Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Soudage - avec électronique. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / poste à souder Ceux qui aiment fabriquer des objets de leurs propres mains sont invités à fabriquer un appareil compact et fiable pour le soudage électrique de produits en acier de construction avec des électrodes d'un diamètre de 2 à 5 mm. Il est alimenté par une tension secteur monophasée de 220 V, ce qui est très pratique aussi bien pour travailler à la maison que « sur la route ». Et la présence d'un régulateur électronique intégré vous permet également de modifier en douceur le courant de soudage de 20 A à 200 A, ce qui, à son tour, permet de connecter fermement des pièces de différentes épaisseurs et de grande qualité.
Comme il ressort du schéma de circuit (voir Fig. 1), ce dispositif est basé sur un type de régulateur à thyristor, qui s'est répandu récemment. C'est compréhensible. Après tout, une telle solution technique permet ici d'utiliser des matériaux et des pièces très abordables, ce qui est important pour la répétition aussi bien dans le « centre » que dans « l'outback ». La « soudeuse » se compose du transformateur de puissance T1 lui-même, des thyristors de commande VS1 et VS2 connectés au circuit de l'enroulement de puissance II et d'une unité de commande électronique qui génère des impulsions de commande. L'enroulement supplémentaire III stabilise l'arc et améliore le processus de formation des joints au moment initial du soudage. Eh bien, quant à l'enroulement IV, il sert à alimenter l'unité électronique de contrôle du courant. Le transformateur T1 est réalisé sur la base d'un noyau de stator issu d'un moteur asynchrone à courant alternatif d'une puissance de 15...18,5 ou 22 kW. Selon une méthode dont le magazine a déjà parlé à plusieurs reprises à ses lecteurs (voir par exemple les n°8'92, 11'95). Rappelons seulement que le moteur électrique est démonté et que le stator ainsi que les enroulements sont retirés du boîtier. En cas de difficultés, cette dernière peut même être cassée (en prenant bien entendu les précautions nécessaires). Les anciens bobinages sont découpés au ciseau. Les résidus sont éliminés sans endommager les plaques du stator elles-mêmes. Le noyau magnétique est ensuite enveloppé de plusieurs couches de fibre de verre ou de ruban adhésif. De plus, dans ce dernier cas, le matériau isolant est enduit de colle époxy. Ou - un simple vernis à l'huile (par exemple, marque PF-231). L'enroulement primaire du transformateur est réalisé avec du fil PEV-2 (cuivre) ou APSO (aluminium) d'un diamètre de 2,5 mm. Il doit contenir 220 spires enroulées uniformément sur toute la section du circuit magnétique. S'il n'y a pas de fil du diamètre requis, le bobinage peut être effectué avec deux fils. Il est seulement important que la section transversale totale soit ici de 5 mm. Pour faciliter le bobinage, utilisez une navette sur laquelle est préalablement placée la quantité de fil requise. L'enroulement I résultant est isolé avec 2-3 couches de fibre de verre ou de ruban adhésif. C’est alors une bonne idée de tout vérifier pour détecter les virages en court-circuit. Pour ce faire, connectez l'enroulement à un réseau régulier avec une tension de 220 V et assurez-vous que le courant dans le circuit d'enroulement est compris entre 0,3 et 0,5 A. Si la valeur mesurée dépasse la valeur spécifiée, alors il n'y a rien à gauche mais pour rembobiner plus soigneusement les 220 tours. L'enroulement secondaire II est réalisé avec un fil d'une section de 35 mm3. Il a moins de tours, seulement 60. Et un jeu de barres en cuivre ou en aluminium avec une isolation fiable convient ici tout à fait comme fil. À côté de l'enroulement II sur le noyau magnétique, est placé l'enroulement III, qui contient également 60 spires, mais plus étroit avec des fils PEV-2 d'un diamètre de 2,5 mm. Mais l'enroulement IV a 40 tours de PEV-2 0,7 mm. De plus, une branche part du milieu est prévue. Tous les enroulements secondaires sont isolés aussi complètement que le primaire. Après le bobinage final, le transformateur doit être testé à nouveau à vide. La technique ici est presque la même. La seule différence est qu'avec la valeur de courant indiquée précédemment, la tension sur les enroulements II et III doit être de 220 V, sur l'enroulement IV - 40 V. L'unité de contrôle électronique du courant est basée sur un circuit d'un appareil industriel similaire TS-200. L'installation s'effectue selon une méthode imprimée ou suspendue. Mais dans tous les cas, un logement fiable est prévu pour ce bloc. Le transformateur T2 est enroulé sur un noyau magnétique Ш16 d'une épaisseur réglée de 16 mm. L'enroulement I contient 140 tours de fil PEV-2 d'un diamètre de 0,5 mm. II n'a que 70 tours de PEV-2 0,1 mm, et III et IV ont 90 tours de PEV-2 0,5 mm chacun.
Les résistances R1...R9 sont de type MLT-0,5. MLT-10 est idéal pour R11 et R2, et SP12-2A pour R6. Il est préférable d'utiliser des condensateurs C1 et C3 de type K50-6. Quant à C2 et C4, K73 est ici préférable. Thyristors VS1 et VS2 - TL-200 ou similaire. Installé sur des dissipateurs thermiques d'une surface totale de 1000 mm3 chacun. Une unité assemblée à partir de pièces réparables et sans erreurs ne nécessite aucun réglage. Eh bien, si quelque chose ne fonctionne pas soudainement, vérifiez l'installation. Faites attention au raccordement correct des enroulements du transformateur T2 et au respect de la polarité indiquée sur le schéma. Le fonctionnement de l'unité peut être facilement vérifié à l'aide d'un oscilloscope. Pour ce faire, les sorties 4-5 et 6-7 sont chargées de résistances d'une résistance de 50 Ohms et d'une puissance de 0,5 W. En connectant l'appareil d'abord à une sortie puis à l'autre, assurez-vous qu'en déplaçant le curseur de la résistance R12, le rapport cyclique des impulsions change. Si vous ne disposez pas d'oscilloscope, les performances de l'appareil peuvent être vérifiées à l'aide d'un voltmètre CA. De plus, sans connecter l'enroulement III. Lorsque l'unité fonctionne correctement, avec une modification de la résistance R12, la tension aux points 9-10 devrait passer en douceur de 0 à 60 V. Une option de conception possible pour le « soudeur » est présentée dans l’illustration. Le transformateur T1 est fixé, comme on le voit bien, sur un socle rond de 400 mm en textolite de 10 mm ou en contreplaqué de 15 mm. De plus, deux blocs de bois dur d'une section de 30x30 mm et d'une longueur de 350 mm doivent être placés en dessous - pour une bonne circulation de l'air et un meilleur refroidissement. Le transformateur est fixé à la base à l'aide d'un boulon d'accouplement M12 de longueur appropriée et d'une plaque identique à celle ci-dessous. Les thyristors sont placés au-dessus des radiateurs. Les poignées pour transporter le transformateur sont faites de tuyau d'acier d'un diamètre de 0,5''. Deux plaques de textolite de 5 mm d'épaisseur y sont fixées. L'un d'eux permet d'installer l'unité de commande de courant, le potentiomètre R12, ainsi qu'un câble de soudage relié par des boulons M12. La deuxième plaque comporte deux supports pour enrouler le câble réseau une fois le travail terminé. Ici, vous pouvez également installer un disjoncteur conçu pour un courant d'au moins 25 A. Cependant, la conception de l'unité de soudage peut être différente. Par exemple, il peut être facilement placé dans un boîtier « solide » (prévoyant respectivement des trous de ventilation spéciaux ou même un ventilateur de petite taille pour le flux d'air). Mais comme si cela n’aggravait pas les conditions thermiques ! En effet, même dans la conception d'un transformateur « à écoulement libre », illustrée sur la figure, il est nécessaire de prévoir une pause de 10 minutes après chaque heure de fonctionnement. Le soudage est réalisé à l'aide d'électrodes de marque E-5RA UONI-13/55-2,5 UD-1. Le diamètre, comme déjà indiqué, est de 2 à 5 mm. Insérez l'électrode souhaitée dans un porte-électrode fiable et pratique, allumez les appareils mentionnés ci-dessus et mettez-vous au travail. Naturellement, dans le respect des précautions de sécurité. La technologie de soudage peut être trouvée dans les manuels correspondants. Voir d'autres articles section poste à souder. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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