Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Technologie laser-fer pour la fabrication de cartes de circuits imprimés. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies La méthode originale de réduire considérablement le temps consacré à la fabrication d'une carte de circuit imprimé. Je me souviens avec horreur comment, avant d'acheter une imprimante laser, j'ai assemblé le circuit qui me plaisait, ou je ne l'ai pas assemblé, car, après avoir estimé combien de temps il faudrait pour câbler la carte sur une feuille de papier, puis peindre tout cela avec un stylo à dessin avec de la peinture sur getinax, j'ai souvent refusé une telle entreprise. LUT n'est pas simple, mais très simple, la part du lion du temps consacré à la fabrication d'un circuit imprimé est tombée dans l'oubli. Il suffit maintenant d'exécuter le programme de mise en page du tableau, d'y ajouter des détails, de tracer et d'imprimer le résultat final. Donc, nous commençons à faire le schéma que vous aimez, à partir des monstres des éleveurs, vous pouvez utiliser Accel Eda, ou le simple programme Sprint-Layout, comme vous le souhaitez, en fonction de la complexité du tableau. Commençons par l'impression, nous n'avons pas besoin de papier ordinaire, mais de papier glacé - brillant, la publicité couleur est bien adaptée, fournie en abondance par les marchands ambulants. Vous pouvez utiliser du papier fax ou du papier photo jet d'encre. Les couvertures de magazines pour mon imprimante se sont avérées épaisses, le toner ne tient pas bien. La première option est la moins chère et la plus rapide disponible. Tout cela ne peut pas fonctionner sur toutes les imprimantes laser, il ne semblait y avoir aucune plainte concernant la série HP, dont j'utilise l'une. Dans le cas d'une planche recto-verso, nous imprimons la face inférieure et la face avant en miroir. Nous plions les deux moitiés et combinons tous les trous dans la lumière de la lampe, puis avec une agrafeuse, nous plaçons quelques supports sur le bord de la feuille, reliant le sandwich. Nous prenons un vieux fer à repasser, pour un nouveau, vous pouvez obtenir un chapeau de chez vous et régler la température sur la soie. Pendant que le fer chauffe, nous traitons la surface du getinax avec zéro, en conclusion, n'oubliez pas de dégraisser avec de l'alcool technique ou autre. Bien que vous puissiez vous passer d'alcool, si vous gravez d'abord un peu la planche dans une solution de chlorure ferrique, puis séchez la planche avec un sèche-cheveux, tout en réchauffant un peu les getinaks. La dernière option est pertinente si vous avez des pistes de 0.1 mm. Nous plaçons le blanc getinax au milieu du sandwich imprimé, et nous plaçons tout cela sous quelques pages du journal posé sur le bureau, c'est-à-dire que nous le mettons dans le journal. Pas très dur, appuyez dessus avec un fer chaud pendant une minute, retournez le sandwich et chauffez l'autre moitié pour la même quantité. Nous retirons notre dessin du journal, et encore une fois, sans appuyer fort, avec le bord du fer, nous obtenons l'apparence d'un motif imprimé sur papier, à la fois au recto et au verso. Cela devrait donner quelque chose comme ça. Ensuite, nous portons le tout dans la salle de bain et avec de l'eau tiède, à l'aide d'une brosse à dents, retirons le papier des getinaks. Si la température et l'heure sont choisies correctement, les pistes ne seront pas floues ou ne tomberont pas, et tout dépendra également du type spécifique de toner et d'imprimante. Il reste à mettre la pièce dans une solution de chlorure ferrique et à purger l'inutile, vous pouvez considérablement accélérer le processus en utilisant une brosse avec laquelle nous traitons la surface de la planche, il est très pratique de laisser des traces très fines avec elle en fin de gravure pour éviter la gravure le long des bords. C'est-à-dire que nous traitons avec un pinceau ce que nous voulons supprimer en premier. Avec le même zéro, nous arrachons le toner du cuivre et recouvrons immédiatement la pièce avec une solution de colophane alcoolique. Nous imprégnons la tresse du câble blindé avec de l'étain et de la colophane, et en pressant la tresse avec un fer à souder, nous entretenons toutes les pistes. Ensuite, nous coupons l'inutile le long du contour et perçons des trous. Comme les forets sont toujours émoussés à portée de main, mieux vaut percer pour éviter les renflements à la surface des plots de contact au milieu du getinax d'un côté, et faire des trous traversants de l'autre. Nous connectons les vias avec un cheveu étamé à partir d'un fil multiconducteur, en le soudant de la face avant et en le laissant pendre de l'autre. Lors de l'installation des pièces, nous enroulons cette extrémité libre autour de la sortie de la pièce et soudons le tout ensemble. Il ne nous reste plus qu'à bourrer les pièces et à les souder, après avoir reçu l'appareil fini. En utilisant le programmeur PonyProg comme exemple : Auteur : Ewmenenko Yuri ; Publication : cxem.net Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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