Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Régulateur de puissance du fer à souder augmenté. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies L'appareil porté à la connaissance des lecteurs est conçu pour réguler la puissance des fers à souder et autres appareils de chauffage d'une puissance allant jusqu'à 100 W. Il peut également être utilisé pour alimenter des luminaires avec des lampes à incandescence de même puissance à tension réseau réduite. Une particularité de l'appareil est sa capacité à réguler la puissance transmise à la charge, non seulement dans le sens de sa diminution, mais également dans le sens de son augmentation par rapport à la valeur nominale. L'intervalle de régulation est très large - de 1 à 180 % de la puissance nominale de la charge connectée. Comme on le sait, la valeur d'amplitude de la tension secteur sinusoïdale est 1,41 fois supérieure à la valeur efficace. De ce fait, en connectant un redresseur avec un filtre de lissage au réseau, vous pouvez obtenir une tension constante d'environ 310 V. Il est facile d'en former des impulsions rectangulaires d'une telle amplitude, et en modifiant leur rapport cyclique, vous pouvez ajustez la valeur efficace de la tension d'impulsion de zéro à 1,41 valeurs efficaces de la tension sinusoïdale d'origine. La puissance thermique d'un fer à souder ou d'un autre appareil de chauffage alimenté par une telle tension variera de zéro à deux fois la puissance nominale. Une description d'un dispositif fonctionnant selon le principe décrit ci-dessus a été publiée précédemment dans l'article de S. Lusta « Régulateur de tension élévateur » (Radio, 2006, n° 5, p. 39). Le régulateur qui y est proposé est simple et compact, mais il présente quelques inconvénients. Il n'y a aucune indication sur le niveau de puissance réglé, il est régulé en tournant le bouton de résistance variable. De plus, lors de la connexion de l'appareil au réseau, certaines règles doivent être respectées, sinon il pourrait être endommagé. J'attire l'attention des lecteurs sur un régulateur monté sur un microcontrôleur. Il dispose d'une commande par bouton-poussoir et d'un affichage numérique de la puissance installée. Trois modes de fonctionnement, sélectionnables en appuyant sur les boutons correspondants, permettent de chauffer rapidement le fer à souder même à basse tension, puis de maintenir sa température de fonctionnement. La puissance réglée pour chaque mode de fonctionnement peut également être modifiée en appuyant sur les boutons. La valeur définie est automatiquement enregistrée dans la mémoire non volatile du microcontrôleur. Le régulateur peut être utilisé pour connecter des fers à souder d'une puissance allant jusqu'à 100 W, ainsi que des appareils d'éclairage équipés de lampes à incandescence. Le circuit régulateur de puissance est illustré à la Fig. 1. Sa base est le microcontrôleur PIC16F628 (DD1), qui dispose d'un module PWM qui génère des impulsions rectangulaires de rapport cyclique programmable à la sortie RB3. Le taux de répétition de ces impulsions lorsque le microcontrôleur fonctionne à partir de l'oscillateur RC intégré est d'environ 360 Hz. Leur cycle de service (l'inverse du cycle de service) est proportionnel à la valeur de puissance de sortie définie.
Les impulsions arrivent à la diode émettrice de l'optocoupleur U1, nécessaire à l'isolation galvanique des parties puissance et basse tension de l'appareil. Depuis le collecteur du phototransistor de l'optocoupleur, des impulsions de commande sont fournies à la grille du transistor à effet de champ VT3, qui commute la charge. La diode Zener VD6, connectée entre la grille et la source du transistor, limite l'amplitude des impulsions de commande à une valeur sûre. Le formateur d'impulsions est alimenté par un redresseur de tension secteur sur un pont de diodes VD5 avec un condensateur de lissage C4. Pour limiter le courant de charge de ce condensateur au moment où l'appareil est connecté au réseau, une thermistance RK1 est utilisée. Le filtre L1C1C2 empêche les interférences de l'appareil de pénétrer dans le réseau d'alimentation. Un indicateur LED à quatre chiffres et sept éléments HG4, qui n'utilise que trois chiffres, est connecté aux sorties RB7-RB2 du microcontrôleur via le convertisseur de code DD1. Les anodes communes des éléments de décharge sont connectées aux émetteurs des transistors VT1, VT2, VT4. Des LED sont connectées aux sorties RA3, RA6, RA7 du microcontrôleur, qui indiquent le mode de fonctionnement sélectionné. Les boutons de commande sont connectés aux entrées du RBO-RB2. La partie numérique de l'appareil est alimentée par un stabilisateur de tension sur la puce DA1. Sa tension de sortie est de 5 V pour un courant de charge allant jusqu'à 0,4 A. L'appareil utilise des résistances MLT et des condensateurs à oxyde importés. Les transistors KT503D peuvent être remplacés par des appareils de la même série avec n'importe quelle lettre d'index, le transistor 2SK2761 - avec IRF830 ou KP707V2. Optocoupleur PC817 - sur PC 120. Au lieu de la LED FYL-3014UGC, vous pouvez utiliser n'importe quelle LED verte, et au lieu de la FYL-3014src - n'importe quelle couleur de lueur rouge. Boutons - tous petits. L'indicateur CA56-21SRWA peut être remplacé par un BQ-M51DRD ou utiliser trois indicateurs à sept éléments à un chiffre avec une anode commune, par exemple ALS324B ou ALS3ZZB2. Les cathodes des mêmes éléments de ces indicateurs sont combinées et connectées aux sorties correspondantes du convertisseur de code via les résistances R9-R15. Comme C1, C2, il est nécessaire d'utiliser des condensateurs importés conçus pour fonctionner dans des circuits à courant alternatif. En dernier recours, vous pouvez utiliser les condensateurs K73-17 pour une tension constante de 630 V. L'inductance L1 et la thermistance RK1 proviennent de l'alimentation du PC IBM. Toutes les parties de l'appareil, à l'exception de l'alimentation (constituée du transformateur T1, des diodes VD1-VD4, du microcircuit DA1, des condensateurs C3, C5, C6), sont montées sur un circuit imprimé dont le dessin est représenté dans Figue. 2.
L'indicateur HG1 est installé sur le bord de la carte perpendiculairement à sa surface, ses fils sont connectés aux plages de contact correspondantes avec des morceaux de fil de montage fin. L'alimentation est montée sur un circuit imprimé séparé, dont le dessin n'est pas fourni. Il peut utiliser n'importe quel transformateur abaisseur de petite taille avec une tension sur l'enroulement secondaire de 7...10 V à un courant de charge de 0,4 A. Certains transformateurs unifiés de la série TPP conviennent, par exemple TPP220-127/220. -50. Pour obtenir la tension requise, dans ce transformateur, il est nécessaire de connecter en série tous les enroulements secondaires, à l'exception d'un avec une tension de 2,5 V. De plus, les bornes 3 et 7 des enroulements primaires doivent être connectées, et un une tension de 220 V doit être appliquée aux bornes 2 et 9. Le stabilisateur DA1 doit être équipé d'un dissipateur thermique d'une superficie de 5...7 cm2 à partir d'une tôle d'aluminium. Pour alimenter le régulateur, vous pouvez également utiliser un transformateur prêt à l'emploi ou une alimentation à découpage qui fournit une tension stabilisée de 5 V à un courant de charge d'au moins 0,4 A. Par exemple, une alimentation à découpage provenant d'un lecteur DVD défectueux. L'apparence du régulateur est montrée sur la Fig. 3. Il est assemblé dans le boîtier du lecteur de CD-ROM d'un ordinateur personnel. Le panneau avant contient l'indicateur HG1, les boutons de commande et les LED. Il y a des supports pour un fer à souder sur le capot supérieur et une prise XS1 pour le connecter est installée sur la paroi arrière.
Après l'assemblage, vous devez appliquer la tension d'alimentation au régulateur et vous assurer que sa partie numérique fonctionne correctement. Après cela, vous devez vérifier l'amplitude et la forme des impulsions à la grille du transistor VT3 avec un oscilloscope. Leur amplitude doit être d'au moins 10 V et leur forme doit être proche du rectangulaire. Si ce n'est pas le cas, vous devez sélectionner la résistance R8. J'attire l'attention des lecteurs sur le fait que lors de l'exécution des opérations décrites ci-dessus, le fil commun de l'oscilloscope doit être connecté à la source du transistor VT3, qui possède une connexion galvanique avec le réseau d'alimentation. Lorsque vous travaillez avec un oscilloscope connecté de cette manière, veillez à ne pas recevoir de choc électrique. Lors de l'utilisation de l'appareil, n'oubliez pas qu'il ne peut pas être utilisé pour alimenter des appareils électriques contenant des éléments inductifs (transformateurs, selfs, moteurs électriques), ainsi que des composants électroniques. Lorsque vous fournissez une charge avec une puissance supérieure à celle nominale, n'oubliez pas que cela entraîne une forte réduction de sa durée de vie et que des problèmes plus graves sont possibles. Suivez strictement les règles de sécurité incendie et ne laissez pas les appareils de chauffage allumés sans surveillance. Le programme du microcontrôleur peut être téléchargé depuis ftp://ftp.radio.ru/pub/2014/01/power.zip. Auteur : A. Abramovitch Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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