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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE
Types de connexions de contact. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Travaux électriques Il existe différentes technologies façons d'établir des liens de contact parties conductrices de courant des installations électriques: soudage électrique avec chauffage par contact et électrode de carbone, gaz-électrique, gaz, thermite, contact bout à bout et pression à froid, brasage, sertissage, torsion, serrage avec des boulons (vis), etc. Soudage électrique avec chauffage par contact utilisé pour terminer, connecter et ramifier des fils en aluminium d'une section allant jusqu'à 1000 mm, ainsi que pour connecter des conducteurs en aluminium avec du cuivre; soudage par chauffage par résistance utilisant des matériaux d'apport - pour connecter et terminer des conducteurs toronnés en aluminium de fils et câbles d'une section allant jusqu'à 2000 mm2, soudage électrique à l'électrode de carbone - pour connecter des pneus en aluminium de différentes sections et configurations; soudage gaz-électrique - principalement pour assembler des conducteurs en aluminium et en cuivre. L'avantage du soudage gaz-électrique est qu'il est effectué sans flux, l'inconvénient est un équipement relativement encombrant et l'utilisation de gaz coûteux. Pour cette raison, le soudage gaz-électrique est principalement utilisé pour la connexion par contact des barres omnibus en alliage d'aluminium et des barres omnibus en cuivre. Il est utilisé pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium de différentes sections et configurations. soudage au gaz (cela nécessite un équipement encombrant). Soudage aluminothermique connecter des fils d'acier, de cuivre et d'aluminium et des pneus de toutes les sections. Il est plus opportun de l'utiliser pour connecter les fils nus des lignes électriques sur le terrain. Pour effectuer le soudage aluminothermique, un équipement simple est nécessaire, il est technologiquement simple, mais il se caractérise par un risque d'incendie accru. Une autre exigence est la création de conditions spéciales pour le stockage des cartouches de thermite et des allumettes. Le soudage à creuset aluminothermique est utilisé lors de la connexion de bandes d'acier de boucles de terre et de câbles de protection contre la foudre. Soudage bout à bout Il est appliqué à la connexion des pneus en aluminium avec du cuivre. Soudage à froid il est utilisé pour le raccordement de jeux de barres en aluminium et en cuivre de sections moyennes et de fils monofilaires d'une section allant jusqu'à 10 mm. Sa mise en œuvre ne nécessite pas de matériaux supplémentaires et de raccords de contact. Les connexions des fils d'aluminium et de cuivre de n'importe quelle section sont effectuées soudure; cette méthode ne nécessite pas de matériel sophistiqué, mais est laborieuse. Sertissage utilisé pour établir des connexions de contact de fils isolés et nus en aluminium, acier-aluminium et cuivre d'une section allant jusqu'à 1000 mm à la fois dans les câbles et les lignes aériennes. Lors de la terminaison et de la connexion des conducteurs, il est particulièrement nécessaire de sélectionner avec soin les cosses, les manchons, ainsi que les poinçons et les matrices. Torsion les fils et leur connexion avec des connecteurs sont utilisés sur les lignes de communication. L'utilisation de la méthode de connexion par contact dépend des matériaux des conducteurs à connecter, de la section, de la forme et de la tension de l'installation électrique et des conditions d'installation. Les lignes aériennes (fils) jusqu'à 1 kV dans les portées sont connectées par torsion dans des tubes ovales, les fils à un seul fil peuvent être connectés par torsion suivie d'une soudure ou d'un soudage par chevauchement (le soudage bout à bout des fils à un seul fil n'est pas autorisé). Dans les boucles, les fils des supports d'ancrage sont reliés par des pinces à coin d'ancrage et de branche, tordant dans des tubes ovales, des pinces pressées plates ou matérielles et des soudures. La préparation des conducteurs pour une connexion par contact est effectuée en fonction de la méthode de connexion. Ainsi, lors de la connexion ou de la terminaison de fils toronnés par soudure, les extrémités sont coupées par étapes ou avec un biseau à un angle de 55 °, de sorte qu'un contact se forme entre la partie tubulaire de la pointe (manchon) et les fils de chaque couche. Lors de la terminaison ou de la connexion des noyaux de secteur ou de segment avec un outil spécial ou à l'aide de pinces, ils sont arrondis afin que le noyau puisse facilement pénétrer dans la cavité de la partie tubulaire de l'embout ou du manchon. La préparation des extrémités de contact des conducteurs plats pour le soudage comprend le redressement et le traitement des bords. Afin d'assurer le contact métallique entre les conducteurs connectés, leurs surfaces de contact sont préalablement nettoyer de toutes sortes de films, en utilisant le lavage, la dissolution chimique des films et le nettoyage mécanique ; souvent ces méthodes sont utilisées ensemble. Nettoyage mécanique efficace en combinaison avec un rinçage ou une dissolution. Les méthodes de nettoyage des surfaces sont sélectionnées en fonction des matériaux des éléments de contact, de la présence de revêtements métalliques protecteurs sur ceux-ci, du type de films et de la méthode de réalisation de la connexion de contact. Le moyen le plus simple de nettoyer les surfaces est mécaniquement, en utilisant des brosses en acier et en carton. Les surfaces de contact des conducteurs en aluminium sont nettoyées avec un soin particulier, après avoir préalablement appliqué une couche de vaseline technique ou d'autres lubrifiants protecteurs pour éviter la réoxydation des surfaces des éléments connectés. Sous une couche de lubrifiant, à l'aide de brosses spéciales, les internes nettoient les surfaces de contact des connecteurs ovales ou tubulaires en aluminium. Des brosses rotatives sont utilisées pour nettoyer les surfaces de contact dans les zones de récolte spécialisées. Les surfaces recouvertes de films d'huile sont préalablement dégraissées avec des solvants, puis nettoyées mécaniquement pour obtenir un éclat métallique. Les surfaces à assembler sont protégées pour éviter toute recontamination. La protection est choisie en fonction du mode de réalisation de la connexion des contacts, du matériau des éléments de contact et des conditions de fonctionnement des connexions. Ainsi, lors du soudage ou du brasage par contact, les surfaces des éléments à assembler sont protégées de l'oxydation par les flux, et si une connexion est utilisée avec des boulons, un sertissage ou une torsion, alors contactez les lubrifiants. Les lubrifiants protecteurs de contact (pâtes) doivent avoir une adhérence élevée, avoir un taux de goutte relativement élevé, être chimiquement neutres, stables dans le temps et élastiques. La vaseline de condensateur, la pâte de vaseline de quartz, etc. sont utilisées comme lubrifiants et pâtes de contact protecteurs.Les lubrifiants sont appliqués en couche mince. L'exécution correcte et de haute qualité des opérations de connexion, de dérivation et de terminaison des noyaux de fils et de câbles détermine la fiabilité du fonctionnement du câblage électrique interne et externe. Ces éléments de câblage doivent présenter la tenue mécanique nécessaire et une faible résistance électrique, tout en conservant ces propriétés pendant toute la durée de fonctionnement. Pour le câblage électrique, des fils et des câbles avec des conducteurs en aluminium et en cuivre sont utilisés. Pour des raisons économiques, le câblage électrique est généralement réalisé avec des fils et des câbles avec des conducteurs en aluminium. Cependant, l'aluminium a des propriétés qui contribuent peu à la fiabilité de la connexion. L'un d'eux est une fluidité et une oxydabilité accrues (par rapport au cuivre) avec la formation de films non conducteurs. L'oxyde d'aluminium crée une grande résistance de contact, entraînant un mauvais contact électrique et un échauffement excessif. Le film d'oxyde crée des difficultés lors du soudage et du soudage des fils, car il a un point de fusion de 2050 ° C, alors que le point de fusion de l'aluminium lui-même n'est que de 660 ° C. Le film des surfaces de contact doit être enlevé et des mesures doivent être prises contre son apparition secondaire. Pour cela, des pâtes de quartz-vaseline ou de zinc-vaseline sont utilisées, ainsi que du lubrifiant ZES. Les conducteurs en cuivre sont également recouverts d'un film d'oxyde, mais cela n'affecte pas de manière significative la qualité de la connexion de contact et s'enlève facilement. Une grande différence dans le coefficient de dilatation thermique linéaire de l'aluminium par rapport aux autres métaux conduit également à une rupture de contact. Par conséquent, les fils d'aluminium ne doivent pas être enfoncés dans des cosses en cuivre ou attachés aux contacts en cuivre des appareils. Même en fonctionnement normal, après un certain temps, les fils aux endroits des connexions boulonnées et vissées des conducteurs en aluminium doivent être périodiquement resserrés, car lorsque la température ambiante change, ils peuvent devenir très chauds. Lors d'un fonctionnement à long terme, l'aluminium commence à "couler" d'une zone à haute pression vers une zone adjacente à plus basse pression. Par conséquent, les connexions de contact vissées et boulonnées des conducteurs en aluminium ne doivent pas être pincées. Dans des conditions particulièrement défavorables sont les contacts des conducteurs en aluminium avec d'autres métaux dans le câblage extérieur. Sous l'influence de l'humidité contenue dans l'environnement, un film d'eau aux propriétés électrolytiques apparaît sur les surfaces de contact et un couple dit galvanique se forme à la jonction. L'aluminium agit ici comme un pôle négatif et "perd" des particules métalliques, est progressivement détruit et le contact est détruit. Les composés d'aluminium avec du cuivre et du laiton sont particulièrement défavorables à cet égard. Ces surfaces de contact doivent être protégées de la pénétration d'humidité avec de la pâte de quartz-vaseline, du lubrifiant ZES ou recouvertes d'un tiers métal - étain ou soudure de type POS. Pendant le fonctionnement, les colliers à vis et boulons des connexions de fils d'aluminium et de cuivre nécessitent un contrôle et un serrage périodique. Cependant, pour le câblage électrique, par exemple dans les maisons de campagne, cette méthode de connexion des conducteurs le plus acceptable, car il est simple et ne nécessite pas d'outils et d'équipements spéciaux pour connecter les fils. La conception de la pince pour le raccordement des conducteurs en aluminium doit fournir les propriétés suivantes: - constance de la pression sur les fils lorsque leur fluidité apparaît ; - un dispositif qui protège les fils de la propagation sous la vis de contact ; - pièces galvanisées. Ces exigences sont satisfaites par une pince spécialement conçue pour le raccordement des conducteurs en aluminium. La rondelle élastique de la pince assure une pression constante sur les fils connectés et la butée empêche le fil d'être pressé sous la pince de contact. Dans certaines conceptions, la rondelle élastique et la butée de limitation d'écartement sont réalisées sous la forme d'une seule rondelle de pignon. Il est nécessaire d'assembler la pince avec tous les détails, car l'absence de l'un d'eux entraînera nécessairement un mauvais contact.
La terminaison des conducteurs en aluminium sous la pince à vis est réalisée sous la forme d'un anneau, pour les conducteurs en cuivre - sous la forme d'un anneau et d'une tige. Séquence de raccordement des conducteurs en aluminium d'une section jusqu'à 10 mm: 1) à partir de l'extrémité de l'âme, l'isolant est retiré sur une longueur suffisante pour réaliser l'anneau. Le couteau est dirigé à un angle de 10-15 ° par rapport à la surface du fil, de sorte que, coupant l'isolant, il glisse le long de la surface du noyau. Vous ne pouvez pas tenir le couteau perpendiculairement au fil, car dans ce cas, vous pouvez couper et casser le noyau. Pour retirer l'isolation des fils d'une section allant jusqu'à 4 mm, des pinces KSI spéciales sont utilisées; 2) le noyau est nettoyé avec du papier de verre ou du papier de verre pour obtenir un éclat métallique et lubrifié avec une fine couche de pâte de quartz-vaseline; 3) l'extrémité préparée du noyau est pliée en un anneau avec une pince à bec rond. Les fils doivent être pliés dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire dans le sens de rotation de la vis. Le diamètre intérieur de l'anneau doit être légèrement supérieur au diamètre de la vis de contact ; 4) le fil est serré avec une vis sur la plaque de sortie de contact, en le vissant dans un trou fileté ou en le serrant avec un écrou. Les conducteurs en cuivre flexibles d'une section de 1 à 2,5 mm se terminent sous la forme d'un anneau, suivi d'un demi-fil dans l'ordre suivant. Environ 25-30 mm d'isolant sont retirés du fil, les brins sont nettoyés avec du papier de verre pour obtenir un éclat métallique, les fils sont torsadés en une tige, pliés en un anneau, l'anneau est recouvert de colophane ou de sa solution dans l'alcool, puis trempé pendant 1-2 s dans de la soudure P0S-40 fondue. Après refroidissement, le fil est isolé à l'anneau. Un noyau porteur de courant en cuivre toronné avec une section transversale de 1,0 à 2,5 mm dans certains types de connexions se termine sous la forme d'une tige avec une demi-soudure P0S-40. Les pinces de contact des prises de courant jusqu'à 10 A et les interrupteurs à partir de 4 A permettent la connexion de fils de cuivre et d'aluminium d'une section de 1 à 2,5 mm, et pour les interrupteurs de 1 A - seuls les conducteurs en cuivre des fils d'une section de 0,5 à 1 mm. La connexion des fils d'aluminium dans la pince doit être effectuée avec une extrémité en forme d'anneau, des fils de cuivre - en forme d'anneau et de tige. L'anneau de fil d'aluminium avant d'être mis en contact est nettoyé et lubrifié avec de la pâte de quartz-vaseline ou de zinc-vaseline. Dans les prises de courant jusqu'à 10 A, pas plus de deux fils de cuivre ou d'aluminium d'une section jusqu'à 4 mm2 peuvent être connectés à un contact. La connexion des fils d'aluminium ou de cuivre du câblage électrique avec les fils de cuivre des luminaires s'effectue à l'aide d'un bloc de serrage spécial. Les fils sont serrés entre des plaques comportant des encoches et des trous filetés pour les vis de serrage. Des rondelles fendues à ressort doivent être placées sur les vis.
Dans les luminaires, les douilles de lampe à incandescence ont des pinces de contact pour un anneau, ainsi qu'un type enfichable pour connecter les extrémités droites des conducteurs en cuivre des fils. Lors de la connexion des fils, il ne faut pas oublier que le contact central de la cartouche est connecté au fil de phase et que le contact connecté au manchon de base est connecté à zéro. Il est recommandé d'isoler en plus les fils sortant de la cartouche avec un tube en PVC. Une méthode de connexion et de terminaison des fils et câbles en aluminium et en cuivre par sertissage s'est généralisée, qui fournit un contact électrique fiable et la résistance mécanique nécessaire, et est également facile à réaliser. Le sertissage est effectué avec des pinces manuelles, des presses mécaniques et hydrauliques utilisant des matrices et des poinçons remplaçables. Pour connecter les âmes des fils et des câbles, des manchons sont utilisés, pour la terminaison - cosses. Procédure technologique pour sertir les conducteurs en aluminium dans les manchons de raccordement et se terminer par des cosses de câble: 1) en fonction de la section des conducteurs porteurs de courant des fils et câbles, le type et les dimensions des manchons de raccordement et des cosses de câble sont sélectionnés. Pour le sertissage de conducteurs de section 2,5 à 10 mm2, on utilise des manchons de raccordement en aluminium de type GAO ; pour les sections supérieures à 10 mm - manchons de raccordement de type GA. Le raccordement des âmes et des câbles s'effectue à l'aide de cosses tubulaires en aluminium de type TA ou de cosses en cuivre-aluminium de type TAM ; 2) sélectionner les matrices et les poinçons conformément aux tailles standard des manchons et des pointes de raccordement ; 3) vérifier la présence de graisse d'usine dans les douilles et les embouts. En l'absence de lubrification, les manchons et les embouts sont nettoyés avec une "brosse" métallique et lubrifiés avec une pâte de protection quartz-vaseline ou zinc-vaseline; 4) retirer l'isolation des extrémités des noyaux: lors de la terminaison - à une longueur égale à la longueur de la partie tubulaire de la pointe, lors de la connexion - à une longueur égale à la moitié du manchon; 5) nettoyer les extrémités des fils conducteurs de courant avec du papier de verre ou une brosse cordolente jusqu'à un éclat métallique, essuyer avec un chiffon imbibé d'essence et recouvrir immédiatement de pâte de quartz-vaseline ; 6) placez une pointe ou un manchon sur les noyaux préparés et pressés. Lors de la terminaison, le noyau est inséré dans la pointe jusqu'à ce qu'il s'arrête, lorsqu'il est connecté - de sorte que les extrémités des noyaux connectés soient en contact les unes avec les autres au milieu du manchon ; 7) installer la partie tubulaire de l'embout ou du manchon dans la matrice et mettre sous pression ; 8) après avoir traité les arêtes vives des manchons, la connexion est isolée. Il n'est pas permis de presser une pointe en cuivre sur un noyau en aluminium, car la connexion sera fragile en raison de la grande différence de coefficient de dilatation thermique linéaire du cuivre et de l'aluminium. La procédure de sertissage des conducteurs et câbles en cuivre: à partir de fils multifilaires et monofilaires, l'isolation est retirée sur une longueur de 20-25 mm, les fils à connecter sont posés en parallèle, sans les tordre ensemble. Ensuite, ils sont enveloppés de deux couches de feuille de cuivre ou de laiton de 0,2 mm d'épaisseur et de 18 à 20 mm de largeur et la jonction est sertie avec une pince à sertir. Le sertissage des conducteurs monofilaires et multifilaires de section égale ou supérieure à 4 mm s'effectue dans des cosses tubulaires en cuivre de type T ou dans des manchons de raccordement en cuivre de type GM. Toutes les opérations sont effectuées dans le même ordre que pour les fils et câbles en aluminium, à l'exception de l'application de pâte de quartz-vaseline et de zinc-vaseline. Il est interdit de faire du sertissage avec un marteau et un burin. Par brasage et soudage, les fils sont connectés et ramifiés dans les cas où tous les autres ne peuvent pas être utilisés - sertissage, colliers à vis et soudage. Les exigences de soudure sont les mêmes : elle doit assurer la fiabilité du contact électrique et la solidité nécessaire. Pour obtenir une soudure de haute qualité, il est nécessaire, d'une part, de choisir la bonne soudure et, d'autre part, d'éliminer le film d'oxyde des surfaces de contact à assembler. Lors de la connexion de fils de cuivre, le film d'oxyde est retiré avant le soudage, lors de la connexion de fils d'aluminium - pendant le processus de soudage. La soudure crée un bon contact électrique, mais cette connexion est fragile, il faut donc torsader les fils avant de souder. Le soudage des conducteurs en cuivre d'une section de 1,0 à 10 mm2 est effectué avec un fer à souder. Pour le soudage, des soudures tendres étain-plomb de la marque POS sont utilisées. Lors du soudage de fils de cuivre, l'oxyde est éliminé en nettoyant les surfaces avec du papier de verre ou une lime. En tant que fondant, la colophane ou sa solution dans l'alcool (rapport 1: 1 des parties), ainsi que la graisse à souder, sont utilisées. Lors du soudage de fils de cuivre, il n'est pas recommandé d'utiliser de l'acide chlorhydrique ou de l'ammoniac gravé comme fondant, car ils ont un effet destructeur non seulement sur le film d'oxyde, mais également sur le fil de cuivre lui-même. La température de chauffage du poste de soudure doit être supérieure de 30 à 50 ° C à la température de fusion de la soudure et du flux. La basse température donne ce que l'on appelle le brasage à froid, qui a une faible résistance mécanique et crée un contact électrique peu fiable. Pour éviter d'endommager l'isolation, une section du noyau de 2 à 3 mm de long avant la coupe de l'isolation n'est pas étamée. Lors du processus de soudage, le film d'oxyde est retiré de la surface des noyaux connectés mécaniquement (sous une couche de soudure fondue) ou chimiquement (en utilisant des flux spéciaux). A une certaine température, ils détruisent le film d'oxyde. C'est la particularité du brasage et du soudage des conducteurs en aluminium. Après le soudage, les résidus de flux doivent être soigneusement éliminés, car ils peuvent entraîner la destruction du contact. Il n'est pas recommandé de souder des connexions de conducteurs en aluminium dans de l'air humide en raison d'une possible corrosion. Les lieux de soudure sont protégés de l'humidité par des capots de protection. Le soudage de noyaux à un seul fil d'une section de 2,5 à 10 mm peut être effectué avec la soudure A à l'aide d'un fer à souder, d'autres soudures (TsO-12, TsA-15) à l'aide d'un chalumeau à essence. La soudure A est résistante à la corrosion, pratique pour souder et étamer les fils. Le film d'oxyde d'aluminium est détruit mécaniquement lorsque le fil est frotté avec un bâton de soudure, de sorte que le flux n'est pas nécessaire lors de la soudure. La connexion et la dérivation des conducteurs en cuivre d'une section allant jusqu'à 6 mm (Fig. 33) sont réalisées par torsion soudée. La torsion avec soudure ultérieure est une méthode de connexion et de branchement de fils monofilaires en cuivre et toronnés des marques PR, PV, PRHD, PRD avec une section de 1,5 à 6 mm dans un câblage électrique ouvert sur des rouleaux et des isolateurs. Cette méthode de connexion et de dérivation est également utilisée dans le câblage électrique réalisé par des fils plats PPV et autres, lorsque les boîtes de dérivation n'ont pas d'inserts avec pinces de contact, ainsi que dans certains autres cas. Par exemple, lors de la connexion d'une branche de fil de cuivre d'une ligne aérienne d'une section de 4 à 6 mm avec des fils d'entrée en cuivre d'une section de 2,5 mm. La méthode de connexion des fils avec une torsion est simple à exécuter, mais elle nécessite une soudure ultérieure de la connexion, car même une torsion bien faite a une résistance de contact transitoire plusieurs fois supérieure à celle des autres méthodes de connexion - sertissage, soudure, soudage, boulonné ou raccord vissé.
Lorsqu'ils sont torsadés, les fils ont peu de points de contact et lorsque le courant circule dans la connexion, le contact peut surchauffer, ce qui peut parfois provoquer un incendie. Pour cette raison, une connexion torsadée sans soudure n'est pas autorisée. La technologie de connexion et de dérivation des fils de cuivre est la suivante. Pour connecter 2 morceaux de fil, il est nécessaire de torsader étroitement les fils des fils conducteurs afin qu'ils ne se déroulent pas et de croiser les fils. L'extrémité du fil gauche fait 8-10 tours autour du fil droit, et l'extrémité du fil droit fait 8-10 tours autour du fil gauche, mais dans l'autre sens. Les joints torsadés doivent être d'au moins 10-15 diamètres des fils de connexion. La connexion est sertie avec une pince et soudée avec de la soudure POS-30 ou POS-40. La torsade soudée est isolée sur toute la longueur de la connexion avec la capture obligatoire de l'isolation du fil non protégé. La connexion entre deux fils torsadés est réalisée en une passe. Lors du soudage de conducteurs en aluminium à un fil d'une section de 2,5 à 10 mm, la connexion et la branche sont réalisées sous la forme d'une double torsion avec une rainure (Fig. 34). L'isolant est retiré des noyaux, nettoyé jusqu'à obtenir un éclat métallique avec du papier de verre ou du ruban adhésif, recouvert d'une double torsion pour former une rainure au point où les noyaux se touchent.
La connexion est chauffée avec un chalumeau ou un fer à souder à la température à laquelle la soudure commence à fondre. Le bâton de soudure A est frotté avec force sur un côté. À la suite du frottement, le film d'oxyde est arraché et la rainure commence à être étamée et remplie de soudure. De même, les noyaux sont étamés et la rainure est remplie de soudure de l'autre côté. Dans le même temps, les surfaces extérieures et les endroits de torsion des noyaux sont étamés. Après refroidissement, la jonction est isolée. Le soudage est utilisé pour terminer et connecter les conducteurs sous tension des fils et câbles de toutes les sections et pour les conducteurs en aluminium avec des conducteurs en cuivre d'une section de conducteur ne dépassant pas 10 mm. Cette méthode de connexion nécessite l'utilisation de flux spéciaux, de machines à souder et d'autres équipements spéciaux. Auteur : Bannikov E.A.
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