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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Fer à souder miniature basse tension. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Le fer à souder était et reste le principal outil de montage pour un radioamateur. Le déroulement du travail et son résultat dépendent en grande partie de la fonctionnalité, de la commodité et de l'apparence de l'outil. Pour l'installation de composants radio miniatures et de microcircuits, y compris des composants sensibles aux interférences et à l'électricité statique, j'ai développé une conception bon marché d'un fer à souder miniature basse tension. Sa tension de fonctionnement est de 6 V, sa puissance est de 12 ... 15 watts. Le diamètre extérieur de l'unité de chauffage est de 5,5 mm.
Les caractéristiques comprennent de petites dimensions et un poids réduit, une facilité de fabrication, une facilité de changement de la tige de soudure, une apparence soignée. La conception est réalisée en tenant compte des capacités de l'atelier à domicile et se compose d'un petit nombre de pièces qui ne nécessitent pas de tour pour leur fabrication. La base du fer à souder est l'unité de chauffage. Son boîtier 3 (voir figure) est un tube métallique à paroi mince, à l'intérieur duquel se trouve un manchon 2 avec une vis de blocage pour la fixation de la baguette de soudure 1, un tube en céramique 4 avec un élément chauffant en fil 5 enroulé autour de lui. est séparé du boîtier par un tube de mica 6. Les conducteurs de l'élément chauffant traversent des tubes isolants en céramique 7 de petit diamètre et sont reliés électriquement aux fils du câble d'alimentation par 12 vis avec rondelles, qui sont fixées à l'extrémité de la fiche avant 11 de la poignée du fer à souder à l'aide de douilles filetées 10. Les douilles sont collées dans les trous percés dans la fiche 11. Le boîtier de l'unité de chauffage est également vissé à la fiche avant de la poignée. Pour ce faire, l'extrémité du tube d'enveloppe est coupée avec des pinces coupantes latérales le long des génératrices sur une longueur de 2 ... 3 mm à partir du bord et les pétales sont pliés à un angle de 90 degrés avec une pince à épiler, de sorte qu'une "fleur de camomille" est obtenue avec des pétales d'environ 1 mm de large. Les pétales du boîtier 3 sont serrés entre les flasques 8, deux douilles 9 sont placées sous le paquet de flasques, et l'ensemble est fixé à l'extrémité du bouchon avant de la poignée avec deux longues vis M2. L'une des vis est reliée à un fil de masse 14. Une autre paire de douilles filetées 10, collées dans l'extrémité de la fiche, est prévue pour la fixation des brides. Les douilles filetées doivent être positionnées de manière à ce que les brides ne recouvrent pas les vis de fixation des conducteurs de puissance. Le boîtier 3 est constitué d'un stylo à bille métallique de grand volume, qui présente une partie conique découpée avec une unité d'écriture. Un élément approprié d'une ancienne antenne radio télescopique convient comme ébauche de boîtier. Le manchon 2 peut être en acier ou en laiton. Le diamètre extérieur doit être tel que le manchon pénètre avec force dans le boîtier et le diamètre intérieur doit être de 3 mm. Le filetage de la vis de blocage est M2. La longueur axiale du manchon est d'environ 6 mm. Il est important que le désalignement des diamètres intérieur et extérieur du manchon ne dépasse pas 0,05 ... 0,1 mm. Les condensateurs constants tubulaires (série KTK, etc.) sont utilisés comme éléments céramiques du réchauffeur.- Ils soudent les fils conducteurs, enlèvent la peinture avec un solvant et enlèvent le revêtement métallique externe avec du papier de verre fin. Pour l'élément chauffant, vous aurez besoin d'un morceau de spirale de cuisinière électrique domestique avec une résistance de 2,5 ... 3 Ohms (il est conseillé de prévoir une tolérance technologique de 30 ... 40 mm). Le fil est soigneusement aligné et plié en deux avec un rayon d'environ 0,5 mm au coude. Ensuite, la paire de fils résultante est enroulée par incréments de 0,5 ... 0,7 mm, à partir du pli, sur la tige de forage avec un diamètre d'environ 0,5 mm inférieur au diamètre du tube en céramique utilisé. L'enroulement doit être plus court que le tube d'environ 3 mm. Les conclusions de la spirale sont courbées de sorte qu'elles sont diamétralement opposées l'une à l'autre. Le tube céramique, tournant, est introduit dans la spirale. La distance entre les bords de la spirale et les extrémités du tube doit être de 1 ... 1,5 mm. Un tournevis fin ou une lame de couteau égalise l'écart entre les spires individuelles de la spirale. Les brides 8 sont découpées dans une tôle d'acier d'une épaisseur de 0,7 ... 1 mm. Poignée de fer à souder - équipe. Les bouchons avant et arrière sont fabriqués à partir d'une bobine de fil en bois. Une bobine vide est coupée en deux. Des trous sont percés dans la bride du bouchon avant 11, dans lesquels des douilles 10 avec un filetage interne M2 sont installées sur de la colle synthétique sous les vis pour la fixation du boîtier du réchauffeur et du conduit de courant. Si le bouchon (ou la poignée) est en bois dense (par exemple, le hêtre), les douilles filetées peuvent être supprimées et les câbles de chauffage et le paquet de bride peuvent être fixés avec des vis. Le corps tubulaire 13 du stylo, de 90 ... 100 mm de long, est collé à partir de papier épais sur un mandrin d'un diamètre approprié. Le bouchon arrière (non représenté sur le dessin) est fabriqué à partir de la seconde moitié de la bobine, en coupant l'excédent de bois avec un couteau. Les deux bouchons sont collés dans le corps avec de la colle synthétique. S'il n'y avait pas de douilles prêtes à l'emploi 9 (diamètre extérieur - 5 ... 6 mm, intérieur - 2.1 ... 3 mm, longueur - 4,4 ... 7 mm), elles peuvent être remplacées par des écrous allongés avec M2,5 filetage ou MZ. Dans les cas extrêmes, il est permis de remplacer chaque douille par une colonne de trois ou quatre écrous MOH. Tout d'abord, le radiateur est assemblé. Une plaque de mica provenant d'un fer à souder électrique usé EPSN-40/220 est enroulée dans un tube de 2 ... 3 mm plus long que le tube en céramique de l'élément chauffant. Le mica sera plus flexible s'il est soigneusement enflammé dans une flamme. Ce tube de mica 6 est inséré dans le boîtier et le manchon 2 est enfoncé plus profondément dans la position de travail. L'entrefer du boîtier 3 assemblé avec le tube en mica 6 doit être tel que non seulement l'élément chauffant pénètre sans effort, mais que l'entrefer ne dépasse pas quelques dixièmes de millimètre. Le boîtier est vissé dans le trou central de l'une des brides 8, la deuxième bride 8 est pressée à partir de l'autre extrémité et pré-comprimée avec deux vis et écrous. Des tubes céramiques isolants 7 sont posés sur les conducteurs de l'élément chauffant et les conducteurs sont courbés dans des directions opposées. L'élément chauffant est inséré dans le boîtier du côté des brides. Un manchon 2 est inséré dans le boîtier par la face avant. Il est conseillé de prévoir une rondelle de mica de 6 ... 0,2 mm d'épaisseur entre celui-ci et le tube de mica 0,3, ce qui empêchera un court-circuit accidentel de l'extrémité de la spirale sur le manchon . Le manchon est fixé avec une vis de blocage. Avec deux longues vis M2, le paquet de bride 8 est fixé à la poignée en plaçant des douilles 9. Le câble d'alimentation 12 est passé à travers le trou axial de la poignée et les extrémités de ses conducteurs sont vissées avec les fils de chauffage, tandis que l'excédent la longueur des câbles est coupée. Il reste à insérer la tige de soudure 2 dans le manchon 1, à la fixer avec une vis - et l'outil est prêt. La tige est en fil de cuivre rigide d'un diamètre de 3 mm. L'ébauche de tige est légèrement aplatie avec un marteau approximativement au milieu. Cet épaississement servira de butée, empêchant la tige de la tige de s'enfoncer trop profondément dans le canal de chauffage du fer à souder - l'extrémité de la tige ne doit pas atteindre le bord du tube de l'élément chauffant de 1,5 ... 2 mm. Il faut garder à l'esprit que la très faible épaisseur, et donc la faible résistance du tube céramique de l'élément chauffant, nécessitent un réglage précis de la forme et des dimensions de la tige de la tige de soudure. La tige doit entrer dans le réchauffeur sans se coincer et avec un minimum de jeu. Pour la même raison, le fer à souder doit être protégé des chocs et des fortes charges mécaniques sur la baguette de soudure. Il est préférable de former la pointe de la baguette de soudure avec un marteau (plutôt qu'une lime) - cela augmentera sa résistance à la dissolution dans la soudure. Le "départ" de la tige du fer à souder (la longueur de la partie active de la tige) ne doit pas dépasser la moitié de la longueur de la tige, sinon la panne se refroidira rapidement pendant le soudage, ce qui affectera immédiatement la qualité de la connexion. Il est conseillé d'avoir un ensemble de baguettes de soudure avec différentes formes de pointe. Le changement de tige ne prend que quelques secondes. S'il n'est pas nécessaire de le changer souvent, alors même dans ce cas, avec une utilisation intensive du fer à souder, il est utile de retirer la tige au moins une fois par semaine, de verser la poudre sombre d'oxyde de cuivre du canal et de la mettre en place. Cette mesure évitera le coincement de la tige dans l'élément chauffant et l'inévitable casse du tube en céramique. Il est nécessaire d'alimenter le fer à souder à partir de l'enroulement secondaire d'un transformateur abaisseur isolant avec une bonne isolation de l'enroulement. Il est souhaitable de prévoir la possibilité de réguler la tension d'alimentation du fer à souder. Dans la description de la conception proposée, seules les dimensions de référence sont indiquées. Ils peuvent être variés dans une large gamme, en fonction des pièces et des matériaux dont dispose le radioamateur. Publication : rp.butovonet.ru
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