui entraîne la formation d'ondulations sur la surface rabotée. La collecte des copeaux et sciures lors du fonctionnement de la machine est assurée par un collecteur de déchets suspendu sous le plateau de table. Il est fait de tissu dense ou de similicuir. Le niveau de bruit pendant le fonctionnement peut être considérablement réduit si un régulateur de tension à autotransformateur d'une puissance d'au moins 250 W est inclus dans le circuit électrique. Des travaux tels que l'affûtage d'outils, le meulage, le polissage, la sélection des quartiers et des languettes peuvent être effectués lorsque le moteur est alimenté par une tension de 70 à 90 V, tandis que la broche développe 1300 1500 à 100 120 tr/min. Pour le sciage longitudinal et transversal, la découpe et le tournage des métaux, 1700-2000 V suffisent (respectivement 115-127 tr/min). Pour les travaux de rabotage - 2500-3000 V (XNUMX-XNUMX tr/min.). Il est clair qu'en fonction du mode de fonctionnement du moteur, la vitesse d'alimentation correspondante est également sélectionnée. Si, selon les conditions de fonctionnement, le bruit de la machine n'a pas d'importance significative, alors le moteur électrique est également alimenté par une tension de 127 V. Il est impossible de l'allumer dans un réseau 220 V, car il surchauffe rapidement et commence à travailler "colportage". Il va sans dire que les travaux sur la machine proposée nécessitent le plus strict respect des règles de sécurité. Ainsi, sur une scie circulaire et une tête de raboteuse, des clôtures d'un type généralement accepté doivent être installées ; Les meules de meulage, de meulage et de coupe sont recouvertes d'un cadre en plexiglas. La tête de coupe nécessite une attention particulière. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de vérifier la fixation des pièces détachées, le serrage des raccords filetés et l'affûtage des couteaux. L'affûtage - si nécessaire - doit être effectué uniquement le long du bord arrière du couteau, sur un appareil spécial, et en aucun cas une surchauffe ne doit être autorisée. Afin d'éviter les déséquilibres et les vibrations du tambour, les couteaux avec les détails de leur fixation sont sélectionnés de manière à ce que le poids d'un jeu ne diffère pas de plus de 5% du poids du second. La bonne installation est vérifiée à l'aide d'un règle appuyée contre la table par le bord de travail. Dans ce cas, les arêtes de coupe doivent être réglées à une profondeur de rabotage ne dépassant pas 2 mm. Après rapprochement des couteaux, préalablement faiblement serrés avec des vis sur leurs sièges, les vis de fixation sont serrées "serrement", en commençant par celles du milieu. À tous autres égards, vous devez être guidé par les règles générales de fonctionnement des équipements mécaniques. Auteur : B.Popov
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