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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Fer à souder pour micro soudure. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies Ces dernières années, les radioamateurs ont de plus en plus dû faire face à de très petits composants radio montés en surface, ainsi qu'à des équipements fabriqués en usine dans lesquels les cartes de circuits imprimés sont montées de manière extrêmement dense. Dans de telles conditions, il est difficile d'utiliser même des fers à souder miniatures avec un diamètre de pointe de 2,5 ... 3 mm. J'attire l'attention des lecteurs sur un fer à souder électrique de faible puissance, qui vous permet de démonter et de monter des pièces sur le tableau d'une montre-bracelet électronique et d'autres appareils similaires sous une loupe. Le fer à souder a une tige de travail en cuivre remplaçable d'un diamètre de 1,5 mm et est alimenté par un transformateur abaisseur d'isolement. Tension d'alimentation - 12...14 V.
L'élément chauffant du fer à souder est de type fermé, c'est-à-dire qu'il est protégé du contact avec l'oxygène atmosphérique; cela garantit la durabilité du fer à souder. La base de l'élément est un tube en étain ou en tôle de laiton (dans les cas extrêmes, en cuivre) de 0,2 mm d'épaisseur, enroulé sur un mandrin de 1,5 mm de diamètre. Une tige de foret convient comme mandrin. Longueur du tube - 30...35 mm. Les bords doivent se rejoindre bout à bout, sans chevauchement. Ensuite, un revêtement est préparé qui, après durcissement, deviendra à la fois un isolant et un élément qui fixe mécaniquement les pièces de chauffage assemblées. 10 à 20 g de talc sec (vous pouvez utiliser de la poudre pour bébé) sont versés dans un petit récipient en plastique et de la colle de silicate (également appelée "verre liquide") est ajoutée goutte à goutte en remuant constamment. Le revêtement fini doit avoir la densité d'une pâte régulière et bien adhérer à une surface métallique. Le tube est recouvert d'une fine couche uniforme de revêtement et roulé avec un morceau de contreplaqué ou une feuille de plastique sur une surface plane saupoudrée de talc. L'épaisseur de la couche de revêtement doit être proche de 0,5 ... 1 mm. Avec une épaisseur plus faible, il est difficile d'assurer une isolation fiable du fil chauffant du tube sur toute sa longueur, et avec une épaisseur plus importante, l'ensemble élément chauffant se révélera trop épais. Il est préférable de sécher la pièce dans un four à gaz pendant deux à trois heures. La température est augmentée lentement jusqu'à 100 °C, et à la fin du séchage, la pièce est chauffée à 150 °C. Un séchage trop rapide peut faire cloquer ou décoller le revêtement. Il est préférable de déterminer expérimentalement la température et le temps de séchage requis. Il faut s'efforcer de s'assurer que le revêtement séché est continu et dense, ne s'effrite pas lors de l'enroulement du fil. Ensuite, l'épaisseur de chaque couche de revêtement peut être rendue minimale, ce qui permettra de réaliser un élément chauffant, et donc son boîtier, d'un très petit diamètre - pas plus épais qu'un crayon. Il est également important de noter qu'une première couche mince de revêtement transfère mieux la chaleur de la bobine de chauffage électrique à la tige de soudure qu'une couche épaisse. En d'autres termes, la spirale pendant le fonctionnement chauffera à une température plus basse, elle durera donc plus longtemps. Les restes du revêtement ne doivent pas être jetés - ils peuvent être conservés longtemps dans un récipient scellé. S'il s'épaissit, ajouter de la colle et bien mélanger. Une pièce d'une résistance de 0,2 ohms est coupée d'une bobine de fil nichrome d'un diamètre de 0,25 ... 10 mm (mesuré avec un ohmmètre) avec une marge de 15 mm d'une extrémité et de 50 mm de l'autre - pour connexion avec un cordon souple. La longueur totale de la pièce ne dépasse généralement pas 300...350 mm. Ce fil est enroulé sur un tube séché avec un pas tel que l'enroulement commence et se termine à cinq millimètres des extrémités du tube. Il est conseillé d'effectuer au préalable un calcul simple du nombre de tours, du pas d'enroulement et de la longueur d'un tour (en fonction du diamètre du tube). Pour éviter que le fil enroulé ne s'effiloche, les premier et dernier tours doivent être fixés avec des fils fins (ils brûleront lorsque le fer à souder sera allumé). Les fils d'enroulement (un de 15 mm de long et l'autre de 50 mm de long) sont rentrés dans le tube et l'enroulement est recouvert du même revêtement, après quoi il est enroulé et séché. Une fois la pièce à usiner sèche, le fil long est enroulé en un tour et demi à deux tours autour de celui-ci vers le fil court et rentré dans le tube avec lui. La pièce est à nouveau enduite, roulée et séchée. Des précautions doivent être prises pour s'assurer que les fils ne touchent pas le tube métallique de l'appareil de chauffage. Après séchage, le revêtement est retiré de la pièce, les extrémités excessivement saillantes du tube sont limées avec une lime et son canal est nettoyé. Essayez d'insérer une tige de soudure. Il doit être bien ajusté, mais sans trop d'effort, dans le tube. Ensuite, des conducteurs rigides en cuivre sont attachés aux bornes de l'enroulement avec une torsion serrée, sur laquelle un cordon de fer à souder flexible sera soudé lors de l'assemblage final. Les points de torsion peuvent être enroulés avec du fil de verre et imprégnés du même revêtement, mais plus liquide. Les tubes isolants en céramique ou en verre doivent être posés sur des conducteurs en cuivre. Le boîtier du réchauffeur est un tube à paroi mince approprié. Dans les cas extrêmes, le tube est facile à plier à partir d'étain. Le tube doit être bien ajusté à l'élément chauffant, pour lequel il est enveloppé de fibre de verre ou d'amiante mince aux bons endroits, et un ou deux anneaux de serrage sont placés sur le tube de l'extérieur. Le manche peut être en bois, en textolite ou en plastique résistant à la chaleur. Pour réduire le transfert de chaleur du boîtier du réchauffeur vers la poignée, deux trous traversants d'un diamètre de 3 mm sont percés dans le tube du boîtier près de la poignée. La tige de soudure est en fil de cuivre rigide d'un diamètre de 1,5 mm. Longueur de la tige - 40 mm. À une distance de 15 mm de la piqûre, deux bosses sont faites sur la tige avec une pince à bec rond ou un marteau - l'épaississement local sert de limiteur lorsque la tige est insérée dans le radiateur. Ne dépassez pas de plus de 15 mm. Cela n'augmentera guère la durée de vie de la baguette de soudure, mais cela ajoutera des inconvénients à l'utilisation du fer à souder. L'extrémité de la tige ne sera pas assez rigide - elle se pliera lorsqu'elle sera pressée radialement, lors du soudage de pièces massives, le temps de chauffage de la jonction et de fusion de la soudure augmentera sensiblement. Pour éviter que la tige ne se coince dans le tube chauffant, avant chaque mise en marche du fer à souder, retirez la tige, versez la balance et insérez-la en place. Si au bout d'un moment la fixation de la tige se desserre tellement qu'elle gêne le travail, vous ne devez pas la plier ou l'aplatir, il est préférable d'en fabriquer une nouvelle. La longueur du fer à souder fini est de 150 mm. Puissance - environ 12 watts. Pour alimenter le fer à souder, un transformateur à balayage vertical TVK - 110LM d'anciens téléviseurs à tubes convient sans altération. Un enroulement avec les numéros de broche 220 et 1 est connecté au réseau - 2 V, et le fer à souder est alimenté par l'enroulement 3 - 5 (la tension sans charge est d'environ 13 V). Néanmoins, il est beaucoup plus pratique d'alimenter le fer à souder via un régulateur de puissance trinistor. Sur le même TVK-1 10LM, sans le démonter, avec précaution, afin de ne pas endommager l'isolation, enroulez une couche de fil PEV - 2 0,8 dans n'importe quelle direction. Connectez cet enroulement en série selon l'enroulement 3 - 5, la tension totale doit être d'environ 17 V. Cette tension est tout à fait suffisante pour le fonctionnement normal du régulateur de puissance. Si vous réglez le régulateur au maximum, le fer à souder fonctionnera en mode d'augmentation de la température de la pointe par rapport à la norme - dans certains cas, un tel mode est nécessaire. Dans des conditions de soudage normales, la puissance doit être légèrement réduite, et pendant les pauses de travail, de manière significative, jusqu'à 50%. Ce régulateur de puissance est pratique. Auteur: A.Naumov, Chapaevsk, région de Samara
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