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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Dispositif de signalisation de niveau moyen (relais capacitif). Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Indicateurs, détecteurs, détecteurs de métaux Le détecteur de niveau de fluide (ci-après dénommé MLS) est conçu pour signaler la présence de certains objets (médias en vrac, objets) à proximité immédiate de son capteur (élément sensible). Il s'agit essentiellement d'un relais capacitif, un indicateur des changements de capacité d'un capteur capacitif. Le SUS diffère des dispositifs similaires de type résonant par l'absence d'inductances et la facilité de configuration. Cette conception de circuit fournit une réponse aux changements de capacité du capteur de seulement 0,5 pF (!). Cela vous permet de réagir à l’approche de la paume d’une personne à une distance de 5 à 8 cm de la surface du capteur. Le schéma fonctionnel du système de contrôle est représenté sur la figure 1 et se compose de : un capteur - 1, un générateur d'horloge - 2, un générateur de référence - 3 et un signal de mesure - 4, un dispositif de comparaison - 5, un dispositif d'adaptation - 6, un actionneur - 7 appareils et une alimentation - 8.
Considérons le fonctionnement du circuit selon les schémas de la figure 2 :
Le générateur d'horloge génère des impulsions de synchronisation (1), qui déclenchent les multivibrateurs de référence (3) et de mesure (5) en attente. La durée de l'impulsion de référence est déterminée par les éléments du circuit (3) (peut être modifiée manuellement). La durée de l'impulsion de mesure (5) dépend de la taille de la capacité du capteur. A l'état initial, lorsque le capteur n'est pas affecté par des corps étrangers, sa capacité est faible et la durée (t2) de l'impulsion de référence est plus longue que la durée de l'impulsion de mesure (t3) (t2 > t3, schéma 4, 5 ). À mesure que l'objet contrôlé s'approche du capteur, sa capacité électrique augmente, la durée de l'impulsion de mesure (t4) augmente et à un certain moment devient plus longue que l'impulsion de référence (t2) (t2 Lorsque l'objet contrôlé s'éloigne du capteur, sa capacité électrique diminue et la durée de l'impulsion de mesure diminue (t5) et lorsqu'elle devient inférieure à t2, le circuit reviendra à son état d'origine et la tension sera supprimée de la charge (point « B » du schéma 6). Regardons le diagramme schématique du dispositif de signalisation SUS dans la figure 3 :
Le générateur d'horloge est assemblé à l'aide d'éléments logiques DD1. Le générateur de signal de référence est composé de 2 éléments DD2, du transistor VT1 et de la chaîne de synchronisation C3, R2, R4. Ses paramètres sont régulés par la résistance R4. Le générateur de signal de mesure est réalisé sur les 2 éléments restants DD2, le transistor VT2 et la chaîne de synchronisation C0, C2, R3. Les sorties des deux générateurs sont envoyées aux entrées « D » et « C » du déclencheur DD3. Si la durée d'impulsion du canal de mesure (5) est supérieure à la durée d'impulsion du canal de référence (3), « 1 » (6) est écrit sur le déclencheur. L'adaptation du niveau du signal est réalisée dans le dispositif d'adaptation 6 (Fig. 1), monté sur les éléments : VT3, VT4, R13, R14, R16-R18 (Fig. 3). L'étage relais de l'actionneur 7 est monté sur VT5. Les contacts du relais K1 commutent l'alimentation vers la charge. La partie supérieure du diagramme montre une version à sept stockages du commutateur de charge. Les deux systèmes ne présentent aucune particularité. La conception du SCS et du capteur est illustrée à la figure 4.
L'élément porteur est un boîtier métallique dans lequel est placé un disque en feuille PCB d'une épaisseur de 1,5 mm et d'un diamètre de 160 mm. La conception du capteur est peinte au pochoir. Les zones non protégées sont gravées et les fils sont soudés aux zones résultantes (plaques du condensateur du capteur) pour la connexion au circuit. La mise en place de l'alarme consiste à vérifier la tension d'alimentation des microcircuits et à surveiller la conformité des signaux aux points de contrôle conformément aux figures 2 et 3. Dans l'état initial du capteur, la durée d'impulsion à la broche 3 du microcircuit DD3 doit être inférieure à la durée d'impulsion sur la broche 5 du même MS. Ceci est réalisé en ajustant la résistance de réglage R4. Lorsque la main s'approche du capteur, la sortie 1 de la puce DD3 doit passer de l'état « 0 » à l'état « 1 ». La sensibilité est précisée par un léger changement de position de la résistance R4. La mise en place du reste du circuit, si les pièces sont en bon état, n'est pas nécessaire. Structurellement, le dispositif de signalisation est assemblé à partir de deux blocs (mis en évidence sur la figure 3). La partie gauche (selon le schéma) est assemblée à proximité immédiate du capteur, dans un seul boîtier. Le côté droit est un bloc séparé. La connexion entre les blocs est à 3 fils, de longueur illimitée (dans des limites raisonnables). Je répondrai aux questions des personnes intéressées par bkalmykov [chien] esv.ryazan.ru Auteur : Kalmykov B.M. ; Publication : cxem.net
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