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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Perceuse. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies De nombreux radioamateurs utilisent des microperceuses dans la fabrication de circuits imprimés. Le développement proposé permet de créer une machine de perçage de circuits imprimés basée sur une microperceuse. Pour fabriquer une machine, il faut des compétences dans le travail du métal et un minimum d'outils : une perceuse électrique à main, une scie à métaux, des limes, un étau et des ciseaux pour couper le métal. Matériaux : tôle d'acier, aluminium, plastique, fixations. En général, tout ce que possèdent presque tous les radioamateurs. La microperceuse est fixée immobile sur le support, une table mobile est utilisée pour alimenter le matériau en cours de traitement. Le circuit électrique de la machine est représenté sur la Fig. 1. Pour contrôler le moteur électrique, utilisez le fin de course SF1, qui est relié mécaniquement au levier de levage de la table. Dans l'état initial de la machine, sous l'action du levier de levage, les contacts 1 et 2 du fin de course sont fermés, ce qui correspond au moteur M1 arrêté. Lorsque vous appuyez sur le levier, les contacts 1-2 s'ouvriront et les contacts 1-3 se fermeront. Le relais K1 fonctionnera et connectera la borne négative du moteur M1 au collecteur du transistor VT1, mais le transistor restera fermé pour l'instant, puisque le condensateur C1 est déchargé. Grâce à la résistance R3, le condensateur se chargera lentement et le transistor s'ouvrira progressivement, ce qui assurera un démarrage en douceur du moteur. Une fois le perçage terminé et le levier relâché, l'interrupteur de fin de course SF1 reviendra à l'état avec les contacts 1-2 fermés et les contacts 1-3 ouverts. Le condensateur C1 sera déchargé à travers la résistance R2, et la résistance R1 sera connectée en parallèle au moteur, déconnectée du collecteur du transistor VT5, pour assurer un freinage efficace de l'arbre du moteur.
Le diagramme montre les valeurs approximatives de la capacité du condensateur C1 et de la résistance de la résistance R5 ; elles dépendent des taux d'accélération et de décélération souhaités d'un moteur électrique particulier. L'augmentation de la capacité augmentera la durée de l'accélération et la diminution de la résistance R5 accélérera l'arrêt de la perceuse rotative. La LED blanche EL1 éclaire le chantier de forage. Le relais K1 doit être sélectionné avec une tension nominale d'enroulement de 12 ou 24 V et un courant de commutation admissible de 1...2 A. Il peut s'agir par exemple de SRD-12VDC-SL-C (résistance d'enroulement - 320 Ohm). ou SRD-24VDC-SL -C (résistance d'enroulement - 1280 Ohms). Lorsque vous utilisez un relais 12 V en série avec sa bobine, incluez une résistance avec une résistance égale à sa résistance CC. Pour alimenter la machine, toute source de tension continue de 24...30 V avec un courant de charge de 1 A. Si vous disposez d'une microperceuse prête à l'emploi avec une unité de commande et d'alimentation, elle peut être utilisée avec succès dans la conception proposée. J'ai commencé à fabriquer la partie mécanique de la machine en montant le moteur électrique sur une plaque d'aluminium mesurant 110x55x2,5 mm (Fig. 2). L'équerre de fixation est découpée dans une tôle de 0,5 mm d'épaisseur. Un revêtement en plastique est installé entre le boîtier du moteur et la plaque (le couvercle du boîtier pour les tiges de graphite). Les vis de montage empêchent le mouvement axial du moteur.
Un croquis de la conception de la table pour la planche en cours de traitement et du mécanisme de rotation et de levage est illustré à la Fig. 3. Des parties du mécanisme d'entraînement de bande d'un magnétophone à cassettes sont utilisées - volant 2 avec un cabestan 4 et son roulement 8. En l'absence d'un magnétophone à cassettes, que vous ne craignez pas de démonter pour des pièces de rechange, vous pouvez utiliser , par exemple, des pièces adaptées d'un lecteur vidéo pour réaliser une table mobile.
Le roulement 8 est fixé sur la paroi supérieure du socle 11 de la machine, le volant sert de socle à la table 1, et le cabestan sert d'axe de rotation de la table et de guide pour son déplacement en hauteur. Le cabestan est équipé d'un ressort 3 provenant d'un stylo à bille, qui repose contre la butée 6, fixé par une vis de verrouillage 5. Cette conception n'a pratiquement aucun jeu radial et garantit que le foret est perpendiculaire au plan de perçage dans n'importe quelle position de la table. La table 1 elle-même est constituée d'une feuille de plastique de 4 mm d'épaisseur et est fixée au volant 2 à l'aide de trois vis à tête fraisée. Le levier de levage de table 7 est constitué d'une tige métallique d'une section de 8x4 mm. Comme déjà mentionné, dans la position initiale (avec la table abaissée), il appuie sur le fin de course 10 (SF1 - selon le schéma de la Fig. 1), qui maintient le moteur électrique éteint. Lorsqu'on appuie sur la poignée placée à l'extérieur du socle 11, le levier 7 tourne autour de l'axe 9, libère le fin de course 10 et soulève la table. La course de la table est de 5...10 mm. Comme base de la machine, j'ai utilisé un boîtier rectangulaire en aluminium G0247 (URL : http://gainta.com/pdf/g0247.pdf) de dimensions 187x118x56,5 mm issu de composants radio vendus en magasin. Bien entendu, si vous disposez de tôle d’aluminium, vous pouvez réaliser vous-même le socle. Tout d’abord, assemblez l’ensemble table mobile décrit ci-dessus sur la base et mesurez la hauteur requise de l’ensemble moteur électrique. Après cela, la table peut être retirée afin qu'elle ne gêne pas la fabrication du support sur lequel doit être monté l'ensemble moteur électrique. Le support indiqué sur la Fig. 4 numéro 5, réalisez-le à partir d'un profilé métallique en forme de U (canal). Il doit garantir la perpendiculaire du mandrin de perçage serré dans le moteur électrique monté sur l'arbre par rapport à la surface de la table et une distance convenable entre cette surface à l'état abaissé et l'extrémité de la perceuse. Placez l'ébauche de support 5 sur la paroi latérale de la base 1 exactement en face de la table et fixez-la avec des vis. Ensuite, après avoir découpé les parois latérales du profilé, pliez la pièce à un angle d'environ 60о au plan de base et fixez la partie pliée dans cette position avec le support 6.
A l'aide d'une équerre de mécanicien, marquez l'emplacement du deuxième coude sur le support 5 afin que le foret serré dans le mandrin soit sur une ligne passant par le centre de la table. Pliez le support à cet endroit, fixez le coude avec les patins 3 et coupez l'excédent de pièce. Fixez l'ensemble moteur électrique 2 au support, ainsi que la lampe d'éclairage 4 avec LED EL1. La carte de commande peut être installée sur un support ou dans n'importe quel espace libre du « sous-sol » de la base de la machine. La machine que j'ai fabriquée me permet de percer des planches d'une taille maximale allant jusqu'à 200 mm. Au moment de la rédaction de cet article, la carte de l'unité de commande et plusieurs autres cartes de circuits imprimés y avaient été percées, y compris celles avec des conducteurs imprimés situés des deux côtés. Quels sont les avantages d’une machine par rapport à une micro perceuse manuelle ? Les trous percés sont strictement perpendiculaires à la surface de la planche. Il est beaucoup plus pratique de positionner le foret au centre du futur trou. Les forets de petit diamètre (moins de 1 mm) se cassent beaucoup moins souvent, car aucune force de flexion ne leur est appliquée pendant le processus de perçage. Auteur : N. Salimov
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