Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Dépannage des moteurs à collecteur à l'aide d'un générateur et d'un oscilloscope. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / moteurs électriques Les moteurs électriques à collecteur constituent la base des outils électroportatifs : perceuses électriques, perceuses à percussion électriques, scies électriques, meuleuses, ainsi que des machines domestiques : aspirateurs, moulins à café, etc., tous fonctionnent à courant alternatif monophasé. ces outils électriques, les enroulements d'excitation (stator) sont connectés via des balais en série avec l'enroulement d'induit (Fig. 1). De tels moteurs électriques sont appelés moteurs en série. Leur utilisation dans les outils électriques portables est due à leur capacité à réguler leur vitesse de rotation sur une large plage, à leur couple de démarrage important, ainsi qu'à leur poids et leurs dimensions relativement faibles. Cependant, les moteurs à collecteur, en raison de la présence d'un enroulement d'induit complexe et d'un collecteur avec balais, sont des machines électriques à forte intensité de main-d'œuvre, coûteuses et moins fiables que les machines à courant alternatif sans balais. Les moteurs électriques à collecteur ne peuvent pas résister à des surcharges prolongées. Les principales causes de leurs dommages sont les surcharges prolongées et le blocage fréquent d'un outil de travail, par exemple une perceuse dans un mur en béton. C'est pour ces raisons qu'un courant alternatif important traverse les enroulements du moteur électrique, ce qui, d'une part, surchauffe (brûle) le fil, et d'autre part, un fort champ magnétique alternatif provoque des vibrations des spires des enroulements du stator et de l'induit. En conséquence de tout cela, l'isolation en émail du fil tombe et les spires des enroulements se raccourcissent ou se cassent. Les signes externes de dommages au moteur du collecteur sont des étincelles en cercle (sous les balais) ; réduire le nombre de tours; chute de puissance ; échauffement rapide (surchauffe) des enroulements du stator et de l'induit et apparition d'une odeur de brûlé. En examinant un moteur électrique démonté, vous pouvez identifier des traces de brûlure des enroulements d'induit et du stator. Mais la véritable image (ce qui a brûlé) peut être obtenue en prenant des mesures. Les deux enroulements de champ (stator) sont vérifiés avec un ohmmètre électronique, car celui-ci a une précision de mesure allant jusqu'au dixième d'ohm. Si la différence de résistance d'enroulement est supérieure à 0,2 Ohm, alors l'enroulement avec une résistance inférieure a des tours en court-circuit et doit être remplacé. Mais en pratique, le bobinage du stator est rarement endommagé. Un ohmmètre électronique peut parfois détecter des dommages aux enroulements d'induit, mais le plus souvent cela ne peut pas être fait en raison de la faible résistance de ses enroulements (peu de tours et fil épais). Par conséquent, sur les instructions d'un atelier de réparation d'outils électriques, l'auteur de cet article a développé un schéma et une méthode pour vérifier le bon fonctionnement des induits des moteurs électriques à collecteur à l'aide d'un générateur et d'un oscilloscope. Un schéma similaire est apparemment utilisé quelque part, mais l'auteur a dû tout recommencer à zéro. Cette méthode peut être utilisée pour vérifier les induits de tous les moteurs électriques à collecteur, y compris les induits des démarreurs de voitures. Il est très sensible et détecte les courts-circuits ou les ruptures dans les spires des enroulements d'induit. La figure 2 montre le schéma de connexion des enroulements du générateur, de l'oscilloscope et de l'induit. Le principe de fonctionnement de l'installation est le suivant. Depuis le générateur, une tension alternative avec une fréquence de 50...200 kHz et un niveau stable est fournie aux prises de déviation verticale du faisceau Y de l'oscilloscope (Fig. 2). À partir d'une autre prise du même générateur, une tension alternative de même fréquence, mais avec un niveau réglable, est fournie via des contacts coulissants faits maison aux lamelles du collecteur (Fig. 2, 3), puis à l'un des enroulements d'induit, où il est transformé dans tous les enroulements d'un même induit. À l'aide de contacts glissants, cette tension est retirée de la lamelle collectrice adjacente (enroulement adjacent) et fournie aux prises de déviation horizontale du faisceau de l'oscilloscope X. L'interrupteur de balayage horizontal doit être en position « Synchronisation externe » ou « Scan externe » (Fig. .2). En modifiant la fréquence du générateur (50...200 kHz), son niveau (0...0,25 V), la position du commutateur V/div de l'oscilloscope. (1 ou 2 V), il est nécessaire d'obtenir une image d'une figure d'ellipse sur l'écran de l'oscilloscope (Fig. 4a). Ensuite, lentement, en faisant tourner à la main l'armature installée sur la machine (Fig. 3), déplaçant ainsi les contacts glissants le long des lamelles du collecteur, observez les chiffres sur l'écran de l'oscilloscope. Lorsque vous avancez d'un pas, une ellipse légèrement plus petite apparaîtra sur l'écran de l'oscilloscope (Fig. 4b), tandis que la taille précédente de l'ellipse sur cette figure est indiquée par une ligne pointillée. Une ancre de travail doit avoir toutes les ellipses de ces deux tailles uniquement, en alternance l'une après l'autre. S'il y a des spires fermées ou une rupture dans les enroulements d'induit, alors lorsque des contacts glissants traversent ces enroulements endommagés, une grande variété de chiffres apparaîtront sur l'écran de l'oscilloscope (Fig. 5), très différents des chiffres de la Fig. 4. Si un induit défectueux est ainsi détecté, le fonctionnement du moteur électrique peut être rétabli de deux manières : soit remplacer l'induit par un neuf fabriqué en usine, soit rembobiner complètement tous les enroulements de l'induit (uniquement dans un atelier spécialisé). Dans le premier cas, ce sera plus cher, mais plus fiable (cela fonctionnera plus longtemps), dans le second, ce sera moins cher, mais moins fiable. L'une des options de conception de machine avec une ancre installée est illustrée à la Fig. 3. Les contacts coulissants peuvent être constitués de plaques de relais (Fig. 3) ou de fil à ressort (à partir d'une broche) (Fig. 6). L'installation de l'auteur utilise un générateur G3-106 avec une fréquence accordable de 20 Hz... 200 kHz et un niveau réglable et un oscilloscope S1-114 avec un écran rectangulaire de 15 cm de diagonale. Avec cette taille d’écran, il est plus pratique d’observer les chiffres mesurés. Pour exclure l'influence d'un champ électromagnétique alternatif externe sur les résultats de mesure, toutes les connexions de l'installation sont réalisées avec un câble blindé. L'auteur exprime sa gratitude au chef de l'atelier de réparation d'outils électriques N.V. Kompanets pour son aide dans la préparation de cet article. Auteur : N.P. Vlasyuk Voir d'autres articles section moteurs électriques. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Solidification de substances en vrac
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