Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Micro perceuse pratique. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Chaque radioamateur doit percer des trous dans les circuits imprimés. Pour cela, une micro-perceuse est généralement utilisée à partir d'un moteur électrique à courant continu et d'une pince de serrage, qui sont disponibles dans le commerce dans un large assortiment. De telles perceuses sont équipées, au mieux, d'un bouton d'alimentation et d'une simple alimentation. Ils sont utilisés de deux manières: la première - la perceuse tourne constamment, dans les intervalles entre les forages, la perceuse n'est pas éteinte; la seconde - après avoir percé un trou, la perceuse est éteinte, la perceuse arrêtée est placée au centre d'un autre futur trou, puis le bouton d'alimentation est enfoncé. Dans le premier cas, il est difficile pour un foret tournant à grande vitesse d'entrer au centre du futur trou, même s'il est marqué par poinçonnage. Lors d'un fonctionnement continu prolongé, le moteur devient très chaud. Dans le second cas, le temps passé au travail augmente (il faut attendre un arrêt complet puis accélérer la perceuse), la ressource du bouton est vite consommée, elle devient peu fiable, la force appliquée à la perceuse lorsque le bouton est appuyé est souvent suffisant pour éloigner la perceuse des "buts". Proposé unité de commande du moteur de la micro-perceusele libère en grande partie des lacunes décrites. Sa conception est simple, ne contient pas de pièces rares et est disponible pour la répétition même par un radioamateur novice. A l'état initial, après application de la tension d'alimentation, la perceuse tourne à basse fréquence d'environ 100 min-1. À de telles vitesses, le moteur ne chauffe pratiquement pas pendant un fonctionnement prolongé, en même temps, il n'est pas difficile de placer la perceuse exactement au centre du trou marqué sur la planche (et avec une certaine expérience - sur le dessin collé dessus ). Lorsque vous appuyez sur la perceuse, la perceuse augmente rapidement la vitesse jusqu'à la vitesse nominale, le forage commence. Une fois terminé, lorsque la résistance du matériau de la planche à la rotation de la perceuse chute fortement, les révolutions diminuent automatiquement jusqu'au "ralenti". Le schéma du nœud de contrôle est illustré à la fig. une. Il contient un redresseur sur les diodes VD1-VD4 avec des condensateurs de lissage C1 et C3 et deux canaux pour contrôler le moteur de forage M1. Le premier canal est réalisé sur un régulateur de tension intégré DA1, le second - sur les transistors VT1, VT2. Le premier canal a pour but de maintenir une tension d'environ 1 V sur le moteur M2,5 fonctionnant à vide.Le courant du moteur traverse le capteur de courant - résistance R1. La chute de tension aux bornes de cette résistance en l'absence de charge mécanique sur le moteur n'est pas suffisante pour ouvrir le transistor VT1. Avec l'augmentation de la charge (début de forage), le courant du moteur augmente. Dès que la tension aux bornes de la résistance R1 atteint environ 0,6 V, le transistor VT1 s'ouvre. Avec lui, le transistor VT2 s'ouvre également, connectant le moteur à la sortie du redresseur. La diode d'isolement VD6 déconnecte la sortie du stabilisateur de tension du moteur. Pour limiter la chute de tension aux bornes du capteur de courant, une diode VD5 lui est connectée en parallèle dans le sens direct. Le condensateur C3 est nécessaire pour un léger retard dans le retour au mode veille une fois le forage terminé. La charge mécanique sur la perceuse nécessaire pour changer de mode dépend de la valeur de la résistance R1. Le dispositif est assemblé sur une carte de circuit imprimé illustrée à la Fig. 2. Il peut être alimenté en courant alternatif ou continu. Dans ce dernier cas, avec la polarité correcte garantie de la tension d'alimentation, le pont redresseur VD1-VD4 peut être abandonné. Le stabilisateur DA1 et le transistor VT2 nécessitent un dissipateur thermique. S'il est commun à deux appareils, l'un ou les deux doivent être installés à travers des joints isolants thermoconducteurs. Presque tous les transistors de la structure correspondante avec une tension collecteur-émetteur admissible d'au moins 35 V et un courant de collecteur maximal d'au moins 100 mA (pour VT1) peuvent être utilisés dans la conception. Le courant de collecteur maximal du transistor VT2, sa puissance, ainsi que le courant continu des diodes VD1-VD5 doivent être au moins au courant maximal du moteur utilisé. Si nécessaire, la tension sur le moteur sans charge peut être modifiée en sélectionnant la résistance R3. Sa résistance peut être calculée à partir de l'équation : U=1,25(1+R3/R5)+0,0001•R3-UVD6,
Auteur : S. Saglaev, Moscou ; Publication : cxem.net Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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