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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Fer à dessouder avec aspiration de soudure. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Le dispositif proposé est pratique pour réparer des équipements et démonter d'anciennes cartes de circuits imprimés. Son efficacité est si élevée qu'elle vous permet de souder un microcircuit à quarante broches à partir d'une carte à deux faces en une minute environ. Le fer à souder fonctionne avec une pompe à vide externe, pour laquelle j'utilise un compresseur d'un réfrigérateur domestique avec des modifications mineures, mais un aspirateur ordinaire convient également. Le fer à dessouder diffère de l'habituel par la conception de la tête chauffante. Son dispositif est représenté sur la Fig. 1. Un tube en céramique 1 d'un diamètre de 45 ... 2 mm est placé sur une tige de soudure tubulaire en laiton 2 d'une longueur de 6 et d'un diamètre de 7 mm à partir d'un fusible. L'enroulement 3 de l'appareil de chauffage est enroulé autour du tube en céramique, composé de 5 ... 7 tours de fil nichrome d'un diamètre de 0,4 ... 0,5 mm. L'un des fils de bobinage est relié à la tige de soudure et au corps du fer à souder, le second est réalisé avec du fil de cuivre 11 en isolant résistant à la chaleur. L'isolant thermique 4 est superposé au radiateur de l'extérieur sous la forme de deux couches de mica en feuille et d'un enroulement d'amiante cordé.
La baguette de soudure est fixée dans un tube en acier à paroi mince 5 d'un diamètre de 3 mm, qui sert de canal de drainage pour la soudure absorbée ; longueur du tube 75 mm. Le capot de protection 6 est plié en tôle d'acier d'une épaisseur de 0,5 ... 0,8 mm et est fermement inséré dans le trou de la poignée 7, en bois, en plastique résistant à la chaleur ou en papier mâché. A l'extrémité du tube 5 est mis sur une longueur de 30...40 cm de tuyau élastique en caoutchouc 8. La deuxième extrémité du segment est reliée au stockage de la soudure. La conception du fer à souder est conçue pour la fabrication et l'assemblage sans l'utilisation de machines-outils. L'une des extrémités de l'ébauche de la tige de soudure 1 est formée par des coups de marteau léger et une lime est utilisée pour donner à la pointe de la tige la forme définitive, à la manière d'un fer à souder classique. Le diamètre du trou d'aspiration dans la piqûre ne doit pas dépasser 1 mm. Lors du choix d'une pièce, il est nécessaire de s'assurer que son matériau est facilement étamé. La tige peut également être en cuivre, mais sa durabilité sera moindre. Un tube de sortie en acier 5 est fermement placé sur l'extrémité arrière de la tige de soudure. Ensuite, un tube en céramique 2 est placé sur la tige de soudure. S'il n'est pas bien ajusté, une ou deux couches de mica mince sont enroulées sur la tige en dessous. . Si un tube de mica prêt à l'emploi d'un diamètre approprié est à portée de main, il peut être remplacé par un tube en céramique. L'extrémité du fil de nichrome est fixée sur la tige de soudure avec un bandage à un tour et bien serrée, offrant un bon contact électrique. L'enroulement chauffant est enroulé par incréments de 0,8 ... 1 mm, la deuxième extrémité du fil est fixée avec le même bandage et la broche 11 est attachée. Près de l'extrémité gauche du tube de sortie 5 sur la figure, un bandage 9 de fil de cuivre dans une isolation en coton et vinyle est étroitement enroulé - ce sera la deuxième sortie de l'enroulement du réchauffeur. Un tube en caoutchouc 8 est placé à l'extrémité du tube et fixé avec un bandage et, après avoir installé le joint 10, l'ensemble est inséré dans le boîtier 6. Le joint est une bande de caoutchouc en feuille, qui est enroulée autour du tube 5, mettant bout à bout la sortie du réchauffeur. L'épaisseur du joint est choisie de manière à ce que le boîtier s'insère étroitement dans le trou de la poignée 7, fixant coaxialement le tube de sortie. Du côté de l'appareil de chauffage, une bague de serrage métallique 12 est poussée avec force sur le boîtier, dont le diamètre intérieur est choisi de manière à ce que les bords du boîtier convergent étroitement. Dans ce cas, l'épaisseur de l'enroulement d'amiante calorifuge doit être suffisante pour une fixation étanche de l'élément chauffant. Afin de réduire le transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à la poignée, plusieurs rangées de trous en quinconce doivent être percées dans le boîtier - dans sa partie médiane. L'accumulateur de soudure est une coupelle cylindrique en verre d'une capacité allant jusqu'à 200 cm3, hermétiquement fermée avec un couvercle en plastique. Trois trous y sont percés, de courts morceaux d'un tube à paroi mince d'environ le même diamètre que la sortie du fer à souder sont installés hermétiquement dans deux d'entre eux. Extérieurement, les deux tuyaux doivent dépasser de 15 ... 20 mm et à l'intérieur de l'entrée - d'environ la moitié de la profondeur du verre, la sortie - d'un tiers. Il est nécessaire de mettre et de fixer le boîtier de filtre le plus simple en tissu rare sur l'extrémité intérieure du tuyau de sortie afin de ne pas endommager la pompe à vide par un coup accidentel de billes de soudure. L'extrémité libre du tuyau en caoutchouc du fer à souder est placée sur l'extrémité extérieure du tuyau d'admission; le tuyau de sortie est relié à l'entrée de la pompe à vide. Il est nécessaire d'alimenter le fer à souder à partir d'un transformateur abaisseur d'une puissance d'environ 40 watts. Pour calculer le transformateur, il est nécessaire de déterminer les valeurs optimales de la tension et du courant de l'appareil de chauffage à l'aide de LATR (environ 7 ... 10 V et 3 ... 4 A). Bien qu'il soit pratique d'utiliser un fer à souder en tandem avec LATR, c'est très dangereux - cela peut provoquer un choc électrique ! De plus, les puces CMOS soudées peuvent être endommagées. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un transformateur abaisseur et la pointe du fer à souder doit être mise à la terre. Après avoir chauffé le fer à souder, allumez la pompe à vide et, en chauffant le lieu de soudure jusqu'à ce que la soudure fonde, fermez le trou libre dans le couvercle de stockage avec votre doigt pendant une courte période. Toute la soudure sera instantanément aspirée dans le trou de la pointe. Les inconvénients du fer à souder de la conception décrite incluent le fait qu'après une utilisation prolongée de celui-ci, le canal d'air est obstrué par de la soudure et nécessite un nettoyage. S'il est possible d'utiliser un tour, la conception de l'appareil de chauffage peut être améliorée. Un dessin d'une baguette de soudure tournée est illustré à la fig. 2.
Plusieurs couches de feuille de mica sont enroulées entre les joues (largeur de bande 20 mm). La sortie initiale de l'enroulement chauffant est insérée dans un trou d'un diamètre de 0,8 mm dans la joue droite selon le dessin et fixée avec une vis M2. En plus du trou pour la vis de blocage, deux autres trous identiques avec un filetage M2 (non représentés sur la Fig. 2) ont été percés dans la joue droite pour fixer le boîtier. La sortie finale est passée dans un trou d'un diamètre de 2 mm dans la joue gauche, dans lequel un morceau de tube en céramique du condenseur CPC est fermement inséré (le revêtement extérieur est meulé avec une lime à aiguille). L'enroulement est recouvert de l'extérieur d'un isolant thermique. Un tube de dérivation est pressé sur la tige de la tige de soudure, qui est laissée sur la figure. Sur un tour, il est facile de faire un diamètre de siège pour un tube de diamètres différents. La conception de la poignée de cette version du fer à souder a également été améliorée (Fig. 3).
Un trou latéral est percé dans le tube de sortie 5 et un court tuyau 13 y est soudé, sur lequel, après assemblage du fer à souder, un morceau 14 d'un tube en plastique est mis en place. Ce trou doit être fermé avec un doigt pour aspirer la soudure. Le troisième trou dans le couvercle du lecteur dans ce cas, bien sûr, n'est pas nécessaire. Un tel schéma du canal d'air a permis de réduire le colmatage avec de la soudure. Auteur : V.Rotar, Magadan
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