|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Fonderie de table. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / poste à souder Une fois, alors que je travaillais sur une invention, j'avais besoin d'un appareil de fusion avec une large plage de chauffage, qui serait pratique à utiliser à la maison. J'ai essayé différentes versions de radiateurs à gaz et électrospiraux et je me suis assuré que ni l'un ni l'autre ne remplissaient la tâche: ils se sont avérés soit encombrants et peu pratiques à utiliser, soit ne fournissaient pas un chauffage suffisant. Ici, je pense, il y aurait de la fusion à l'arc électrique, mais fonctionnant à un rythme plus lent ! L'idée est donc venue d'utiliser à cet effet de la poudre de graphite de carbone, qui est versée entre deux électrodes de graphite de carbone de travail, auxquelles une tension d'alimentation de 25-50 V est fournie par un transformateur suffisamment puissant (comme un soudage). En raison de la résistance ohmique existante dans la poudre de graphite, un chauffage intense progressif se produit. La température dans un tel four électrique peut atteindre jusqu'à 3000 ° C, ce qui permet de faire fondre presque tous les métaux (en petites portions). Malgré un chauffage aussi impressionnant à l'intérieur du four, la couche externe de poudre de carbone-graphite reste de couleur sombre ou rougeâtre, de sorte qu'une lueur aveuglante, comme c'est le cas avec le soudage à l'arc électrique, ne provient pas du four. Le temps de chauffage du four varie entre 3 et 5 minutes, ce qui facilite le contrôle et la gestion du processus de fusion, en allumant et en éteignant le transformateur du réseau. Comme le métal fond un peu, il ne s'estompe pas particulièrement à l'intérieur du four et la poudre conserve assez bien sa forme. La fournaise électrique est fabriquée à partir de matériaux simples et assez abordables : carreaux de graphite, de mica et d'amiante. Du fait que l'amiante est interdit et se raréfie pour des raisons médicales, il peut être remplacé par du carrelage ou des carreaux de ciment. Les dimensions du four ne sont pas strictement définies. Tout dépend de la puissance du réseau électrique existant et de la tension de sortie du transformateur. Plus la tension de sortie est élevée, plus la distance entre les électrodes doit être large. Avec les dimensions du four électrique indiquées sur le dessin, il suffit d'appliquer 25 à 30 volts aux électrodes: le four chauffe doucement, mais assez intensément. Dans le cas de l'utilisation d'un transformateur de soudage de conception industrielle, qui produit généralement 50-60 volts, la distance entre les électrodes doit être approximativement doublée, jusqu'à 150-200 mm. Dans le volume du four indiqué sur le dessin (100x65x50 mm), 60 à 80 grammes d'argent, par exemple, peuvent être fondus, ce qui est déjà considéré comme un bon résultat. Les brosses d'un puissant moteur électrique conviennent comme électrodes pour le four. Ils sont pratiques en ce sens qu'ils ont un bon fil flexible conducteur de courant. S'il n'est pas possible d'obtenir de telles électrodes, il est facile de les découper vous-même dans un morceau de graphite, par exemple à partir d'une tige d'électrode usagée utilisée dans les fours à arc. Dans une électrode faite maison, il vous suffit de percer deux trous d'un diamètre de 5 à 6 mm sur le côté, d'y insérer un fil de cuivre toronné de 5 mm d'épaisseur et d'enfoncer soigneusement un autre clou approprié ici pour sceller. Sur la face interne des électrodes, une encoche en maille est réalisée avec une lime - pour améliorer le contact avec la poudre de graphite. Le mica est utilisé comme couche de revêtement interne des parois du four : en raison de sa stratification, il sert de bon écran d'isolation thermique. Les murs extérieurs sont en outre renforcés avec des carreaux d'amiante ou de ciment de 5 à 10 mm d'épaisseur. Pour une plus grande facilité de montage, les murs sont liés avec du cuivre souple ou du fil à tricoter. Une brique ordinaire sert de support isolant au four; une palette en tôle émaillée à rebords est posée sous le fond. La poudre de graphite de carbone peut être obtenue à partir de tiges usées avec une lime grossière ou une scie à métaux multilames. Il faut tenir compte du fait qu'au cours du processus de fusion, la poudre de graphite brûle encore progressivement et doit être ajoutée périodiquement.
Le four assemblé est connecté au transformateur avec des fils de cuivre suffisamment épais (7-8 mm) avec une isolation externe obligatoire pour éviter les courts-circuits accidentels pendant le fonctionnement. Le four prêt à fonctionner est d'abord bien réchauffé pour permettre la combustion des inclusions organiques (tout en assurant une ventilation adéquate de la pièce). À l'avenir, le four fonctionnera pratiquement sans dégagement de suie ni combustion. La fusion des métaux est effectuée selon le schéma suivant. Tout d'abord, à l'aide d'une petite spatule au milieu du four, un trou est fait dans la poudre, la première partie du métal y est placée et enterrée. Si les déchets utilisés sont de tailles différentes, le plus gros morceau est placé en premier et ce n'est qu'après sa fusion que de petites pièces sont ajoutées. Pour s'assurer que le métal a fondu, le four peut être légèrement secoué - la surface de la poudre dans ce cas commence également à se balancer. Une fois le métal refroidi, il est retourné et refondu. Ceci est répété plusieurs fois jusqu'à ce que la pièce prenne une forme plus ou moins sphérique, indiquant la qualité de la fonte. Lorsqu'il est nécessaire de faire fondre de petits copeaux ou de la sciure de métaux simples, ils sont versés directement dans le trou et fondus comme d'habitude. Le métal le plus précieux, afin de le conserver, est placé dans une ampoule en verre sous le médicament et fondu avec lui. La croûte de verre formée dans la masse fondue est facilement saupoudrée lors du refroidissement dans l'eau. Les métaux à bas point de fusion - étain, aluminium et autres - sont mieux placés dans une coupelle en fer. Pour obtenir des alliages, un métal plus réfractaire est d'abord mis dans la poudre, et après sa fusion, un fusible est introduit. Par exemple : cuivre + étain ; cuivre + aluminium. L'étain, l'aluminium, le fer, le nickel, le cuivre, l'argent, l'or, le palladium peuvent être fondus dans un four électrique. Après fusion, les ébauches résultantes sont soumises à un forgeage. Il faut les riveter lentement sur l'enclume, surtout au début, avec un petit marteau. Et aussi souvent que possible, chauffez la pièce sur une cuisinière à gaz au rouge, puis refroidissez-la dans de l'eau froide et rivetez à nouveau à la taille souhaitée. Il est strictement interdit de faire fondre du magnésium, du plomb, du cadmium, du zinc et des alliages contenant du zinc (laiton zinc, cupronickel), ainsi que des contacts en argent de divers types de relais, appareils, démarreurs - ils contiennent jusqu'à 50% de cadmium, qui brûle dehors, formant une fumée toxique jaune. S'il n'est pas possible d'acheter un transformateur puissant, il peut être remplacé par un composite. Pour ce faire, vous devez prendre plusieurs transformateurs moins puissants du même type et connecter leurs enroulements de sortie en parallèle (à condition qu'ils soient tous conçus pour la même tension). Un transformateur maison est également possible. Il est assemblé à partir de plaques de permaloy en forme de L avec une section interne de 60x32 mm. Son enroulement en réseau est enroulé avec du fil émaillé de 1 mm d'épaisseur et contient 620 spires. L'enroulement d'abaissement est enroulé avec un fil rectangulaire de 4,2x2,8 mm et contient 70 tours. En ce qui concerne les précautions de sécurité lors du travail avec ce four, il faut se rappeler que le transformateur de soudage nécessite une manipulation extrêmement prudente. Un court-circuit ne doit pas se produire dans les fils ou entre les électrodes dans le four lui-même. Le commutateur du réseau du transformateur doit être situé à proximité afin qu'il puisse être facilement éteint à tout moment. Il est également impossible de laisser un four en fonctionnement sans surveillance pendant une minute. Il doit toujours y avoir un récipient avec de l'eau à proximité, où les pièces chaudes sont refroidies. Auteur : A.Popov, Krivoy Rog, Ukraine
Cuir artificiel pour émulation tactile
15.04.2024 Litière pour chat Petgugu Global
15.04.2024 L’attractivité des hommes attentionnés
14.04.2024
▪ Sacs Louis Vuitton avec écrans AMOLED ▪ Vidéo dans la poche poitrine ▪ Les abeilles ont des émotions et des sautes d'humeur
▪ section du site Sources d'énergie alternatives. Sélection d'articles ▪ Article en braille. Histoire de l'invention et de la production ▪ Quels événements ont provoqué la Première Guerre mondiale ? Réponse détaillée ▪ article Baïonnette de lit. Astuces de voyage ▪ article Commutateur de ventilateur. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique ▪ article Radiotéléphone RTF-92. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Page principale | bibliothèque | Articles | Plan du site | Avis sur le site
www.diagramme.com.ua |
Voir d'autres articles section 
Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique :
Toutes les langues de cette page