Systèmes d'alimentation et d'entraînement électrique des caméscopes modernes - dépannage, réparation. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique

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La réparation des caméras vidéo (caméscopes) est l'une des tâches les plus difficiles en matière d'équipement vidéo domestique. Cela est dû au haut degré de contrôle sur le fonctionnement de leurs composants et à son blocage en cas de dysfonctionnement. L'article publié décrit la réparation de tels appareils en utilisant comme exemple le caméscope SAMSUNG VP-U2.

Les caméras vidéo sont des produits électroniques grand public très complexes. Leur réparation qualifiée ne peut être effectuée que par des spécialistes expérimentés en présence de documentation de service, d'équipements de mesure modernes, d'équipements et de pièces de rechange. Parmi les entreprises qui assurent des réparations sous garantie pour les caméras vidéo vendues en Russie et dans la CEI, les plus connues sont SONY MATSUSHITA (PANASONIC), SAMSUNG. Ils ont équipé un nombre relativement important de leurs centres de services de tout le nécessaire. HITACHI, SHARP, JVC et quelques autres ont fait beaucoup moins à cet égard. Les caméscopes d'entreprises telles que CANON, FISHER, ORION, UNIVER-SUM, etc. en dehors de Moscou ne peuvent être réparés que par des ateliers ordinaires ou des spécialistes individuels.

Les conditions du service de garantie sont fondamentalement identiques pour toutes les entreprises vendant des caméras vidéo en Russie. Regardons-les en prenant l'exemple de la société sud-coréenne SAMSUNG, qui vend des caméscopes abordables au format VIDEO-8 (SAMSUNG : VP-U10 à 415 $, VP-H66 à 420 $ - c'est pour l'été 1997). Les conditions de service contiennent cinq points : 1 - la période de garantie est de 12 mois (SONY donne une période de deux ans) ; 2 - la garantie ne couvre que le coût des pièces détachées et les frais de main d'œuvre, c'est-à-dire que le transport du matériel est assuré aux frais du client, ce qui dans nos conditions est très onéreux (environ 30 centres de service SAMSUNG agréés sont situés dans plusieurs centres régionaux ); 3 - les réparations doivent être effectuées exclusivement dans des centres de service agréés ; 4 - la garantie ne couvre pas les têtes vidéo, les boîtiers percés et déformés, etc. ; 5 - la garantie ne s'applique pas aux dommages causés par des accidents, une mauvaise utilisation, un incendie, une inondation ou aux appareils réparés dans d'autres ateliers.

De plus, la garantie n'est valable que si la carte de garantie est complétée (nom, adresse, numéro de téléphone de l'acheteur, adresse, signature et sceau du revendeur). Par conséquent, une énorme quantité d'équipements vendus sur les marchés, sur les stands, importés de l'étranger par des particuliers, etc., ne résistaient pas au service de garantie. Un casse-tête encore plus important pour les propriétaires de caméras vidéo est causé par un équipement défectueux après la période de garantie ou produit par des entreprises qui n'ont pas de représentants de service en Russie. Compte tenu de cela, la publication de documents destinés aux radioamateurs expérimentés et aux spécialistes de la réparation de caméras vidéo est tout à fait justifiée.

Selon les observations de l'auteur, un nombre important de dysfonctionnements des caméscopes modernes se produisent dans les systèmes qui alimentent tous leurs composants et moteurs. Les caméras vidéo se caractérisent par la multifonctionnalité de tels systèmes, de sorte que l'utilisation des termes « alimentation », « entraînement électrique », « stabilisateur », etc. n'est pas tout à fait correcte.

L'une des exigences les plus importantes pour les caméras vidéo est de garantir une faible consommation de courant provenant de sources d'alimentation autonomes. Pour la plupart des appareils aux formats VHS-C et VIDEO-8, la consommation électrique est comprise entre 5 et 10 W. Les caméras vidéo SONY dotées de la fonction STAMINA consomment une énergie particulièrement faible, par exemple, dans SONY - CCD-TR820E, elle n'est que de 3,5 W [1]. Ces caractéristiques impressionnantes sont obtenues en minimisant la consommation de courant de la partie électronique des caméras et en augmentant considérablement l'efficacité des systèmes d'alimentation électrique, dont les circuits sont beaucoup plus complexes que dans d'autres types d'équipements ménagers.

En figue. 1 montre un schéma de circuit simplifié du système d'alimentation du caméscope SAMSUNG VP-U12. Il est basé sur un convertisseur de tension à découpage (DC / DC CONVERTOR), une tension constante de 6 V est fournie à partir d'une batterie (NP - 7HPN, etc.) ou d'un adaptateur réseau AA - E2P, qui est une alimentation à découpage combinée avec un chargeur. La tension primaire via la borne de la batterie B900 et la broche 12 du connecteur CN901 arrive au système de contrôle et d'autorégulation. Dans celui-ci, sans aucune commutation, il passe par le régulateur de tension de la puce IC501 (en sortie - +5 V) jusqu'à la broche 89 (VDD) du microprocesseur de contrôle IC503 de type CXP80724 de SONY.

(cliquez pour agrandir)

Le fonctionnement ultérieur du convertisseur de tension dépend entièrement des commandes du microprocesseur, et de nombreuses tensions de sortie sont couvertes par le système de contrôle et si l'une d'elles s'écarte de la norme, le fonctionnement du convertisseur est bloqué. Cet algorithme de fonctionnement est typique de la plupart des caméras vidéo modernes. Cela provoque parfois des difficultés lors du diagnostic, car il est très problématique de vérifier quoi que ce soit quelques secondes après l'état actif après la mise sous tension. Si certaines conditions sont remplies, l'activation manuelle de la plupart des convertisseurs est possible. Mais s'il est impossible d'éteindre le convertisseur, il est nécessaire de tester tous ses circuits de sortie et éléments de puissance.

En l'absence de courts-circuits avec un fil commun et des éléments perforés, vous pouvez utiliser le mode de démarrage manuel. Dans le cas considéré, cela se fait en fermant les broches 10, 11 et 12 du connecteur CN901. Cela ouvre la clé sur le transistor Q902 et +6 V est fourni à la broche 24 du microcircuit multifonctionnel IC901. Tous les stabilisateurs de convertisseur sont fabriqués selon des circuits clés et sont couverts par un retour afin que les tensions de sortie soient stabilisées en modifiant le rapport cyclique des impulsions arrivant aux touches depuis la puce IC901. De ce fait, un rendement élevé du convertisseur dans son ensemble est assuré, il n'est pas nécessaire d'en évacuer la chaleur et l'utilisation de dispositifs et d'éléments semi-conducteurs hautes performances pour le montage en surface a permis de le placer sur un très petit circuit imprimé.

La plupart des caméras vidéo sont alimentées par une tension de +5 V provenant d'un stabilisateur à clé sur les transistors Q908, Q909 (à partir de la broche 19 - OUT5 de la puce IC901) avec un dispositif de protection contre les courts-circuits (le mode d'urgence correspond à un résistance de l'interrupteur sur le transistor Q907).

La tension +902 V réglée par la résistance VR5 est fournie aux systèmes de contrôle et d'autorégulation (circuit SS5V), via l'inductance L911 au canal audio, via l'inductance L912 au canal image et via l'interrupteur du transistor Q911 à la caméra. partie du caméscope. Les tensions nécessaires à l'alimentation des unités de la chambre +15 V (CAM.15V), +20 V (CAM.20V), -10 V (CAM.-10V) sont formées par une cascade d'impulsions sur les transistors Q913, Q914, le transformateur T901. et l'ensemble de diodes D907. La tension +15 V est réglée à l'aide de la résistance d'ajustement VR903.

En plus des stabilisateurs eux-mêmes, le convertisseur comprend certains composants du système d'autorégulation du magnétoscope du caméscope.

Le BVG ACS comprend un pilote de tension clé sur les transistors Q950, Q951, un filtre L951C954C955, un amplificateur de signal d'erreur sur la puce IC903 (OA TA75501F de TOSHIBA) et un régulateur de tension pour le moteur BVG sur la puce IC901. Les nœuds restants du BVG ACS se trouvent sur la carte principale de la caméra vidéo. La partie numérique de l'ACS comprend un microprocesseur du système de contrôle IC503. L'entraînement électrique du moteur BVG est réalisé sur un microcircuit IC505 de type TPIC1327DF de TEXAS INSTRUMENTS. Il contient également l'amplificateur conditionneur de signal pour le capteur de canal de phase (PG) ATS. L'amplificateur-formeur du capteur de vitesse de rotation est assemblé sur une puce IC504 de type KA8322QFP de chez SAMSUNG.

Une construction aussi complexe de l'ACS a été utilisée pour augmenter l'efficacité de l'entraînement électrique. Dans le microcircuit IC505 du système d'entraînement électrique, il n'y a pas de régulateurs linéaires puissants et la vitesse de rotation est contrôlée en modifiant la tension d'alimentation (DRUM.VS) aux broches 13, 19 du microcircuit IC505, fourni dans le convertisseur à l'aide de la méthode PWM. . De cette manière, il est possible de réduire considérablement la consommation d'énergie de la batterie pour chauffer le microcircuit d'entraînement électrique grâce aux seuls modes clés des transistors de sortie.

Les principes de fonctionnement de l'ATS numérique sont décrits plus en détail dans [2]. Cependant, il convient de noter que dans le moteur BVG sans contact, il n'y a pas de capteurs de position du rotor sur les transducteurs indicateurs à effet Hall, généralement utilisés dans la plupart des enregistreurs vidéo modernes [3]. Dans notre cas, les informations sur la position du rotor sont extraites directement des enroulements du stator, pour lesquels il existe une sortie supplémentaire du point de leur connexion (COM), connectée à la broche 23 du microcircuit IC505.

La construction d'un caméscope ACS BB se distingue des systèmes similaires d'appareils au format VHS par la présence d'un véritable système de suivi automatique. Dans celui-ci, aucun signal spécial n'est enregistré sur bande pour identifier la position exacte des têtes vidéo sur les lignes d'enregistrement, c'est pourquoi les systèmes appelés AUTOTRECKING ou DIGITAL TRECKING ont une relation très lointaine avec le véritable suivi automatique. Les différences concernent le canal de phase du système de contrôle automatique des explosifs. Si dans un équipement VHS, les informations correspondantes sont des signaux provenant d'une tête de commande fixe (CTL HEAD dans [2]), alors dans un équipement de huit millimètres, elles sont lues par des têtes vidéo.

Le signal pilote du système de suivi automatique (REC.PILOT) est un message à déplacement de fréquence enregistré dans la bande de fréquence située au-dessous du signal de chrominance transféré fs' dans des zones spécialement désignées du signalgramme. Ici, le signal pilote est spatialement séparé sur la bande des sections contenant des informations vidéo et audio et n'interfère pas avec elles (dans l'équipement HI-8 avec audio PCM, ce dernier coïncide avec le signal pilote sur la bande, mais il n'y a pas interférence mutuelle notable dans ce cas également).

Le signal du capteur de vitesse d'explosif va au formateur d'impulsions dans la puce d'entraînement électrique IC506 de type LB1851M de SANYO (broches 10 et 11), et de celui-ci (broche 13) à la partie numérique de l'ACS (broches 70 et 77 du microprocesseur du système de contrôle et d'autorégulation IC503). Un signal d'erreur du système d'auto-tracking réalisé sur une puce IC62 de type KA505 QFD (broche 504) y arrive également (broche 8322 de la puce IC48). Le signal de commande du moteur (CAP PWM) de la broche 75 du microprocesseur IC503 à la broche 6 du connecteur CN901, l'amplificateur de l'ampli opérationnel ICC902 dans le convertisseur va à la même puce multifonctionnelle IC901 (broche 8). À partir de là (broche 21), via un régulateur à clé sur les transistors Q952, Q953, le filtre passe-bas L952C957C958, la broche 7 du connecteur CN901, le signal est envoyé à la broche 4 de la puce d'entraînement électrique BB IC506. La vitesse instantanée d'étirage du ruban dépend de la valeur de tension dessus (SAP. VS).

Par conséquent, le convertisseur, en plus de sa fonction principale, fonctionne dans des systèmes d'autocontrôle avec moteurs BVG et VV, ce qu'il faut garder à l'esprit lors de la réalisation du diagnostic. Par exemple, l'utilisation de sources de tension externes DRUM.VS et CAP.VS est exclue dans la chambre, car dans ce cas les boucles de rétroaction ACS seront rompues.

Selon les observations de l'auteur, de nombreux dysfonctionnements des caméscopes surviennent en raison de leur mauvais fonctionnement : en cas d'humidité et de température élevées, à la suite d'une chute (parfois dans l'eau), de la pénétration de corps étrangers et d'autres raisons. Les pannes se produisent souvent lorsqu'une haute tension ou une polarité incorrecte est fournie par des sources externes, ainsi qu'une tension non stabilisée (avec ondulation). Toutes les raisons ci-dessus endommagent principalement les éléments des systèmes d'alimentation électrique et les entraînements électriques des caméras vidéo.

Avant de commencer les travaux de réparation et de diagnostic, vous devez essayer d'acquérir un manuel d'entretien ou au moins un ensemble de schémas de circuits pour le modèle à réparer. En même temps, il n'est pas nécessaire de les dessiner vous-même, ce qui simplifie grandement les choses. Cependant, dans la pratique, les réparations doivent être effectuées la plupart du temps sans aucune documentation. Dans ce cas, nous pouvons recommander la procédure suivante. Après avoir démonté la caméra vidéo, il est nécessaire de déterminer l'emplacement du convertisseur de tension d'impulsion (DC/DC CON-VERTOR). Habituellement, ils sont fabriqués soit dans des boîtiers métalliques entièrement soudés, soit la carte est recouverte d'écrans des deux côtés. Parfois, les convertisseurs sont montés en unités séparées avec des connexions détachables, parfois ils sont montés sur de grandes cartes de circuits imprimés avec d'autres unités de caméra vidéo. Les écrans doivent tout de même être démontés pour assurer le libre accès aux éléments.

Une étape très importante est l'élaboration de sections de schémas de circuits liés aux circuits d'entrée et de sortie du convertisseur. Cette procédure assez laborieuse, mais certainement utile, est réalisée à la fois visuellement (y compris à contre-jour) et par des tests avec des sondes à aiguilles. Étant donné que les conducteurs passent presque toujours d'un côté à l'autre plusieurs fois à travers une carte double face ou multicouche, vous devez souder l'un des fils de l'ohmmètre à un point du circuit souhaité. Dans ce cas, la planche peut être tournée à volonté. Malheureusement, dessiner des circuits est souvent difficile en raison de l'utilisation de cartes de circuits imprimés multicouches, du manque de marquage des éléments, de l'ambiguïté dans leur identification (il n'est pas toujours possible d'attribuer avec confiance un élément non emballé à un certain type - transistor, assemblage de diodes, zener diodes, etc.) .

Après avoir compilé les sections nécessaires des circuits, ils commencent à mesurer les tensions de sortie du convertisseur dans différents modes de la caméra vidéo (magnétoscope, CAMÉRA). Si les modes ne sont pas lancés ou s'éteignent rapidement, vous devez appeler les circuits de sortie et les éléments de puissance et vous assurer qu'il n'y a pas de court-circuit avec le fil commun. Essayez ensuite de démarrer manuellement le convertisseur en ouvrant les touches appropriées afin de détecter les tensions de sortie manquantes (le fonctionnement du convertisseur est souvent bloqué par le microprocesseur même s'il ne manque qu'une seule tension).

Il convient particulièrement de souligner qu'en cas de court-circuit dans les circuits de sortie, la caméra ne peut pas être allumée. Dans un premier temps, les éléments cassés sont retrouvés. Les sujets à contrôler sont les transistors de forte et moyenne puissance, les microcircuits (pour les circuits de puissance), les condensateurs de filtrage (oxyde), les diodes Zener, les selfs, les transformateurs et les fusibles (pour les circuits ouverts). D'autres éléments échouent beaucoup moins fréquemment.

Passons maintenant à l'examen de cas spécifiques de réparation issus de la pratique de l'auteur. La caméra vidéo SAMSUNG - VP - U12 décrite ci-dessus est tombée à l'eau, après quoi elle s'est avérée totalement inutilisable. Le rinçage avec un mélange alcool-essence des unités concernées n'a donné aucun effet, car la caméra était dans un état activé lorsqu'elle est tombée (dans de tels cas, une déconnexion urgente de la batterie est nécessaire). La carte du convertisseur de tension est connectée à la carte principale via des connecteurs à vis CN901, CN902, la continuité des circuits de sortie n'est donc pas difficile. Il n'y avait aucun court-circuit. Cependant, le fusible PS901 grillé a indiqué un court-circuit à l'intérieur du convertisseur lui-même. Le soudage alterné des selfs L950, L907, L908 a montré la présence d'une panne du transistor Q914 de type 2SB1121 (afin de souder les éléments sans plomb, il a fallu réaliser une buse spéciale avec une découpe pour le fer à souder).

Étant donné que les transistors importés en boîtiers montés en surface sont rares, il est logique de choisir des équivalents abordables. Le transistor 2SB1121 de structure SANYO pn-p dans le boîtier SC-62 a les paramètres suivants :

UKE max = 25 V, lK max = 2 A, RK max = 0,5 W (sans dissipateur thermique), IKB arr = 0,1 μA, h21E = 100...560, UKE us = 0,45 W, ft = 150 MHz.

Il est difficilement possible de trouver quelque chose de similaire parmi les transistors nationaux, le choix s'est donc porté sur le transistor abordable 2SB1010 de RHOM dans le boîtier SC-51 (0,5 $), qui a des paramètres similaires. Le brochage des transistors est présenté sur la Fig. 2. Les dimensions du transistor 2SB1010 ne permettant pas de le placer sous l'écran du convertisseur, son corps doit être légèrement meulé jusqu'à une épaisseur de 3 mm.

Après avoir remplacé le transistor, la fonctionnalité du convertisseur a été restaurée, mais le magnétoscope du caméscope l'a immédiatement repoussé après avoir chargé la bande. Le BVG n'ayant pas tourné pendant le chargement, les modes des unités et éléments du système d'entraînement électrique du moteur BVG ont été vérifiés. Les tensions et signaux de commande requis fournis au microcircuit d'entraînement électrique IC505 se sont révélés normaux, ce qui a indiqué la défaillance de ce microcircuit. Ce n'était pas surprenant, puisque le BVG était coincé avec du ruban adhésif. Après avoir remplacé la puce, les fonctionnalités du caméscope ont été restaurées.

Les options de remplacement des transistors dans les systèmes d'alimentation d'autres modèles de caméscopes seront abordées, si possible, dans les publications suivantes.

littérature

1. Samokhin V. Choisissez Cendrillon. - STÉRÉO & VIDÉO, 1997, n° 6, p. 122 - 129.
2. Petropavlovsky Yu. Équipement vidéo au format VHS. ATS numérique des magnétoscopes à cassettes. - Radio, 1993, n°8, p. 5-7, n° 9, p. 16-18.
3. Petropavlovsky Yu. Équipement vidéo au format VHS. Systèmes d'entraînement électrique sans contact - caractéristiques et réparations. - Radio, 1996, n°1, p. 11 - 14.

Auteur : Yu.Petropavlovsky, Taganrog

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