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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Il chauffera et préparera le biogaz. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Sources d'énergie alternatives Biogaz. Utilisé dans la Chine ancienne, puis "découvert" des milliers d'années plus tard comme "une source d'énergie non conventionnelle et respectueuse de l'environnement du XXIe siècle", il attire de plus en plus l'attention dans notre pays. En témoigne notamment l'augmentation constante des publications liées au biogaz. Une confirmation de la croissance constante de la popularité, ainsi que de l'inépuisabilité du sujet des solutions techniques pour la production et l'utilisation pratique d'"un produit gazeux précieux de la fermentation anaérobie (c'est-à-dire sans accès à l'air) (surchauffe) de substances organiques qui relevaient auparavant de la catégorie des déchets inutiles », relève également cet article. Le biogaz est essentiellement un mélange "infernal". Ses principaux composants sont : le méthane (55-70 %) et le dioxyde de carbone (28-43 %) ; d'autres composés sont également présents en petites quantités, y compris chimiquement agressifs. Par exemple, le sulfure d'hydrogène. Et cela ne peut être ignoré lors de la création d'une usine de biogaz, sachant qu'en moyenne 1 kg de matière organique, biodégradable à 70%, produit 0,18 kg de méthane, 0,32 kg de dioxyde de carbone, 0,2 kg d'eau et 0,3 kg de résidu indécomposable. La décomposition des déchets organiques avec dégagement de biogaz étant le résultat de l'activité de certains types de bactéries, l'environnement a ici un effet très important. En particulier, la température. Il s'avère que plus il fait chaud, plus le taux et le degré de fermentation des matières premières organiques sont élevés. Mais nous, comme on dit, ne sommes pas Tachkent, ce qui signifie que nous avons besoin de chauffer la masse fermentée. Ce problème est plus susceptible d'être résolu en utilisant la chaleur dégagée lors de la décomposition du fumier. C'est dans celui-ci que doit être placé le "centre de production de gaz" de l'installation - le soi-disant "réservoir de méthane", qui peut être constitué de tôles "en acier inoxydable" de 2 ... 5 mm soudées deux fois: d'abord par électrique soudage, puis (pour la fiabilité) gaz. En outre, prévoir le ravitaillement de l'usine de biogaz en matières premières, ainsi que l'élimination des déchets de la zone de travail. Pour certaines solutions techniques réussies, d'autres sont venues. Et enfin, le développement a pris la forme montrée dans les illustrations.
Un conteneur métallique cylindrique - un digesteur - avec un goulot de remplissage, un robinet de vidange, un agitateur mécanique et un tuyau d'échantillonnage de biogaz sont combinés dans une conception compacte (voir Fig. ), pour la fabrication de laquelle, par exemple, des conteneurs d'engrais chimiques, autres pièces et nœuds en "acier inoxydable". De plus, le «centre de production de gaz» lui-même est situé à l'intérieur du fermenteur aérobie, qui peut être rendu rectangulaire (par exemple, à partir de bois). Les deux parois latérales du fermenteur sont amovibles - pour faciliter le déchargement des déchets de fumier. Le sol est en caillebotis. L'air est soufflé à travers le canal technologique situé en dessous. Pour cela, un ventilateur tel qu'un soufflet ou un ventilateur spécial est utilisé. Par le haut, il est recommandé de fermer le fermenteur avec des boucliers en bois et, afin de réduire les pertes de chaleur, les parois et le fond doivent être constitués d'une couche d'isolation thermique. Le fumier pré-préparé avec de l'urine de vache est versé dans le digesteur par le cou. L'humidité "matières premières technologiques" doit être comprise entre 88 et 92%. De plus, le niveau de cette bouillie est contrôlé le long de la partie inférieure de la goulotte de remplissage. Le fermenteur aérobie, par la partie supérieure de l'ouverture, est rempli de fumier de litière solide ou d'un mélange de ce dernier avec une charge organique sèche en vrac (paille, sciure de bois) avec une teneur en humidité de 65 à 69 %. Lorsque la soufflante d'air est alimentée dans le fermenteur, la matière organique commence à se décomposer, de la chaleur est dégagée. Il suffit amplement de chauffer le digesteur dont le contenu est mélangé (heureusement, il existe un mélangeur spécial, ainsi qu'un phénomène physique connu de tous depuis l'école - la convection). En conséquence, du biogaz est libéré. Il s'accumule dans la partie supérieure du digesteur. Grâce à un tuyau de dérivation spécial, le biogaz est dévié vers le "principal" et utilisé pour les besoins domestiques. Lors de l'exploitation de cette installation de biogaz (ainsi que de la plupart des autres appareils analogiques), il convient de se rappeler la nécessité d'assurer l'équilibre biochimique. Après tout, parfois, le taux de production d'acides par les bactéries impliquées dans le processus de fermentation anaérobie est supérieur au taux de leur consommation par les bactéries d'un autre groupe de participants. Dans ce cas, comme la revue l'a déjà noté dans ses précédentes publications, l'acidité de la masse augmente, et le rendement en biogaz diminue. On peut y remédier soit en diminuant la portion journalière de la matière première, soit en augmentant sa solubilité (si possible avec de l'eau chaude), soit, enfin, en ajoutant un agent neutralisant (par exemple, lait de chaux, lessive ou soda à boire). ). La production de biogaz peut diminuer en raison d'un déséquilibre entre le carbone et l'azote. La situation est corrigée en introduisant des substances dans le réservoir de méthane, contenant de l'azote - urine ou dans une petite quantité de sels d'ammonium, généralement utilisés comme engrais chimiques (50-100 g par mètre cube de matière première). Il ne faut pas non plus oublier qu'une humidité élevée et la présence de sulfure d'hydrogène (dont la teneur dans le biogaz peut atteindre 0,5 %) stimulent une corrosion accrue des parties métalliques de l'installation. Par conséquent, l'état de tous les autres éléments du fermenteur et du digesteur doit être régulièrement contrôlé. Et dans les endroits endommagés, protégez soigneusement (le mieux avec du plomb rouge - en une ou deux couches, - suivi de deux couches de peinture à l'huile). Les déchets après traitement dans une usine de biogaz sont désinfectés. Ils sont bons à utiliser comme engrais de haute qualité. Mais à côté de cela, la chose la plus importante est que du gaz est produit. Et dans un volume tout à fait suffisant pour un réchaud à deux feux. Une telle installation ne sera rentable en un an qu'en raison de l'élimination des déchets dans un ménage personnel. Auteur : A.Kovalev
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