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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE La disposition des éléments du circuit. Cartes de circuits imprimés
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies 6.1. Circuit imprimé de planche à pain il est utilisé dans la configuration des circuits et la préparation des schémas de circuits imprimés et peut être réalisé sur la base de connecteurs multibroches MPN-22, MPN-44, GRPM-45, GRPM-61, etc.. La conception consiste (Fig. 6.1 ) de deux rails et de deux plaques rectangulaires , duralumin, getinax ou textolite. Des prises sont montées sur les plaques pour connecter le circuit de mise en page à des sources d'alimentation, à d'autres appareils, en connectant au circuit des pièces de grande taille qui ne peuvent pas être fixées sur la "carte" elle-même. Dans les rails, une série de trous d'un diamètre de 3,5 mm est pratiquée avec un pas de 10 mm pour l'installation de patins et des trous de diamètre approprié pour l'installation d'interrupteurs à bascule, de résistances variables, etc. Les rails sont fixés aux plaques à un distance les uns des autres correspondant à la distance entre les trous de montage des patins sélectionnés. Ensuite, des plots sont fixés aux rails, en tenant compte des distances entre les bornes conductrices de courant de l'élément radio ou du microcircuit. Des éléments du circuit avec des fils sont insérés dans les douilles des connecteurs. Si la broche pénètre trop librement dans la douille, elle est légèrement tordue (par exemple, en utilisant le dispositif décrit au paragraphe 5.4). Il est également pratique d'installer une variété d'éléments radio (résistances, condensateurs, transistors) et de microcircuits sur le circuit imprimé. Toutes les connexions nécessaires sont soudées à partir du bas de la "carte" - aux bornes des connecteurs. Étant donné que les broches des pièces sont insérées dans les prises sans soudure, le remplacement des éléments lors du débogage du circuit de mise en page est extrêmement simplifié. 6.2. Réalisation d'un layout de circuit imprimé Il est commode de n'utiliser les cartes avec conducteurs imprimés et plots de contact en pratique amateur que lorsque l'appareil a été bien mis au point au préalable. Pendant le processus de réglage, il est nécessaire de démonter plusieurs fois des pièces individuelles et d'en installer d'autres, et les plages de contact imprimées, en règle générale, se décollent sous l'action de charges thermiques et mécaniques répétées. Par conséquent, au stade du débogage du circuit, il est préférable d'utiliser des cartes de circuits imprimés, qui sont, pour ainsi dire, une disposition d'une future carte de circuit imprimé. Une plaque aux dimensions requises en matériau isolant non feuilleté (textolite, getinaks, contreplaqué) est traitée d'un côté avec du papier de verre à grain fin, dégraissée et renforcée avec le côté brut sur une planche de bois de 15 à 20 mm d'épaisseur. Une feuille de papier avec un croquis de la future carte de circuit imprimé est placée sur le dessus de la plaque et collée en plusieurs points. Aux points de fixation des fils, de flexion des conducteurs du circuit, des plots de contact de sortie, des trous sont percés avec un foret 0 1-1,5 mm de sorte que le foret, ayant traversé la plaque, pénètre profondément dans la carte de 10 -12 millimètres. Des broches métalliques d'un diamètre approprié sont insérées dans les trous obtenus de manière à ce qu'elles dépassent de 5 à 10 mm au-dessus de la surface de la plaque. Vous pouvez utiliser de petits clous ou des morceaux de fil dur. Ensuite, les conducteurs de carte sont fabriqués à partir d'un fil unipolaire étamé d'un diamètre de 0,3 à 0,5 mm. Pour ce faire, le fil, conformément au croquis, est tiré de broche en broche, en enroulant chacun d'eux d'un ou deux tours. Lorsque toutes les connexions sont établies, l'esquisse, rompue, est supprimée avec une pince à épiler. Les conducteurs doivent être fermement pressés contre la surface. Après cela, de la colle époxy est soigneusement appliquée sur les sections des conducteurs situées entre les broches avec une brosse en quantité telle que les conducteurs sont collés à la surface de la carte. Il est nécessaire de s'assurer que la colle ne pénètre pas sur les broches et les spires de fil enroulées autour d'elles. Une fois la colle complètement durcie, les épingles sont retirées et la planche finie est retirée de la planche. Les boucles de fil formées sur la carte seront des plages de contact pratiques pour connecter les fils des éléments radio. Après avoir terminé le débogage du schéma, ils élaborent la disposition rationnelle des éléments et affinent l'esquisse. 6.3. Disposition des éléments sur une planche à pain Le travail de placement des éléments sur le tableau est grandement simplifié si vous utilisez la technique suivante. Une couche de pâte à modeler de 2 à 4 mm d'épaisseur est appliquée sur une feuille de papier à dessin aux dimensions du futur tableau. Cette feuille est collée en plusieurs points sur une autre feuille de papier à dessin ou de papier millimétré. En pâte à modeler, en appuyant légèrement sur les conclusions, des radioéléments et des microcircuits sont installés. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques fondamentales de l'appareil (interférences des circuits, conditions de température des éléments, etc.), de réduire la longueur des conducteurs de connexion et de ne pas faire de cavaliers. Les terminaux des éléments sont pré-pliés en conséquence (moulés). Les lignes des futurs conducteurs imprimés sont dessinées sur de la pâte à modeler avec un poinçon. En déplaçant les éléments, ils trouvent la disposition la plus rationnelle. Puis, un par un, en retirant chaque élément de la mise en page, percez les deux feuilles avec un poinçon aux points des futurs trous du tableau. Plusieurs piqûres avec une fine aiguille sont faites le long des futurs conducteurs imprimés. Après cela, l'élément est installé à sa place d'origine. Décollez la feuille inférieure, tracez des connexions dessus et indiquez les emplacements des éléments. Le motif de connexion est transféré sur le flan de feuille (clauses 6.6, 6.7). Après cela, les pièces sont retirées de la planche à pain. La planche à pain peut être utilisée plusieurs fois. Une plaque en mousse plastique de 25 à 30 m d'épaisseur peut servir de base pour le prototypage.Dans ce cas, les conducteurs des éléments sont moulés et pressés dans la mousse plastique. Lorsque l'option de placement la plus rationnelle est choisie, deux lignes de base mutuellement perpendiculaires sont dessinées sur la mousse. À l'aide d'une jauge de dessin, les distances entre les lignes de base et les coussinets sont mesurées et transférées sur du papier millimétré. Les marques sont reliées par des lignes, complétant ainsi la préparation du dessin de la carte de circuit imprimé. Une feuille de papier quadrillé peut être immédiatement appliquée sur la plaque et, en fixant les éléments, percer également le papier. Après avoir déterminé le meilleur tracé, ils dessinent des connexions sur du papier quadrillé et retirent les éléments un à un en inscrivant leur numéro de circuit sur le papier. 6.4. Disposition des circuits imprimés pour certains microcircuits et éléments de petite taille (transformateurs miniatures, relais, etc.) avec un brochage de bout en bout est assez laborieux. Le marquage est simplifié si une couche de pâte à modeler de 0,5 à 1 mm d'épaisseur est appliquée sur la surface du panneau sur le site d'installation prévu. La couche doit être lisse et uniforme. Ensuite, l'élément (microcircuit) est préparé : les fils sont raccourcis à la même longueur (10-12 mm) et plier afin qu'ils soient perpendiculaires à la base du corps. L'élément (microcircuit) est abaissé sur le site d'installation prévu et les fils sont pressés dans la pâte à modeler jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent contre la surface de la carte, puis soigneusement retirés et les centres des futurs trous dans la carte sont marqués avec un poinçon ou un poinçon central aiguisé en utilisant les traces restantes des fils. Après le marquage, la couche de pâte à modeler est retirée et des trous sont percés. Cette méthode est également pratique lors de la disposition des éléments sur le tableau. 6.5. Pochoir pour la fabrication de cartes de circuits imprimés utilisé dans le cas où il est nécessaire de fabriquer plusieurs cartes de circuits imprimés identiques. Sur un papier calque, dessinez le dessin d'une carte de circuit imprimé. Du papier calque est placé sur une feuille de papier photographique à contraste épais du côté de l'émulsion et pressé avec du verre.Le dessin est éclairé par une lampe électrique. L'exposition est choisie empiriquement. Après développement et fixage sur papier photographique, une image en négatif du motif du circuit imprimé est obtenue. Un poinçon (il peut s'agir d'un morceau de tube métallique du diamètre souhaité avec des arêtes vives) perce des trous aux emplacements des plots de contact et découpe les images des conducteurs. Le pochoir résultant est collé avec de la colle soluble dans l'eau (clauses 4.15-4.17, 4.22) en plusieurs points sur un flan en matériau d'aluminium et plusieurs couches de laque nitro sont appliquées. Après cela, le pochoir est soigneusement retiré, humidifié avec de l'eau tiède et séché. C'est ainsi que la planche est préparée pour la gravure à l'acide nitrique ou chlorhydrique. Si la gravure est effectuée dans une solution de chlorure ferrique, le nitrolac ne peut pas être utilisé comme couche protectrice, mais la pâte à modeler ordinaire. Un pochoir est appliqué sur le matériau en feuille et ses trous sont remplis de pâte à modeler. L'excès de pâte à modeler est enlevé avec un grattoir lisse ou une lame de couteau. Après la gravure, pour enlever la pâte à modeler restante, la planche est légèrement chauffée. 6.6. "Copier" un motif PCB La méthode proposée est basée sur la photosensibilité du cuivre. Pour transférer le motif, l'ébauche de panneau est soigneusement nettoyée, dégraissée et immergée dans une solution de chlorure ferrique pendant 1,5 à 3 minutes, après quoi elle est lavée et séchée. Sur le côté de la feuille, un papier calque est appliqué avec un motif de conducteurs et de pastilles réalisés à l'encre noire. Par le haut, le papier calque est pressé avec du verre et ce côté de la pièce est éclairé par une lampe d'une puissance de 200 à 300 W à une distance de 150 à 200 mm pendant 10 à 20 minutes. L'exposition est déterminée empiriquement. Les zones exposées de la feuille s'assombrissent en raison d'un éclairage intense ; les zones couvertes par un motif ne changent pas de couleur. Le papier calque est retiré et le motif de la planche est reproduit à la surface de la feuille sous forme de lignes lumineuses. Les lignes du dessin sont recouvertes d'un vernis résistant aux acides ou d'un autre composé protecteur, et la planche est gravée de la manière habituelle. Il convient de garder à l'esprit que le contraste du motif ainsi reproduit sur la feuille s'affaiblit progressivement et après quelques jours, le motif peut disparaître, par conséquent, une couche protectrice doit être appliquée immédiatement après l'exposition. 6.7. Dessiner un PCB Avant de dessiner, la surface de la feuille de la planche est soigneusement dégraissée. Vous pouvez appliquer un dessin avec de l'encre à dessin indélébile "Kalmar" (le dessin le plus stable donne de l'encre bleue) à l'aide d'un stylo d'élève ou d'un stylo à dessin, ainsi que du vernis asphalte-bitume - à l'aide d'un stylo. Pour travailler avec du vernis asphalte-bitume ou de la peinture nitro, vous pouvez réaliser un montage simple. L'aiguille de la seringue médicale est raccourcie à 8-10 mm et la base de l'aiguille est soudée à l'extrémité du stylo du stylo de l'étudiant. La pointe de l'aiguille est polie sur un papier de verre à grain fin. La base est remplie de vernis ou de peinture nitro et un motif est dessiné. En utilisant des aiguilles de différents diamètres, des lignes de différentes épaisseurs peuvent être appliquées. Vous pouvez également dessiner une image à l'aide de tubes à dessin en verre ou de tiges vides de stylos à bille (la bille est retirée de l'unité d'écriture de la tige). Le tube ou la tige est rempli de colorant et un morceau de tube en PVC d'environ 0,5 m de long est placé à l'extrémité non travaillante. Il est bon d'appliquer un dessin au tableau avec un "raisfeder" à partir d'une tige en plastique nettoyée d'un stylo à bille. Pour ce faire, la tige est chauffée en la faisant tourner sur la flamme d'une allumette, et lorsqu'elle se ramollit, elle est légèrement étirée. Au lieu de chauffage, une constriction se forme dans ce cas. Une fois la tige refroidie, une constriction est coupée avec une lame tranchante, en choisissant les endroits de la coupe de manière à obtenir la section souhaitée de la tige, et donc la largeur des futures lignes (Fig. 6.2). De tels "raisfeder" écrivent "plus doux" par rapport aux tubes en métal ou en verre. Pour un écoulement de peinture plus uniforme, une rainure en forme de coin doit être réalisée. Il est également pratique lors du dessin d'une image d'utiliser un ballon pour remplir le stylo à dessin avec de l'encre. Aucune modification n'est nécessaire, et le mascara Kalmar et le vernis asphalte-bitume ou la laque nitro peuvent être versés dans le cylindre. La largeur de la piste appliquée en un seul passage est de 1-2 mm. À la fin du travail, le ballon est fermé avec un capuchon, afin que l'encre ou le vernis ne sèche pas et que le canal ne se bouche pas. Des lignes nettes de conducteurs sont obtenues en les dessinant avec des stylos tubulaires automatiques tels que ChP 1 ou ChP 1B. Selon le diamètre de l'unité d'écriture, il est possible de tracer des lignes d'une largeur de 0,3, 0,5 et 0 mm. Le ballon d'un stylo plume est rempli d'encre "Kalmar". 6.8. Dessiner un motif de plots de contact ronds, au centre duquel se trouvent des trous pour fixer les fils des éléments, est grandement simplifié si vous utilisez un poinçon ou une aiguille épaisse (ils doivent être bien ajustés dans le trou). Après avoir percé des trous dans la planche, celle-ci est nettoyée et dégraissée. Ensuite, la pointe du poinçon (aiguille) est plongée dans le colorant, insérée dans le trou de la planche et tournée 1 à 2 fois dedans. La concentration du colorant doit être telle qu'une goutte, coulant de la pointe, se répande sur la planche sous la forme d'un cercle. Afin d'obtenir des pastilles de contact de même diamètre, vous devez plonger le poinçon à la même profondeur, de préférence jusqu'au fond du récipient avec le colorant. Avec cette méthode de dessin d'un motif de plots de contact, la gravure de la feuille directement à proximité du trou est exclue, car le colorant, versé dans celui-ci, protège la feuille de la gravure. Une fois le colorant séché, les conducteurs sont dessinés sur la carte. Les trous sont nettoyés des résidus de colorant avec un foret de diamètre légèrement plus grand. La perceuse rotative doit être insérée dans le trou depuis le côté de la feuille. Dans ce cas, il est pratique d'utiliser l'un des outils dont la description est donnée dans les paragraphes. 5.11, 5.24. 6.9. Dessin d'un motif de plots pour broches de microcircuits dans les boîtiers 401.14-3 ou 401.14 par exemple, "série 133 ou 134) est une opération à forte intensité de main-d'œuvre. Elle facilite grandement son adaptation, réalisée à partir du corps d'un microcircuit sans valeur de la série correspondante. Une poignée d'un morceau de fil de cuivre est soudée au corps, et les fils du microcircuit sont façonnés, comme pour le montage sur une carte. Si maintenant les fils sont trempés dans du vernis et fixés sur le côté feuille du flan de la carte, vous obtenez une empreinte. De cette façon, vous pouvez facilement et rapidement "imprimer" sur la carte vide le nombre requis de plots de contact pour les broches du microcircuit. 6.10. Réaliser un patron de circuit imprimé avec un cutter La surface nettoyée et dégraissée du côté feuille de la pièce est recouverte d'une fine couche de vernis asphalte-bitume et séchée. Un dessin d'une carte de circuit imprimé est placé sur le côté verni de la pièce et les contours sont déplacés avec un poinçon. Avec un cutter, similaire à celui décrit au paragraphe 5.13, les conducteurs sont encerclés sur la surface vernie, coupant à travers la couche de vernis jusqu'à la feuille. Après cela, la pièce est gravée dans une solution de chlorure ferrique. L'utilisation de vernis asphalte-bitume est due à la conservation de sa viscosité pendant une longue période. Les vernis et peintures à séchage rapide ne conviennent pas dans ce cas. 6.11. Dessiner un circuit imprimé avec du ruban adhésif Le motif de la carte de circuit imprimé, réalisé sur papier, est fixé sur le côté feuille de la pièce avec de la colle en caoutchouc ou de la pâte à modeler, et des trous pour les fils des pièces sont marqués dessus à travers le papier avec un poinçon central. Les trous sont percés avec un foret de 0,8 à 1 mm. S'il est nécessaire de fabriquer plusieurs planches identiques, ils forent l'ensemble du paquet de flans à la fois, après l'avoir préalablement serré dans un étau. Ensuite, le côté feuille de la pièce est nettoyé, dégraissé et un film décoratif collant ("auto-adhésif") d'un ton clair est collé dessus. À travers les trous de la pièce, le film est percé d'un poinçon et le motif des conducteurs et des pastilles de la carte de circuit imprimé est répété dessus avec un crayon. Avec un scalpel ou un couteau bien aiguisé, coupez la couche de film jusqu'à la feuille le long du contour du motif. Les sections du film correspondant aux sections gravées de la feuille sont retirées et la pièce est immergée dans une solution de chlorure ferrique. Après le décapage, la pièce est lavée et séchée. Si, lors de la gravure d'une carte de circuit imprimé, un film transparent avec une couche adhésive est utilisé comme film protecteur, alors avant de coller le film, il est conseillé de transférer le motif de la carte de circuit imprimé sur la surface nettoyée et dégraissée de la feuille à travers du papier carbone . La découpe du film selon le motif de planche peut être facilitée de la manière suivante. Un simple crayon avec une mine d'une dureté de T ou 2T est aiguisé d'une extrémité et l'une des branches de l'enroulement filamentaire (6,3 V) du transformateur est connectée à l'autre extrémité, exposant partiellement la mine, à l'aide d'un pince crocodile ou un bandage métallique. La deuxième sortie de l'enroulement est solidement connectée à la feuille de l'ébauche de carte. Le transformateur est connecté au réseau via le LATR et le film collant est percé avec la pointe d'une mine de crayon. Au point de contact entre le plomb et la feuille, de la chaleur est libérée et le film fond. En sélectionnant l'intensité du courant, une bonne fusion du film est obtenue lorsque la pointe du crayon se déplace le long du contour du dessin. Le ruban isolant en PVC peut également être utilisé comme couche de protection lors de la gravure d'une carte de circuit imprimé. Un morceau de ruban adhésif de 10 à 12 cm de long est appliqué avec un côté collant pour nettoyer le verre organique, des bandes de la largeur requise sont coupées avec un scalpel le long de la règle, puis elles sont transférées avec une pince à épiler sur une plaque préparée de matériau en feuille et collé conformément au modèle de planche. Lors du collage, soyez particulièrement prudent lors de la réalisation des joints. Si vous disposez d'un rouleau de film collant (de type décor ou ruban adhésif), vous pouvez procéder comme suit. Sur un tour, des «rondelles» de l'épaisseur souhaitée sont découpées dans un rouleau. Des cercles du diamètre souhaité sont découpés dans le même film avec un tube. Ensuite, la surface recouverte d'une feuille d'aluminium de la pièce est dégraissée, un dessin de carte de circuit imprimé y est appliqué avec un crayon, des trous sont percés aux emplacements des plages de contact et le dessin de carte de circuit imprimé commence à «coller»: la coupe -les cercles sont collés sur les pastilles de contact et reliés avec du ruban adhésif, en faisant rouler la «rondelle» préparée à partir du rouleau sur la surface ", (Fig. 6.8). Les virages des voies conductrices de courant avec un grand rayon de courbure peuvent être "collés" en déformant la bande et avec des changements brusques de direction, en coupant la bande et en collant son "cul". 6.12. Solutions de gravure. - Il existe diverses compositions pour la gravure, matériau de feuille dans la fabrication de cartes de circuits imprimés. 1ère recette. Pour la gravure forcée (en 4-6 min), vous pouvez utiliser la composition suivante (en parties massiques) : 38 % d'acide chlorhydrique avec une densité de 1,19 g/cm3 (20), peroxyde d'hydrogène à 30 %-perhydrol, (20), eau (60). Si le peroxyde d'hydrogène a une concentration de 16-18%, alors 20 parties de peroxyde et la même quantité d'eau sont prises pour 40 parties en masse d'acide. Tout d'abord, le peroxyde est mélangé avec de l'eau. puis l'acide est ajouté. Les conducteurs imprimés et les pastilles doivent être protégés avec une peinture résistante aux acides, par exemple, l'émail nitro NTs-11. 2ème.recette. Dissoudre 4 à 6 comprimés de peroxyde d'hydrogène dans un verre d'eau froide et ajouter délicatement 15 à 25 ml d'acide sulfurique concentré. Pour appliquer un motif de circuit imprimé sur un matériau en aluminium, vous pouvez utiliser de la colle BF-2. Le temps de gravure dans cette solution est d'environ 1 heure. 3ère recette. Dans 500 ml d'eau chaude (environ 80°C), dissoudre quatre cuillères à soupe de sel de table pour deux cuillères à soupe de sulfate de cuivre broyé en poudre. La solution devient vert foncé. Prêt à l'emploi immédiatement après refroidissement. La solution est suffisante pour enlever 200 cm3 déjouer. Le temps de gravure est d'environ 8 heures.Si le motif de la carte de circuit imprimé est réalisé avec une peinture ou un vernis suffisamment résistant à la chaleur, la température de la solution peut être portée à environ 50 ° C, puis l'intensité de la gravure augmentera. 4ère recette. Dissolvez 350 g d'anhydride chromique dans 1 litre d'eau chaude (60-70 °C), puis ajoutez 50 g de sel de table. Une fois la solution refroidie, commencez le décapage. Temps de gravure 20-60 min. Si 50 g d'acide sulfurique concentré sont ajoutés à la solution, la gravure sera plus intense. 5ère recette. Dissoudre 200 g de poudre de chlorure ferrique dans 150 ml d'eau tiède. 6.13. Préparation du chlorure ferrique S'il n'y a pas de chlorure ferrique sous forme finie (en poudre), vous pouvez le faire cuire vous-même. Pour ce faire, vous devez disposer d'acide chlorhydrique à 9 % et de fine limaille de fer. Pour 25 parties en volume d'acide, on prend une partie de limaille de fer. La sciure de bois est versée dans un récipient ouvert avec de l'acide et laissée pour quelques jours. À la fin de la réaction, la solution devient vert clair et après 5 à 6 jours, la couleur vire au jaune-brun - la solution de chlorure ferrique est prête à l'emploi. Pour la préparation du chlorure ferrique, vous pouvez utiliser du minium de fer en poudre. Dans le même temps, 1,5 à 2 parties de plomb rouge sont nécessaires pour une partie en volume d'acide chlorhydrique concentré. Les composants sont mélangés dans un plat en verre, en ajoutant du plomb rouge par petites portions. Après l'arrêt de la réaction chimique, un précipité tombe au fond et la solution de chlorure ferrique est prête à l'emploi. 6.14. gravure galvanique Cette méthode nécessite une source de courant continu 25-30 V et une solution saturée de chlorure de sodium. Le pôle positif de la source de courant est connecté à la billette de matériau en feuille sans graisse et séchée à l'aide d'une pince crocodile. Un fil est connecté au pôle négatif de la source, dont l'extrémité est dénudée et pliée en boucle. Un coton-tige est enroulé autour de la boucle et imbibé abondamment d'une solution saturée de sel de table. En appuyant légèrement le coton-tige contre la feuille, déplacez-le vers la pièce à usiner. Dans ce cas, la feuille qui n'est pas protégée par la peinture est lavée. La gravure galvanique peut être réalisée d'une manière légèrement différente. Un motif de carte de circuit imprimé est transféré sur la pièce à travers du papier carbone. La feuille est ensuite recouverte d'une fine couche de paraffine ou de cire chauffée. Les contours des conducteurs imprimés et des plages de contact sont délimités par une légère pression avec un poinçon ou une aiguille aiguisée, et le revêtement protecteur est retiré des sections de feuille à graver. Le pôle positif d'une source CC avec une tension de 4-12 V est connecté à la feuille. Le pôle négatif de la source est connecté à un récipient métallique pour la gravure (vous pouvez utiliser un récipient en n'importe quel métal, par exemple, un boîte de conserve). Une solution saturée de sel de table est versée dans le récipient, l'ébauche de carton y est immergée et la source d'alimentation est allumée.En même temps, un revêtement verdâtre apparaît sous forme de tartre dans les zones de la feuille à partir desquelles le le revêtement protecteur est retiré - le processus de gravure se produit. Pendant la gravure, la température de la solution ne doit pas augmenter de manière significative, sinon le revêtement protecteur peut être cassé, de sorte que le récipient métallique est placé dans un bain d'eau froide courante. 6.15. Fabrication de circuits imprimés sur un matériau sans feuille S'il n'y a pas de matériau en feuille à portée de main, alors en galvanisant le cuivre, vous pouvez créer une carte de circuit imprimé sur du getinax, du textolite, du carton épais (pressboard) et même sur du papier whatman. Pour ce faire, la surface de la future carte est nettoyée d'un côté avec du papier de verre à grain fin ou une gomme à encre scolaire et un motif de conducteurs imprimés et de plages de contact est appliqué sur la pièce avec un crayon. Après avoir percé les trous, recouvrez d'une fine couche de colle BF-2 les endroits à métalliser. Étant donné qu'à l'avenir une couche de cuivre sera appliquée sur le câblage imprimé par une méthode électrolytique, les conducteurs (et les plots) doivent être interconnectés électriquement par des cavaliers technologiques étroits qui sont retirés après le cuivrage. Pour faciliter la séparation des cavaliers temporaires du tableau, leurs lignes sont d'abord appliquées avec un crayon gras et ensuite seulement avec de la colle. Après l'application de la colle, la pièce est conservée pendant 15 minutes pour que la colle sèche, puis elle est placée sur un support plat et une fine couche de poudre de bronze est versée dessus, qui sert à préparer la peinture bronze. La pièce à usiner avec de la poudre est recouverte de deux ou trois couches de papier à lettres et pressée avec un fer chauffé à une température de 120-150 ° C. Retirez le fer après 2-3 minutes. Après refroidissement, l'excès de poudre est éliminé, la pièce est lavée avec un coton-tige sous l'eau courante et retouchée. Pour améliorer la conductivité électrique. conducteurs et coussinets, ils peuvent être traités avec une brosse douce avec une solution de chlorure stanneux (3-4 g pour 25-30 ml d'eau) et rincés à nouveau à l'eau courante. Un fil est attaché à l'un des cavaliers technologiques par soudure et la pièce est placée dans une solution concentrée de sulfate de cuivre. La pièce est une électrode négative, une plaque de cuivre ou de plomb sert de positif. Un courant continu de 0,5 à 1,0 A passe entre les électrodes.Le temps de placage de cuivre est d'environ une heure. Au lieu d'un redresseur basse tension, deux batteries 3336 connectées en parallèle ou trois cellules 373 connectées en série peuvent être utilisées comme source de courant. A la fin du cuivrage, les cavaliers sont retirés, la planche est lavée, séchée et conservée 10-15 minutes sous un fer chaud. Ceci assure l'adhésion des conducteurs à la carte, puisque lorsqu'il est chauffé, l'adhésif pénètre dans les pores de la couche de cuivre déposée. 6.16. Fabrication de PCB sans utilisation de produits chimiques Une pièce aux dimensions requises est découpée dans un matériau en feuille, tous les trous nécessaires sont percés et un motif de carte de circuit imprimé y est appliqué. Les contours sont tracés avec un poinçon pointu. Pour plus de commodité, la pièce est fixée sur une planche serrée dans un étau. En frappant avec un marteau léger sur une fraise tranchante, des rainures isolantes sont découpées le long des marquages. Dans ce cas, l'angle d'inclinaison de la fraise est choisi de manière à ce que seule la couche de feuille soit retirée. Il faut 1,5 à 2 heures pour fabriquer une carte de complexité moyenne en utilisant la méthode ci-dessus. Une carte de circuit imprimé peut être réalisée à l'aide d'un cutter (p. 5.13) et d'une règle spéciale. Pour ce faire, tous les trous nécessaires pour les conducteurs des pièces sont percés sur une pièce en matériau en feuille et le motif des rainures isolantes est reproduit au crayon de sorte que les conducteurs soient constitués de segments de lignes droites (Fig. 6.4 , o). Ensuite, le long de ces lignes, à l'aide d'une règle avec une saillie restrictive (Fig. 6.4, b), coupez soigneusement la couche de feuille avec un cutter jusqu'au matériau isolant. Dans ce cas, la saillie de la règle est combinée avec l'extrémité de la rainure pour éviter une coupe erronée. Il est pratique de fabriquer une règle à partir d'un matériau transparent et de coller une couche de caoutchouc élastique à plusieurs endroits (ombrés sur la figure), ce qui améliore la fixation de la règle sur la pièce lors de la coupe des rainures. Le modèle de carte de circuit imprimé peut également être fraisé. Pour ce faire, placez un manchon adaptateur sur l'arbre d'un petit moteur électrique (par exemple, un moteur à courant continu AM-OZ-Za du magnétophone Orbita-2) et fixez un foret court d'un diamètre de 1 à 3 mm dans il. Le foret est aiguisé comme un cutter. Allumez ensuite le moteur électrique et, en le tenant dans votre main, fraisez la feuille selon le motif, de part en part, jusqu'au substrat. Les sections inutiles de la feuille peuvent être retirées. Le fraisage est grandement simplifié si des fraises pour prothèses dentaires sont utilisées comme fraise, dont la rotation est transmise par un arbre flexible à partir d'un foret (p. 5,24). Il est pratique de couper des chemins courbes avec un cutter constitué d'une lime aiguille trièdre. Sur la meuleuse, la partie travaillante de la lime à aiguille est raccourcie de 20 à 30 mm et l'encoche est meulée à 20-25 mm de l'extrémité. Cette partie tournée du dossier-vierge est libérée (clause 1.3). Après les vacances, la pièce est serrée dans un étau et son extrémité est traitée avec la même lime à aiguille triangulaire. Le bord inférieur est arrondi : cette partie de la fraise va travailler (Fig. 6.5). L'extrémité de la pièce est durcie en la chauffant jusqu'à une couleur orange vif et en l'abaissant rapidement dans de l'huile pour machine. Une poignée est placée sur la tige de la lime et le tranchant est affûté sur une barre d'émeri à grain fin. Le couteau est pris dans la main droite de sorte que la poignée repose au milieu de la paume et que la partie trièdre soit tenue avec les doigts. En appuyant sur le couteau, qui est monté avec une pointe sur la planche, et en le secouant légèrement le long de l'axe, ils coupent la feuille, qui sort de sous le couteau sous la forme d'une longue puce bouclée. La largeur minimale des pistes coupées est de 0,2 mm. Un bon cutter peut être fabriqué à partir d'une grosse aiguille de machine à coudre. L'œil est cassé et cette extrémité est affûtée à un angle de 30 ° de sorte que l'extrémité de l'aiguille du côté de la rainure dans le plan d'affûtage prenne la forme de la lettre M. Affûtez le bord sur du papier de verre à grain fin. La largeur de la fente dans la feuille laissée par un tel couteau est de 0,6 à 0,9 mm. Il est pratique d'utiliser un manche en plastique d'une vieille brosse à dents comme manche pour le cutter: un trou est percé à l'extrémité du manche à une profondeur de 12-15 mm et le cutter y est fermement inséré. 6.17. Etamage PCB... ...avant assemblage améliore la soudabilité, simplifie et accélère grandement l'assemblage, réduit le risque d'échauffement des éléments lors de l'assemblage. Vous pouvez bricoler des plats en aluminium (la planche doit tenir à plat sur le fond). La glycérine est versée dans les plats (l'épaisseur de la couche est d'environ 1 cm) et chauffée à environ 60 ° C. Ensuite, des morceaux d'alliage Rosé sont placés dans de la glycérine (voir tableau 9,1) et le chauffage est poursuivi jusqu'à ce qu'il fonde. La masse fondue ne doit pas être chauffée au-dessus de 100 °C. La planche est décapitée dans une solution d'acide chlorhydrique à 20 %, lavée à l'eau et plongée dans la masse fondue pendant 1 à 3 s. La planche retirée est rapidement essuyée avec une éponge en mousse, éliminant l'excès d'alliage de la surface. La glycérine restante est lavée à l'eau tiède. Pour réduire les risques de pelage des conducteurs lors du soudage des pièces, l'ensemble de la carte, à l'exception des plots de contact, est recouvert d'une couche de colle BF-2 après étamage. Le saviez-vous?. 6.18 Le marquage des conducteurs sur le schéma et le circuit imprimé facilitera l'installation, la configuration et le dépannage. Le marquage sur la carte de circuit imprimé est appliqué avec la couche de protection avant la gravure.
6.20 Un grattoir pratique pour retoucher un motif de carte de circuit imprimé appliqué avec de l'encre ou de la peinture nitro est obtenu en insérant un morceau d'une lame de rasoir de sécurité dans la prise d'un crayon à pince. Si vous souhaitez travailler avec une lame légèrement courbée, choisissez une pince avec un nombre impair de mors. 6.21 Si, lors du développement d'un motif de carte de circuit imprimé, il est difficile de se passer de traverser les conducteurs imprimés, alors l'un des conducteurs est déchiré et des plots de contact avec des trous sont prévus aux extrémités de la rupture. Une fois la carte de circuit imprimé fabriquée, un fil de liaison est soudé dans les trous situés sur le côté des pièces. 6.22 Pour appliquer un motif sur le tableau, vous pouvez utiliser de la colle au silicate, qui est ensuite séchée sous une lampe pendant 4 à 5 minutes. 6.23 Au lieu de peindre comme couche protectrice lors de la gravure dans de l'acide nitrique ou chlorhydrique, vous pouvez utiliser une solution de colophane в alcool éthylique. Il faut généralement 10 minutes pour que la peinture sèche. 6.24 Vous pouvez retirer le mascara du papier calque avec un coton imbibé d'un mélange de colle BF et d'acide acétique dans un rapport de 1: 5. 6.25 La carte de prototypage peut être rapidement fabriquée à partir de fibre de verre ou de getinaks. Pour ce faire, la feuille est nettoyée (clause 6.27) et la disposition des pièces y est transférée avec un crayon doux.Les rainures isolantes sont réalisées avec un cutter ou un graveur (clauses 5.13, 6.16). 6.26 Pour le prototypage de circuits sur circuits intégrés, il est commode d'utiliser des cartes électroniques de type « rat taupe ». Une telle carte comporte des plages de contact pour souder des circuits intégrés et pour souder des conducteurs de connexion. Après avoir installé les microcircuits, à l'aide d'un fil de montage fin, une installation articulée des connexions est effectuée. 6.27 Pour retirer le film d'oxyde de la feuille et le dégraisser, il est pratique d'utiliser une gomme à encre d'élève. 6.28. Des trous de petit diamètre dans des planches minces peuvent être percés avec une aiguille de machine à coudre. En même temps, le chas de l'aiguille est cassé et les tranchants sont affûtés, comme avec un foret classique. Le travail avec une telle "perceuse" doit se faire à des vitesses accrues du mandrin de perçage. 6.28 La gravure des cartes de circuits imprimés peut être effectuée dans un sac en plastique. La planche est placée dans un sac et remplie d'une solution de chlorure ferrique. Les coins pré-pointus de la planche sont arrondis pour ne pas endommager le sac. Secouez le sac pendant le processus de décapage, mélangez la solution. S'il est nécessaire de travailler à une température élevée de la solution, le sac est placé dans un récipient contenant de l'eau chaude, en le tenant par les bords. 6.30 La gravure d'une carte de circuit imprimé dans une solution concentrée d'acide nitrique prend 1 à 5 minutes. Vous devez travailler à l'extérieur. Lavez soigneusement la planche finie avec de l'eau tiède et du savon. 6.31. С flan de feuille double face lors de la réalisation d'un câblage imprimé simple face, il est conseillé de retirer la deuxième couche de feuille (afin d'économiser la solution de gravure). Pour ce faire, séparez soigneusement le coin de la feuille avec une lame de couteau et retirez toute la couche avec une pince à épiler ou une pince. 6.32 Le temps de gravure de la carte dépend de l'intensité de l'échange de solution près de la surface de la feuille. Par conséquent, pour accélérer la gravure, le récipient doit être secoué périodiquement. 6.33 Si un récipient de décapage approprié ne peut pas être trouvé, procédez comme suit. Découpez la pièce avec une tolérance de 6-8 mm autour du périmètre. Après avoir tracé un motif le long des bords de la pièce à partir du côté de la feuille, un rebord de 10 à 15 mm de haut est formé à partir de pâte à modeler.Une solution de chlorure ferrique est versée dans la "cuvette" formée. Dans ce cas, il sera nécessaire de percer des trous pour l'installation des pièces et pour les conducteurs après gravure. 6.34 Une cuvette dans laquelle une gravure a été effectuée à plusieurs reprises peut être nettoyée à l'aide d'un électrolyte de pile alcaline : la cuvette est remplie d'une solution pendant plusieurs heures, puis lavée à l'eau courante. Auteur : tolik777 (alias Viper) ; Publication : cxem.net
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