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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE
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Types d'adhésifs pour différentes applications. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique

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Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies

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Presque tous les types d'adhésifs sont décrits ici.

1. La colle PVA (acétate de polyvinyle) colle le bois, le carton, le verre, le cuir, le tissu. L'adhésif s'applique en fine couche sur des surfaces dégraissées, jointées et compressées. « Saisit » la colle en 20 minutes. et complètement sec en 24 heures. Avant le séchage, le joint adhésif peut être facilement nettoyé avec un chiffon humide.

2. Colle universelle "Moment-1". Colle le bois, le métal, le PVC rigide, le cuir, le caoutchouc, le feutre, le stratifié décoratif, le verre, la céramique. La colle est toxique et inflammable, il est donc nécessaire de travailler avec elle dans un endroit bien ventilé ou à l'air libre - loin des flammes nues. Appliquez de la colle en fine couche sur les deux surfaces à coller (sèches, nettoyées et dégraissées), maintenez pendant 15 à 20 minutes jusqu'à ce que la colle sèche pour "coller" (c'est-à-dire jusqu'à ce que la colle cesse de coller au doigt propre attaché), et compressez eux pendant quelques secondes.
Lors du collage de surfaces d'une grande surface en matériau flexible, tel que du caoutchouc fin et du plastique, il est assez difficile de combiner les surfaces, car le collage se produit instantanément et s'il n'est pas appliqué correctement, il est presque impossible de changer quoi que ce soit. L'alignement est facilité en plaçant une feuille de papier vierge entre les surfaces à coller. En poussant progressivement le papier, associez les surfaces et comprimez-les (roulez). Il est pratique d'appliquer de la colle sur de grandes surfaces avec une spatule en métal.

3. La colle époxy est conçue pour coller le métal, la céramique, le verre, le bois et d'autres matériaux, pour sceller les trous et les fissures, et peut également être utilisée comme revêtement de vernis. L'adhésif est résistant à l'eau et à l'huile et constitue un bon isolant électrique.
La colle préparée, ainsi que ses composants, irritent la peau. L'adhésif qui entre en contact avec la peau doit être immédiatement lavé avec de l'eau tiède et du savon. La colle ne peut pas être utilisée pour réparer des ustensiles de cuisine.
L'adhésif est préparé immédiatement avant utilisation en mélangeant la résine avec le durcisseur dans le rapport indiqué dans les instructions (souvent 10:1). Les composants sont soigneusement mélangés pendant 5 à 10 minutes. Les surfaces à coller sont recouvertes d'une fine couche de colle et reliées par une légère pression. L'excès de colle est éliminé, et cela peut être fait immédiatement ou après 4 à 5 heures, lorsque la polymérisation partielle de la colle a déjà commencé et que l'excès de colle est facilement éliminé avec un couteau ou un autre outil approprié. Le durcissement complet à température ambiante se produit en une journée. À des températures plus basses, le temps de durcissement augmente considérablement. La force de la liaison adhésive peut être augmentée en chauffant les pièces à coller à une température d'environ 100 ºС pendant plusieurs heures de durcissement de l'adhésif. La résistance dépend de manière significative de la précision du respect du rapport des composants mélangés spécifié dans les instructions. En règle générale, la résine pour adhésif époxy disponible dans le commerce contient déjà un plastifiant dans sa composition, qui fournit l'élasticité nécessaire du joint adhésif. Si vous préparez vous-même la colle, il est nécessaire d'introduire jusqu'à 10% de plastifiant dans la résine avant d'introduire le durcisseur et de bien mélanger. Le plastifiant le plus couramment utilisé est le phtalate de dibutyle. Le durcisseur est du polyéthylènepolyamine.

4. Les adhésifs BF-2 et BF-4 collent ensemble les métaux, les plastiques, le bois, le verre, la céramique, le cuir, se caractérisent par de bonnes propriétés d'isolation électrique, mais des pertes diélectriques élevées (tgb = 0,05). La colle BF-2 est utilisée lorsqu'une bonne résistance à l'humidité et à la chaleur de la ligne adhésive est requise. La colle BF-4 est préférable si l'élasticité et la résistance au gel du joint sont requises. Pour obtenir une force de liaison élevée, les surfaces à coller doivent être soigneusement ajustées les unes aux autres (écart ne dépassant pas 0,05 mm), nettoyées de la saleté et des oxydes, dégraissées avec de l'acétone ou un autre solvant. Une fine couche d'apprêt de colle est appliquée sur les surfaces ainsi préparées avec un pinceau, séché pendant environ 1 heure à l'air ou pendant 15 minutes. à une température de 85 - 95 ºС. Après refroidissement des pièces à température ambiante, une deuxième deuxième couche de colle est appliquée, laissée sécher, après quoi les pièces sont resserrées (par exemple, avec une pince) et placées dans un thermostat ou un four, où elles sont séchées à une température température de 120 - 160 ºС pendant 2 heures. Si les pièces ont une faible résistance à la chaleur, la ligne adhésive est séchée à température ambiante pendant 36 à 48 heures, cependant, la force de liaison dans ce cas sera inférieure.
Ces adhésifs peuvent être utilisés pour protéger les pièces métalliques de la corrosion. Ils s'étalent bien sur la surface du métal et fournissent un revêtement suffisamment résistant aux influences mécaniques et chimiques. Si la colle est trop épaisse, elle peut être diluée avec de l'alcool éthylique.

5. Les adhésifs BF-6 sont utilisés pour coller les tissus, offrant une résistance non inférieure à celle de la couture. Pour rendre la connexion invisible, coupez la frange et ajustez les bords du tissu. Découpez ensuite une superposition de 1,5 à 2 cm de large dans un tissu similaire ou plus fin. Le tissu est nettoyé de la poussière et de la saleté. Pour que la colle ne dépasse plus sur la face avant du tissu à l'avenir, la superposition et la jonction sont abondamment humidifiées avec de l'eau et pressées. Une fine couche de colle est appliquée au pinceau sur l'envers du tissu et sur la face encollée de la doublure. La colle est laissée sécher à l'air jusqu'à ce qu'elle soit « hors poisse », puis une deuxième couche est appliquée et également séchée jusqu'à ce qu'elle soit « hors poisse ». Une superposition est appliquée de l'intérieur, recouverte d'un chiffon propre et humide et pressée avec un fer chaud. Toutes les 10 à 12 secondes, le fer est arraché pendant 2 à 3 secondes, puis pressé à nouveau. Cette opération est répétée jusqu'à ce que la zone humidifiée du tissu soit sèche. Puis, sans déplacer le matériau, laissez-le refroidir à température ambiante. Le fer doit être chauffé à la température recommandée pour le type de tissu. De même, vous pouvez sceller un espace, couper ou éliminer un trou dans le tissu.

6. Les adhésifs 88H collent bien le caoutchouc et d'autres matériaux au métal. La colle est diluée avec du benzène jusqu'à la consistance d'une crème sure liquide (n'atteint pas le pinceau et ne s'en écoule pas), enduisez de caoutchouc (ou autre matériau) et séchez pendant 3 à 5 minutes. Ensuite, une deuxième couche est appliquée sur le caoutchouc et la première sur le métal. Les deux couches sont séchées pendant 5 à 6 minutes. Les pièces sont reliées et le caoutchouc est enroulé avec un rouleau, et séché pendant la journée (de préférence sous pression).

7. La colle "Unicum" fournit une connexion étanche de produits en bois, métal, caoutchouc, céramique, cuir, substituts de cuir, tissus denses, caoutchouc mousse et plastiques dans diverses combinaisons. Une couche de colle est appliquée sur les surfaces à coller, dégraissée avec de l'acétone ou de l'essence, après 2 à 3 minutes - une autre couche et bien comprimée pendant 5 à 6 heures. Il est recommandé d'utiliser des produits collés au plus tôt 24 heures plus tard. Le travail avec de la colle doit se faire dans un endroit bien aéré, loin du feu, car la colle est inflammable.

8. La colle "Mars" est principalement destinée au collage du cuir et des produits en cuir, mais peut également être utilisée avec succès pour la céramique, le bois, le carton, le polystyrène. Une fine couche d'adhésif est appliquée sur les surfaces sèches et nettoyées. Après 5 minutes, une deuxième couche est appliquée, les surfaces à coller sont jointes et laissées sous charge pendant 24 heures. La colle est combustible et il est nécessaire de travailler avec elle à l'abri d'une flamme nue.

9. La colle isocyanate fournit une liaison solide entre le caoutchouc et le métal. Composition adhésive : leuconate et dichloroéthane dans un rapport de partage de 2:8. Les pièces sont nettoyées et dégraissées. Le métal est enduit de colle et séché à l'air pendant 30 à 40 minutes. Ensuite, la première couche est appliquée sur le caoutchouc et la deuxième couche sur le métal. Après 20 à 30 minutes, une troisième couche est appliquée sur le métal et une deuxième couche est appliquée sur le caoutchouc. Les pièces sont connectées, comprimées, chauffées à une température de 180 à 240 ºС et séchées à cette température pendant 10 à 12 minutes.

10. La colle à bois est largement utilisée pour coller le bois. La qualité de la colle dépend en grande partie de l'exactitude de sa préparation. La quantité requise de colle à carrelage sèche est écrasée, versée avec de l'eau froide et propre (3 à 5 cm au-dessus du niveau de colle) et conservée pendant 6 à 12 heures. Après gonflement de la colle, la couche supérieure d'eau est drainée, les plats avec de la colle sont placés dans un "bain-marie", et chauffés à feu doux, en remuant de temps en temps, jusqu'à ce que tous les morceaux de colle soient dissous. En cours de préparation, la température de la colle ne doit pas dépasser 60 - 70 ºС, sinon sa capacité adhésive se détériore. Pendant le processus de collage, la température de la solution adhésive doit être de 30 à 50 ºC.
Lors du collage du bois dans le sens du fil, les surfaces des pièces sont enduites de colle une fois, les surfaces d'extrémité - deux fois, permettant à la première couche de sécher. Les pièces à coller ne sont pas compressées immédiatement, car la colle chaude est partiellement expulsée, mais on laisse sécher la colle pendant 3 à 5 minutes (le film doit être collant lorsqu'on le teste avec le doigt et s'étirer en fils). Après cela, les pièces sont reliées, frottées un peu en les déplaçant légèrement, puis compressées (avec un étau, des pinces) ou liées (avec de la ficelle, un bandage) et laissées pendant 4 à 6 heures. Lors de la réparation des produits, la couche de colle précédente est retirée. Pour ce faire, humidifiez un chiffon avec de l'eau et placez-le sur la couche de colle pendant 2 heures. La colle ramollie est grattée avec un couteau, un ciseau ou une spatule.
La résistance du joint adhésif dépend de son épaisseur et de la teneur en humidité du bois. Pour obtenir une connexion solide, l'épaisseur de la couture ne doit pas dépasser 0,1 à 0,15 mm. Lorsque l'humidité du bois est supérieure à 12 % (placage - 5 %), la force de liaison se détériore considérablement. Un petit ajout d'un antiseptique (borax, phénol, acide salicylique) rend l'adhésif résistant à tous les types de moisissures.

11. La colle de menuiserie étanche peut être obtenue en ajoutant de l'alif naturel à de la colle de menuiserie ordinaire dans un rapport de masse de 4:1.

12. La pâte adhésive est utilisée pour l'apprêt, le masticage et le collage de pièces en bois avec des écarts de joint supérieurs à 0,2 mm. La pâte est obtenue en mélangeant dans de la colle chaude de la cendre finement tamisée, ou de la craie tamisée à sec, ou de la poussière de micanite, etc. La pâte de colle peut également être obtenue en mélangeant les charges ci-dessus avec d'autres adhésifs.

13. La colle Syndeticone est utilisée pour coller le bois et y coller divers matériaux.
La composition de la colle (en grammes par litre d'eau): colle à bois sèche - 200, sucre - 200, chaux éteinte - 70. Dissoudre le sucre dans l'eau, puis chaux et chauffer à feu doux jusqu'à obtention d'un liquide clair. La solution est filtrée et de la colle à bois broyée y est introduite. Pendant la journée, on laisse gonfler la colle à bois, puis on la dissout dans un pot à colle dans un "bain-marie". Dans un récipient en verre fermé, la colle peut être stockée longtemps sans perdre ses propriétés.
Lorsque de la cendre finement tamisée ou de la craie sèche est ajoutée à la colle, on obtient une bonne pâte de mastic.

14. La colle de caséine est utilisée pour coller du bois, principalement par pressage, du carton, ainsi que pour coller du papier, du tissu et du cuir sur du bois et du carton. La caséine, une poudre légère, est diluée dans de l'eau froide jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure, en ajoutant de l'eau par petites portions et en mélangeant soigneusement pendant 40 à 50 minutes. La colle est prête à l'emploi en une heure et demie. Appliquez la colle avec un pinceau sur les deux surfaces à coller, qui après 4 à 6 minutes sont étroitement comprimées et conservées pendant au moins 6 à 8 heures. Le séchage complet aura lieu dans 18 à 20 heures.
La colle séchée est beaucoup plus résistante à la chaleur et à l'humidité que la colle à bois. L'ajout d'alun d'aluminium (100 g/l) rend le collage plus résistant à l'eau. L'adhésif doit être antiseptique, sinon, si les matériaux hygroscopiques sèchent lentement, des moisissures se forment et les pièces peuvent être endommagées. Pour les antiseptiques, la colle est diluée dans une solution d'ammoniac à 10 - 15% (ammoniac) ou 200 g / l de borax y sont ajoutés. Il ne faut pas oublier que la colle laisse des taches, particulièrement visibles sur le bois clair, et avec le temps ces taches peuvent devenir plus contrastées.
Les restes (plus de 4 à 6 heures) et la colle épaissie ne doivent pas être dilués avec de l'eau : ils ont perdu leur pouvoir adhésif.

15. La colle de reliure est préparée à partir de la menuiserie en ajoutant de la glycérine (1/20 du volume de colle) à de la colle chaude liquide (directement dans un "bain d'eau").

16. La colle pour carton est préparée en dissolvant 100 g dans 9 ml d'eau. colle de bureau (silicate), 6 gr. fécule de pomme de terre et 1 gr. Sahara. La bouillie résultante est chauffée jusqu'à ce qu'une masse homogène soit formée. Le carton peut être collé avec de nombreux autres adhésifs, cependant, l'adhésif selon cette recette donne une liaison plus forte que, par exemple, la pâte de farine, et est également moins cher que de nombreux autres adhésifs, ce qui est important avec une grande consommation de colle.

17. La colle dextrine est une colle courante pour le papier. Préparez la colle en diluant la dextrine avec de l'eau froide (400 g/l). Vous pouvez préparer vous-même de la dextrine en chauffant de la fécule de pomme de terre sèche sur une plaque de fer à 400 ºC et en broyant les grumeaux bruns et opaques qui en résultent en poudre.

18. La colle pour papier de soie peut être préparée en ajoutant suffisamment d'alcool dénaturé à de la colle de dextrine pour obtenir un liquide sirupeux. Cet adhésif ne traverse pas le papier.

19. Gomme arabique - colle pour papier et carton à partir de gomme (jus épaissi de certains arbres fruitiers, tels que cerises, prunes, abricots). La gomme est broyée en poudre et diluée avec de l'eau tiède jusqu'à la consistance d'une crème sure liquide.

20. Pâte d'amidon - colle pour papier. La fécule de pomme de terre à raison de 60 à 80 g / l est dissoute dans de l'eau froide (1/5 du volume total d'eau), bien mélangée, brassée avec de l'eau bouillante (4/5 du volume total d'eau) et du borax ( 25 g/l) est ajouté. La pâte est généralement appliquée à froid.

21. Pâte de farine - colle pour papier et carton. Préparer 1 litre. coller prendre 200 g de farine de blé et 50 g de colle à bois sèche. La farine est diluée dans de l'eau froide et, en remuant bien, de l'eau bouillante est ajoutée jusqu'à ce qu'une bouillie liquide se forme. Versez ensuite de la colle à bois dissoute dans de l'eau. La masse résultante est bouillie à feu doux, en remuant constamment pour qu'elle ne brûle pas. Lorsque le gruau commence à bouillonner et devient bleuté, la pâte est prête.

22. La colle photo peut être utilisée pour coller des échelles, des plaques signalétiques faites sur du papier photographique. La composition de la photocolle (en grammes par litre d'eau): amidon - 60, alun d'aluminium - 40, craie (poudre de dent) - 40, bleu sec - 1. Environ la moitié de la quantité totale d'eau est chauffée et l'alun est dissous dedans. L'eau restante est utilisée pour préparer une pâte d'amidon. La solution d'alun est versée dans la pâte et bien mélangée. Après une demi-heure, ajoutez de la craie (poudre dentifrice) et du bleu et mélangez soigneusement. Conservez la colle dans un récipient en verre fermé.

23. La colle pour relier le tissu, le similicuir et le cuir au bois peut être préparée selon la recette suivante (en fractions massiques): mélanger la farine de blé (40), la colophane (3), l'alun d'aluminium (1,5), tout cela est versé avec de l'eau (100) et bien mélanger. La masse pâteuse résultante est mise à feu doux et agitée jusqu'à ce que la masse commence à épaissir. Le collage se fait à la colle chaude.

24. Protacryl - masse plastique - adhésif et revêtement universels de haute qualité qui, après meulage et polissage, donnent une surface décorative étanche à l'humidité. Largement utilisé dans la pratique dentaire. Il est insoluble dans les acides, les alcalis, les huiles minérales, adhère parfaitement à divers matériaux - métal, verre, porcelaine, plastique, bois.
Protacryl se compose d'une poudre et d'un liquide, qui sont mélangés immédiatement avant utilisation dans un rapport de 2: (1 - 1,1) dans un plat en verre ou en porcelaine et agités pendant 1 - 2 minutes. en même temps, évitez de faire entrer des bulles d'air dans la masse (la spatule doit toujours toucher le fond du plat pendant que vous remuez la masse). La poudre doit être complètement saturée de liquide, la surface de la masse doit devenir uniforme et brillante. La préparation de la masse est déterminée par l'apparition de fils s'étendant derrière la spatule. Les surfaces à coller sont nettoyées de la saleté et soigneusement dégraissées avec de l'acétone, de l'essence ou un autre solvant organique.
Appliquez de la colle sur les deux surfaces, puis combinez-les et pressez légèrement. La polymérisation complète à une température de 40 à 45 ° C se produit après 15 à 20 minutes, à température ambiante - après 30 à 70 minutes.
Pour obtenir l'épaisseur de revêtement requise, le protacryl peut être appliqué sur la surface en plusieurs couches. Les endroits à ne pas enduire sont lubrifiés avec de l'huile de silicone ou frottés avec de la poudre de graphite. Des résultats un peu pires sont donnés par l'huile de tournesol ordinaire.

25. La colle celluloïd est une solution de celluloïd dans l'acétone. Pour préparer une telle colle à la maison, vous devez dissoudre des morceaux de celluloïd (2 à 3 g) dans de l'acétone (100 ml). La colle est appliquée sur la surface sans graisse avec un pinceau ou une spatule en bois, laissée sécher pendant 2-3 minutes, après quoi les pièces sont étroitement liées et séchées à température ambiante pendant environ une heure.

26. Colle pour polystyrène - une solution de copeaux de polystyrène (4 à 6 g) dans du benzène (10 ml). La technologie de collage est la même que pour le celluloïd, mais le temps de séchage est de 10 à 12 heures. Les pièces en polystyrène peuvent également être collées avec de l'acétone pure, qui dissout bien ce matériau. De plus, la colle "Unicum" ou "Mars" est utilisée.

27. La colle pour verre organique peut avoir l'une des compositions suivantes (solution de copeaux de verre organique) :
0,5 - 1,5 g de copeaux, 100 ml de dichloroéthane.
3 - 5 g de copeaux, 100 ml d'acide formique à 85 %.
3 - 5 g de chips, 100 ml d'acide acétique glacial.
0,5 - 1 g de chips, un mélange d'acétone (60 ml) et d'essence de vinaigre (40 ml).
De plus, le verre organique peut être collé avec du dichloroéthane pur. Pour ce faire, il est appliqué sur le verre organique avec un pinceau jusqu'à ce que la couche superficielle des pièces commence à se dissoudre légèrement. Il est préférable de travailler avec du dichloroéthane à l'extérieur, car il est toxique. Vous devez éviter de le mettre sur les zones endommagées de la peau.

28. La colle pour ébonite est préparée en mélangeant de la poudre de colophane pure (6 parties en masse) avec de l'huile de lin (1 partie). La composition est chauffée sous agitation et portée à ébullition. Après refroidissement, la colle reste indéfiniment. Les surfaces à coller sont traitées avec une râpe, chauffées à une température de 50 à 70 ºC pendant 15 à 20 minutes et de la colle chauffée à ébullition y est appliquée.

29. La solution adhésive en mousse dans du dichloroéthane ou de l'acétone résiste aux alcalis et aux électrolytes alcalins et peut servir de film protecteur pour les surfaces peintes. La solution est préparée dans un récipient en verre propre, en versant de petits morceaux de polystyrène avec un solvant. La solution doit avoir la densité de la colle de silicate. Une fine couche de la solution est appliquée au pinceau sur un dégraissé avec de l'essence pure ou de l'acétone et séchée au pinceau et séchée. Ensuite, la surface est recouverte de peinture ou de vernis bitumineux et, après séchage, la solution est à nouveau appliquée. En conséquence, une couche de peinture ou de vernis se trouvera entre deux couches de revêtement résistant aux alcalis. De cette façon, il est bon de couvrir, par exemple, les boîtes de piles alcalines. La solution est toxique et volatile. Il est nécessaire de préparer la solution et de travailler avec elle à l'extérieur ou dans une pièce bien ventilée. Conserver la solution dans un flacon muni d'un bouchon.

30. La colle pour verre est préparée en dissolvant de la gélatine dans une quantité égale d'une solution à 5% de bichromate de potassium. La colle est préparée dans une pièce sombre. Les pièces sont enduites, serrées avec une pince ou, par exemple, étroitement enveloppées de fil et maintenues à la lumière pendant 5 à 8 heures.La colle ne se dissout pas dans l'eau chaude.

31. La colle pour verre et céramique peut avoir l'une des compositions suivantes :
Une solution de caséine dans du verre liquide (ou de la colle de silicate).
Gypse mélangé avec du blanc d'oeuf.
Gypse trempé pendant une journée dans une solution saturée d'alun d'aluminium, puis séché, broyé et mélangé à de l'eau (c'est la meilleure composition pour coller la céramique).
Une solution de craie sèche finement broyée (poudre de dent) dans du verre liquide dans un rapport de 1:4 (en poids).
Tous ces adhésifs doivent avoir la consistance de la crème sure.

32. La pâte pour coller le verre au métal convient à une grande surface de surfaces collées, car elle a une consistance liquide. Le lien adhésif est assez fort. La composition de la pâte en fractions massiques:
Oxyde midi - 2.
Poudre d'émeri - 2.
Verre liquide - 6.
Le mélange est broyé jusqu'à formation d'une masse homogène. Les pièces collées sont chauffées à 100 ºС et maintenues à cette température pendant 2 heures, puis refroidies à température ambiante. Après 12 à 14 heures, la pâte durcira complètement.

33. Pâte adhésive résistante à la chaleur adaptée à la réparation des résistances vitrifiées, à l'isolation de leurs conducteurs, ainsi qu'à l'isolation des éléments chauffants. Le talc séché (6 fractions massiques) est mélangé avec du verre liquide (ou de la colle de silicate), qui est pris de manière à obtenir une masse de consistance de crème sure (environ 8 à 12 parties). Les zones endommagées ou moulables du revêtement sont enduites de pâte et séchées à température ambiante pendant environ une heure. Ensuite, la pièce est chauffée à 100 - 110 ºС et maintenue à une température de 10 à 15 minutes.

34. Le mastic pour la fixation des armatures en acier dans la pierre peut être préparé selon la recette suivante en (fractions massiques :
Les ingrédients secs sont mélangés - limaille de fer (100), gypse (300), ammoniac (5) et ce mélange est dilué avec 9% de vinaigre dit de table (40 - 60) jusqu'à la consistance souhaitée. Le mastic obtenu est utilisé immédiatement.

35. Le mastic de verrouillage élimine le dévissage spontané des écrous, remplaçant diverses rondelles de blocage. Le talc est pétri dans de l'émail nitro dans un rapport de 1: 3 et dilué à la consistance souhaitée avec de l'acétone ou un solvant pour peintures nitro.

36. Les mastics sont utilisés pour sceller les défauts mineurs et niveler la surface des produits en métal, en bois et en plastique avant d'appliquer des revêtements décoratifs de peinture et de vernis.
Le mastic est sélectionné dans le tableau en fonction du matériau du produit, de l'état de sa surface et de la peinture à appliquer.

composant - Peinture à l'huile pour métal et bois - Laqué pour le métal et le bois -Huile-colle sur bois
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Huile de séchage 145 18 180 20 20 - - 40 50 150
Térébenthine 28 - 26 - 20 - - - - -
Déshydratant 14 9 14 19 - - - - - -
Colle d'os (solution aqueuse à 10 % 28 64 27 35 - - - 112 - -
savon 3 4 3 - - - - - - -
Ocre sec - - 55 340 60 65 50 - - -
Craie 782 905 695 586 660 585 570 665 730 750
Minium jaune sec - - - - - 30 30 - - -
Vernis à l'huile - - - - 200 235 350 73 - -
Eau - - - - 40 20 - 110 180 40
Zingué blanc - - - - - 65 - - - -
Colle à peinture sèche - - - - - - - - 40 -
Solution de caoutchouc N3 dans l'essence de térébenthine 1:1 - - - - - - - - - 60

Le liant doit être filtré s'il contient des impuretés mécaniques, et la charge et les colorants doivent être tamisés jusqu'à ce que la poudre de dent soit broyée. Il est pratique de préparer du mastic sur une feuille d'étain à bords incurvés ou sur une feuille de contreplaqué avec des lattes bourrées le long des bords. Il est recommandé de mélanger d'abord tous les ingrédients secs, puis de leur ajouter un liant.
Le mastic prêt peut être conservé plusieurs mois dans un sac en plastique ou dans un bocal, en versant de l'eau dessus.
En plus des compositions indiquées dans le tableau, lorsque vous travaillez avec des produits en bois et certains plastiques faits maison, des pâtes adhésives peuvent être utilisées comme mastics. Masticez la surface à traiter avec une spatule.

Tu sais

Il est pratique d'étaler la colle à l'aide d'un bouchon en plastique d'une bouteille, par exemple de champagne. La colle est versée dans le liège, recouverte d'une bande de papier, retournée et placée sur la surface à coller, puis une bande de papier est retirée et, en déplaçant uniformément le liège sur la surface, la colle est enduite. La couche est fine et uniforme.

Des pinceaux de la bonne taille pour appliquer la colle peuvent être rapidement fabriqués à partir d'un pinceau usé ou d'une vadrouille à poils synthétiques. Même un maillage dans lequel les fruits et légumes sont emballés conviendra. Pour ce faire, prenez un tube en aluminium (en alliages souples) d'un diamètre approprié, traitez son extrémité avec une lime, un chanfrein, en particulier le long du bord intérieur (il est plus pratique de le faire avec un couteau à chaussures ou un autre couteau) . La pile est pliée en deux, en enfilant une ficelle solide ou un fil souple dans la boucle résultante, afin de tirer ensuite le paquet de pile dans le tube à une profondeur de 15 à 20 mm. Il est conseillé de maintenir préalablement la partie du pieu aspirée dans le tube pendant 20 à 30 secondes dans de l'eau chaude. Ensuite, il reste à compresser l'extrémité du tube avec une pile dans un étau ou à l'aplatir avec un marteau et à couper l'excès de pile avec un couteau, en donnant la forme et la taille souhaitées à l'extrémité de travail de la brosse.

Le polyéthylène peut être collé avec de la colle BF. La surface doit être soigneusement rincée avec une solution d'anhydride chromique à 25% afin d'éliminer une très fine pellicule grasse du polyéthylène, après quoi la colle "prend" bien.

Capron peut être collé avec de l'acide chlorhydrique concentré ou de l'acide formique.

Le mica est collé avec une solution faible de gélatine. Si des exigences accrues sont imposées à la force de la liaison, de l'alun chromique est ajouté à la gélatine.

Une barre abrasive fendue peut être collée avec de la gomme laque, et la connexion n'est pas inférieure en force à une pierre solide. Tout d'abord, il est nécessaire de nettoyer soigneusement les points de fracture et d'éliminer l'huile restante en chauffant les pièces sur une tôle épaisse chaude. La flamme ne doit pas toucher les pièces, sinon elles risquent d'éclater ailleurs. Pour la même raison, ils ne doivent pas être surchauffés. Les surfaces à coller sont soigneusement saupoudrées de gomme laque et les pièces sont à nouveau chauffées jusqu'à ce que la gomme laque fonde et remplisse les pores. Ensuite, les pièces sont pliées, pressées les unes contre les autres, serrées avec une pince et maintenues jusqu'à ce qu'elles refroidissent.

Pour préparer une petite quantité de colle époxy, vous pouvez utiliser un tube de stylo à bille bien lavé ou une paille à cocktail. Deux repères sont réalisés sur le tube à distance, par exemple à 10 et 110 mm d'une extrémité. Tout d'abord, le durcisseur est aspiré jusqu'au premier trait, puis la résine est aspirée jusqu'au deuxième, c'est-à-dire dans un rapport de 1:10. Un coton est inséré dans le tube et poussé avec un fil, faisant sortir les composants de la colle, qui sont ensuite soigneusement mélangés. Vous pouvez utiliser une poire en caoutchouc pour aspirer les composants.

L'adhésif époxy peut également être appliqué sur une surface humide, mais au lieu du polyéthylène polyamine couramment utilisé, un autre durcisseur est nécessaire - AF-2.

Une colle suffisamment "universelle" peut être préparée à partir de petits morceaux de linoléum (sans base en tissu): les restes sont versés dans un pot en verre ou en métal de peinture ou de café instantané, versés avec de l'acétone sur la couche supérieure et bien fermés avec un couvercle. Après 15 à 20 heures, la colle est prête. Il colle le métal, le bois, la céramique, le tissu, feutre bien. En mélangeant de la colle avec de la poudre de craie dans un rapport massique de 1: 2, on obtient un mastic imperméable.

Un bon mastic "mince" peut être préparé sur une peinture à base d'eau (vous pouvez utiliser le sédiment d'une peinture stockée depuis longtemps), en y ajoutant de la craie finement tamisée ou de la poudre de dent. Le mastic doit être appliqué en couche mince, en utilisant pour cela une spatule en métal. Les produits en acier ne peuvent être enduits qu'après l'apprêt, car la base à base d'eau provoque une corrosion intense de la surface métallique non protégée. La peinture à base d'eau contient un antiseptique. Par conséquent, le mastic préparé dessus est résistant à la moisissure.

Une boîte avec une section longitudinale vous permet de nettoyer la spatule du mastic pendant le fonctionnement. La spatule est insérée dans l'incision et retirée. La spatule est nettoyée avec les bords de la coupe, le mastic reste dans le pot.

Publication : bibliothèque.espec.ws

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Des scientifiques du centre de recherche HZDR (Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf), en Allemagne, en collaboration avec des collègues américains, ont développé une méthode qui vous permet de créer ou de détruire des régions magnétiques dans un alliage spécifique à l'aide d'un faisceau de lumière laser. La réversibilité de ce processus ouvre de larges opportunités pour son utilisation dans les technologies de traitement des matériaux, les technologies optiques et les technologies de stockage de l'information.

Les scientifiques du HZDR étudient depuis un certain temps déjà divers types d'alliages de fer et d'aluminium. Ils ont découvert que des changements dans la structure atomique de certains prototypes de ces alliages entraînaient des changements spectaculaires dans les propriétés magnétiques du matériau. "Notre alliage a une structure complexe bien définie. Dans son volume, des couches d'atomes de fer alternent avec des couches d'atomes d'aluminium", explique Rantej Bali, physicien au HZDR. "Lorsque la lumière laser frappe un tel matériau, les atomes de fer se rapprochent les uns des autres. l'autre et à ce stade, le matériau commence à se comporter comme un aimant."

Dans leurs recherches, les scientifiques ont utilisé un faisceau laser hautement focalisé qui produit des impulsions lumineuses d'une durée de 100 femtosecondes. La première impulsion a conduit à l'apparition dans l'alliage d'une région aux propriétés ferromagnétiques. La deuxième impulsion, qui avait une intensité plus faible mais la même durée, a détruit la région magnétique créée par la première impulsion. Cependant, une impulsion de moindre intensité "n'effaça" l'aimant que de moitié, c'est-à-dire la moitié du niveau d'aimantation initial est restée dans cette section du matériau. Par conséquent, toute une série d'impulsions de faible intensité était nécessaire pour effacer complètement la région magnétique.

Ces expériences et observations ont été réalisées à l'aide du synchrotron Bessy II, qui produit des impulsions de rayonnement X doux, grâce auxquelles le microscope a pu pénétrer dans l'épaisseur du matériau et étudier les propriétés magnétiques des échantillons étudiés.

Si des physiciens allemands étaient chargés de mener la partie expérimentale de la recherche, des scientifiques de l'Université de Virginie, aux États-Unis, ont développé la base théorique et construit les modèles mathématiques nécessaires. Ces modèles ont montré que des phénomènes très surprenants se produisent dans le milieu allié sous l'influence de la lumière laser. La première impulsion laser ultra-courte chauffe et fait fondre une section du matériau. Lorsque l'alliage est refroidi, il passe par un état dit de "liquide surfondu", c'est-à-dire il est encore à l'état liquide à une température inférieure à la température de fusion du matériau. Les atomes de ce liquide se déplacent de manière aléatoire, et lorsque le matériau se solidifie après quelques nanosecondes, les atomes de fer restent dans des positions aléatoires, conférant au matériau ses propriétés magnétiques.

La deuxième impulsion de lumière laser, plus faible, amène les atomes à prendre une certaine position sous la forme d'un réseau cristallin ordonné. En même temps, l'énergie de la lumière laser est suffisante pour que les atomes aient le temps non seulement de s'ordonner, mais aussi de se séparer en couches d'atomes de fer et d'aluminium.

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