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CONSTRUCTEUR, MÉNAGE
Cheminée pour les abeilles. Conseils pour le maître de maison
Annuaire / Constructeur, maître de maison Les études des scientifiques et l'expérience des apiculteurs montrent qu'avec un bon approvisionnement en nourriture de bonne qualité et un entretien soigné, les plantes mellifères ailées tolèrent parfaitement l'hivernage même en cas de fortes gelées. En effet, le souci pour une colonie d'abeilles fragilisée en saison froide n'est pas tant la basse température que l'humidité élevée, lorsque les cadres et la surface intérieure des ruches deviennent moisis, et une augmentation de la conductivité thermique de l'air humidifié entourant le ballon des abeilles et des murs humides menace d'augmenter les déperditions de chaleur avec toutes les lourdes conséquences qui en résultent. Les mesures que j'utilise depuis plusieurs années maintenant, liées au chauffage électrique en hiver, nous permettent de créer et de maintenir des conditions confortables qui assurent la sécurité des colonies d'abeilles de toute force. En fait, il s'agit d'un système de ventilation convective des ruches (SVU, le terme est soutenu par l'office des brevets du pays). Le principe de fonctionnement de SKVU est facile à comprendre sur l'exemple d'une ruche d'abeilles. L'air chaud, remontant des radiateurs électriques vers le haut selon les lois de la convection, passe dans le sens classiquement indiqué par les flèches à travers la toile, l'isolant et les trous du couvercle (ou par l'encoche supérieure) vers l'extérieur. Lors des déplacements dans la ruche, ce flux principal donne naissance à de plus petits flux de convection. Ensemble, ils assurent une ventilation efficace. Et cela - avec un minimum de coûts énergétiques. En fonction des conditions de confort, il faut même limiter la puissance du radiateur électrique. Lorsqu'il est converti aux besoins d'une rue d'abeilles, il ne doit pas dépasser 1,5 watts. Par exemple, dans mon rucher, où chaque famille d'abeilles supporte facilement les gelées, situé dans un logement (sur huit ou neuf cadres 435x230 mm), la puissance totale de deux radiateurs placés le long des bords du nid d'hiver n'est que de 8,6 watts. Je considère la répartition de la puissance déjà insignifiante en 6,8 et 1,8 W comme une solution technique trouvée avec succès. Après tout, d'une part, cela vous permet de simplifier considérablement l'ensemble de la structure (les dimensions de l'appareil de chauffage ne dépendent pratiquement pas du nombre de cadres dans la ruche), et d'autre part, cela contribue à améliorer le microclimat dans la colonie d'abeilles (la scission du club lors des dégels hivernaux est exclue, car il y a une réelle opportunité pour chacun de partir vers une source de chaleur plus puissante). Enfin, troisièmement, le flux d'énergie de l'émetteur est réparti sur toute la surface latérale (plutôt qu'à partir d'une source ponctuelle), assurant une élimination efficace du condensat. Et au final, en effet, cela fait de SKVU un système qui garantit un hivernage favorable (à l'état sauvage, dans chaque ruche individuelle) des noyaux et des familles de toute force, ce qui est confirmé par de nombreuses années de pratique. Pour alimenter trente gros radiateurs (selon le nombre de colonies d'abeilles), je recommande d'utiliser deux transformateurs standard de 190 watts TP190-5, qui abaissent la tension de 220 V aux 40 V requis. Il s'avère même une réserve de marche (seulement 204 W sont nécessaires au lieu de 380 W), ce qui, avec un travail continu pendant la saison de "chauffage" de 6 mois, est très pratique. Et les enroulements secondaires connectés en parallèle, chacun constitué de fil de 1 mm et conçu pour un courant admissible de 1,57 A, sont capables de fournir à la charge près de 6,3 A. Cela dépasse largement le courant consommé par trente appareils de chauffage de 6,8 watts. (5,1 A), étant une autre garantie de haute fiabilité du système de grandes sources de chaleur.
Mais qu'en est-il des petites sources thermiques ? Après avoir fait des calculs simples à l'aide des formules d'un cours de physique scolaire, il est facile de calculer que pour alimenter trente radiateurs de 1,8 watt, il faut un transformateur abaisseur de 54 W capable de délivrer 4,5 A à la charge sous une tension de 12 V Parmi ceux produits par l'industrie nationale, c'est le meilleur ajustement (si vous choisissez avec une marge pour les paramètres électriques) un appareil de 100 W avec deux enroulements secondaires connectés en parallèle (chacun a un fil d'un diamètre de 1,8 mm, conçu pour un courant de 5,09 A sous une tension de 12 V). Dans un SCWU, un tel transformateur fonctionnera avec plus du double de la réserve de courant dans la charge ! La conception de l'appareil de chauffage est illustrée sur la figure. Un fil à haute résistance est posé dans la fente du cadre de base, les extrémités sont fixées, auxquelles des fils flexibles sont soudés. Des deux côtés, les panneaux correspondants sont installés et le tout est assemblé avec des clous de 20 mm, après avoir tendu les fils dans le trou de 5 mm, puis fixé les cintres. L'installation hors ruche est réalisée avec un fil isolé dont le diamètre est choisi en fonction de la consommation de courant. Pour 5,1 A, cela correspond à 1,9 mm. Le nombre de tours de l'enroulement à haute résistance de l'élément chauffant est plus facile et plus précis à déterminer expérimentalement. Cela nécessitera un ohmmètre et une disposition de cadre. La taille de 600 mm est indicative, en fonction de l'élément chauffant placé, dont la résistance calculée (235 Ohm) résulte de la séparation de la tension du courant. Avant d'enrouler, il est nécessaire de disposer le fil du futur appareil de chauffage sur le sol de la pièce afin que ses parties ne se touchent nulle part, et d'utiliser un ohmmètre pour sélectionner la longueur souhaitée, en se concentrant sur les lectures de l'appareil ( approximativement égale ou légèrement supérieure à 235 Ohm). Après avoir placé le segment résultant sur la disposition du cadre (les tours ne doivent pas se toucher), les deux extrémités sont fixées. Et en connectant l'élément chauffant à la source d'alimentation, la consommation de courant est mesurée. Si la valeur obtenue est inférieure aux 0,17 A calculés, le nombre de spires est réduit, s'il est supérieur, alors, en conséquence, augmenté. Le paramètre vérifié de l'enroulement de chauffage (dans mon cas, 51 tours) peut être utilisé comme principal dans toutes les opérations ultérieures. Une base de cadre est faite et, après avoir fait des coupes de 3 mm de profondeur avec une scie à métaux, l'enroulement résultant est réparti aussi uniformément que possible. Si plusieurs émetteurs de chaleur sont nécessaires, il est préférable de réaliser les fentes en connectant un paquet de 6-7 flans avec des pinces. Après avoir posé les tours vérifiés de fil à haute résistance sur le cadre, ils assemblent l'appareil de chauffage. La méthode de calcul du système d'alimentation pour les petites sources thermiques, ainsi que la technologie pour leur assemblage, est similaire à celle décrite. En raison du fait que dans la fabrication de tout appareil de chauffage de cette conception, il n'est pas toujours possible de respecter pleinement tous les paramètres recommandés (diamètre et résistance différents d'un fil à haute résistance, autres tensions dans les circuits de charge, etc.) , il convient d'introduire une correction tenant compte du régime de température maximal admissible. Après avoir déterminé le nombre de tours de l'enroulement de chauffage, un cadre est créé pour vérifier la température de chauffage du fil à haute résistance (vous pouvez utiliser le modèle de cadre). La distance entre les fentes est rendue aussi petite que possible. Mais de telle sorte qu'après la pose de l'enroulement chauffant, ses sections (situées avec le pas minimum autorisé) n'entrent pas en contact les unes avec les autres. Après avoir posé le nombre estimé de tours de fil à haute résistance dans les fentes du cadre, les extrémités sont fixées. Et après avoir assemblé une installation simple, à une température ambiante de +20 ° C, l'appareil de chauffage étudié est connecté à une source d'alimentation et les tests eux-mêmes sont effectués. Après 2-3 heures, lorsque le régime thermique peut être considéré comme établi, les relevés du thermomètre sont effectués. Ils ne doivent pas être supérieurs à +40 ° C (dans mon cas, la température était invariablement de +28 ° C), de sorte qu'avec le placement d'un tel appareil de chauffage dans la ruche, les œufs pondus par la reine des abeilles ne meurent pas de surchauffe . Lors de la préparation des abeilles pour l'hivernage, il est nécessaire de placer des appareils de chauffage fabriqués le long des bords du nid. D'octobre jusqu'au premier vol de nettoyage, le SKVU est allumé pour moi, et ce n'est que lorsque la température de l'air ambiant à l'ombre est supérieure à +5 ° C qu'il s'éteint. Mais après le survol purificateur et jusqu'au 10 mai, le régime change. Et le système ne s'allume que lorsque la température environnante est inférieure à +25 °C.
Enfin, une autre caractéristique de l'utilisation de SKVU. Pendant l'hivernage des abeilles, les entrées inférieure et supérieure des ruches sont ouvertes sur toute la largeur ! Capacités énergétiques du système. Une famille d'abeilles de force moyenne consomme 20 à 25 grammes de miel par jour pendant la première moitié de l'hiver. A partir de fin février, lorsque le couvain apparaît, la consommation double presque. Avec les propriétés énergétiques du miel de 3,15 kcal/g et la consommation quotidienne moyenne de miel par une colonie d'abeilles de 25 g, on obtient : les dépenses énergétiques habituellement prévues sont de 79 kcal. La puissance totale des appareils de chauffage pour une famille, comme déjà indiqué, est de 8,6 watts. Pendant la journée, ils émettent de la chaleur à hauteur de 173 kcal. Mais après tout, les appareils de chauffage de mon rucher fonctionnent de mi-octobre à début mai, soit environ 200 jours. Pendant ce temps, n'ayant dépensé que 42 kWh d'électricité, elles donneront (par colonie d'abeilles) 34 600 kcal. Et pour que les abeilles puissent répartir une quantité égale de chaleur sur la même période, elles doivent consommer près de 11 kg de miel. En comparant les tarifs existants du miel et de l'électricité, le gain pour l'apiculteur, comme on dit, est absolu ! Auteur : A.Cherevatenko
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