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Machine à écrire. Histoire de l'invention et de la production

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Machine d'impression - équipement d'impression conçu pour imprimer des images sur divers matériaux. Les machines d'impression sont divisées selon la méthode d'impression. Parmi celles-ci figurent des machines d'impression offset, flexographique, sérigraphique, typographique et hélio. Selon la méthode de fourniture du matériau imprimé, les machines d'impression sont divisées en feuilles et en rouleaux.

En règle générale, l'Allemand Johannes Gutenberg est appelé le premier imprimeur. Bien qu'il existe des preuves qu'en 1045, le chinois Pi Chen, membre de la cour impériale, a proposé un type pliable.

Même plus tôt, au XNUMXème siècle à l'est - en Chine, au Tibet - une méthode d'impression à partir de planches de bois était connue, sur laquelle des pages entières du manuscrit étaient gravées. Cette méthode en Europe s'appelait "xylographie". Étudiant à l'Université de Strasbourg, Johannes Gutenberg, avec plusieurs compagnons, se lance dans la production de livres gravés sur bois. Il a eu l'idée de ne pas graver des pages entières à la fois, à partir desquelles très peu d'impressions de haute qualité pourraient être tirées, mais de créer des lettres individuelles, puis d'ajouter des lignes à partir d'elles, comme à partir de cubes. Il a proposé la méthode suivante pour fabriquer un type: d'abord, au bout d'une barre de métal - un poinçon - ils ont gravé l'image convexe inversée de la lettre, puis ils l'ont frappée sur une plaque de cuivre souple. Ensuite, cette plaque - la matrice - a été insérée dans la partie inférieure du tube creux et un alliage spécial a été coulé à travers le dessus ouvert, qui est devenu plus tard connu sous le nom de cerf.

Caisse à lettres, IXe siècle

En conséquence, il était possible de faire n'importe quel nombre de copies exactes des lettres perforées. Et à partir des lettres, un livre était déjà dactylographié ligne par ligne. Ce n'est qu'au cours de la cinquième décennie de sa vie que Gutenberg a réussi à produire le nombre de lettres requis - la première caisse de composition et à fabriquer une presse à imprimer.

Imprimerie Gutenberg (reconstitution)

La méthode d'obtention d'impressions à l'aide de tels formulaires est appelée impression typographique. Il n'est pas difficile de faire de telles formes. Après tout, il suffit juste d'obtenir des empreintes d'eux. Pour ce faire, vous devez appliquer une fine couche d'encre uniforme sur les éléments d'impression et les presser sur le papier. La typographie se distingue favorablement par sa peinture peu exigeante. Il peut être de presque n'importe quelle composition chimique: à la fois à base de graisse et à base de solvants aqueux et alcooliques.

Plus tard, un autre type d'impression de haute technologie a été inventé - l'impression flexographique. Ici, des plaques d'impression en caoutchouc ou en polymère sont utilisées. Avec leur aide, de bonnes impressions sont réalisées non seulement sur papier, mais également sur d'autres matériaux, tels que le papier d'aluminium, la cellophane, le carton ondulé.

Au fil du temps, naturellement, les exigences en matière de qualité d'impression ont également augmenté. Il était nécessaire de reproduire des images en demi-teintes de toute la gamme de couleurs sur papier. La solution est venue avec l'invention de l'héliogravure. Avec cette méthode, les éléments d'impression ne sont pas plus hauts, mais plus bas que ceux de l'espace, et leur profondeur est différente. Plus telle ou telle zone de l'impression doit être sombre, plus l'élément correspondant du formulaire imprimé est profond, plus la couche d'encre le remplissant est épaisse et plus elle passera du formulaire à l'impression.

Il existe aujourd'hui deux types de presses à imprimer : à feuilles et offset. Dans une presse à imprimer à feuilles, le thaler, sur lequel est fixée la plaque d'impression, effectue un va-et-vient continu. En même temps, le rouleau encreur est abaissé et roulé sur le moule et enduit de peinture. Un grand cylindre d'impression tourne au-dessus du thaler. Au fur et à mesure qu'il descend, il presse une feuille de papier propre contre le formulaire, sur laquelle demeure une empreinte de texte et de dessins.

machine d'impression offset

L'imprimante à feuilles fait tout par elle-même. Le maître appuie uniquement sur le bouton de l'interrupteur. Chargeurs installés sur la machine - les pinces avec ventouses en caoutchouc elles-mêmes ne prennent qu'une seule feuille du haut de la pile de papier et la placent soigneusement sur le taler. Et d'autres chargeurs pressent la feuille imprimée et la placent également avec précaution sur la table de réception. La machine elle-même surveille si elle fonctionne correctement. Dès que les ventouses attrapent par erreur non pas une feuille, mais deux du pied, la machine s'arrête immédiatement.

Un exemple est la presse à feuilles "Speedmaster SM 102" de Heidelberg pour l'impression de produits commerciaux, d'étiquettes, de films et d'autres matériaux d'emballage. En équipant cette machine des options appropriées, vous pouvez imprimer des étiquettes sur du papier extra fin.

Ils ont utilisé environ deux mille nouveaux composants et pièces. Les ingénieurs de l'entreprise ont reçu plus de quarante brevets pour des inventions réalisées lors de l'étude de conception.

Machine d'impression à feuilles

Au cours de la phase de recherche des travaux, une étude marketing a été réalisée pour identifier les besoins des utilisateurs. Les résultats ont montré que la plupart des imprimeurs professionnels et centres d'impression utilisent des presses offset feuilles 70x100 cm. Par conséquent, les spécialistes de l'entreprise ont concentré leurs efforts sur l'amélioration des performances de cette classe particulière de machines. Ils ont réussi à atteindre une productivité de 15000 XNUMX impressions par heure. La productivité élevée des nouvelles machines d'impression est largement déterminée par la vitesse de fonctionnement. Une attention particulière a été portée à la réduction du temps de préparation à l'impression et à la maintenance de la machine.

La "Speedmaster SM 102" utilise une nouvelle génération de chargeurs. Ces alimenteurs sont équipés de guides étendus pour alimenter les feuilles individuelles par-dessus les butées avant sur la table d'alimentation. Les feuilles sont freinées directement devant les butées avant à une vitesse de 25 % de la vitesse de la machine, ce qui permet un alignement précis des feuilles même légères à des vitesses élevées. Le soulèvement de la pile est automatiquement réglé en fonction de l'épaisseur du papier. Les ventouses de la tête d'aspiration sont préréglées selon une certaine courbe en fonction des propriétés du matériau imprimé, ce qui assure une productivité élevée. La stabilité de l'alimentation du papier est obtenue grâce à la petite course des ventouses oscillantes. Une clôture transparente aide à réduire les niveaux de bruit.

Equiper le margeur d'un dispositif de découpe de feuilles est une alternative à un empileur de feuilles classique, ce qui permet de réduire le coût de l'imprimé.

Actuellement, l'impression offset est la méthode d'impression la plus courante. Il se distingue par ses larges possibilités de conception artistique de la publication, le bon marché relatif des formulaires d'impression, une vitesse d'impression assez élevée et un certain nombre d'autres qualités positives. Selon de nombreux experts, dans un avenir proche, la méthode d'impression offset classique continuera à dominer dans la pratique mondiale.

Les presses offset sont beaucoup plus rapides que les presses à plat conventionnelles. À l'intérieur d'une telle machine, un autre cylindre d'impression tourne - offset, recouvert de caoutchouc. Il parcourt le formulaire avant la feuille de papier. L'empreinte de la police et des illustrations est d'abord transférée sur ce caoutchouc, et déjà de celui-ci sur une feuille de papier. Dans de telles machines, il y a généralement plusieurs sections remplies de différentes peintures. La feuille de papier passe alternativement dans toutes les sections et une police multicolore ou une image en couleur y apparaît.

La machine d'impression à feuilles produit jusqu'à 15 XNUMX impressions par heure. Décalage - des dizaines de milliers. Mais les imprimeurs qui publient des journaux et des magazines ne sont pas satisfaits de cette vitesse.

Les machines d'impression rotatives offrent une vitesse plus élevée. La première machine de ce type a été développée en 1904 par l'ingénieur allemand E. Mertenson. Dans une presse à imprimer rotative, toutes les pièces principales sont cylindriques. Cela simplifie la conception de l'appareil et vous permet d'augmenter considérablement la vitesse d'impression.

Une telle machine est remplie de ruban de papier de 6 à 7 kilomètres de long, enroulé en un énorme rouleau. La machine rotative fonctionne à grande vitesse. La bande de papier défile à la vitesse d'un train sous les rouleaux tournants à stéréotypes, sur lesquels des rouleaux à peinture ont déjà roulé à la même vitesse. D'abord, un côté d'une feuille de journal ou de magazine est imprimé sur du papier, puis l'autre. La machine elle-même coupe les feuilles imprimées, plie (plie), jette les paquets finis sur le convoyeur lui-même.

Moteur rotatif

La machine rotative la plus moderne et la plus efficace est Ecoman de MAN Roland. L'un des avantages les plus importants de cette machine est la grande possibilité de varier son agencement. Grâce à sa construction flexible, cette machine peut produire efficacement pratiquement n'importe quel produit de journal.

La disposition à huit niveaux des unités d'impression fait partie intégrante du système Ecoman. Cette construction, combinée à la double plieuse, rend la machine idéale pour l'impression à grand volume. Pour l'impression commerciale, la machine peut être équipée d'un sécheur IR ou d'un sécheur à air chaud.

La conception du système de guidage du papier assure une tension constante de la bande de papier. Pour une impression en quadrichromie de haute qualité, un dispositif automatique supplémentaire de surveillance et de réglage de la tension de la bande de papier est utilisé. Le guidage de la bande de papier peut être sélectionné avec la direction gauche ou droite. Cela vous permet d'optimiser le parcours de la bande de papier. Pour le scellage double face de deux feuilles d'une seule couleur, il est équipé de deux systèmes de guidage de ruban.

La machine Ecoman est équipée en standard d'un chargeur de rouleau, qui se distingue par sa conception simple et son fonctionnement fiable.

L'unité d'encrage de film compacte permet un changement d'encre rapide, un entretien facile et une qualité d'impression élevée. Pour un meilleur nettoyage de la boîte à encre, celle-ci est divisée en deux ou quatre parties repliables.

Dans la machine Ecoman, un appareil de mouillage de type pulvérisation est utilisé, dans lequel le rouleau de transfert est situé entre le rouleau de moletage et le cylindre de meulage de l'appareil de mouillage.

Dans "Ekoman", toutes les unités de la machine (chargement des rouleaux, sections d'impression, plieuse) sont combinées dans un système de contrôle commun - PECOM, qui effectue un traitement centralisé des signaux des actionneurs, après quoi il émet les commandes appropriées.

Le système de contrôle permet d'utiliser la station de planification technique des produits TPP pour le traitement des commandes. Cette station prépare le processus d'impression, depuis le traitement des informations sur la nature du produit, le plan de chargement de la machine, et se termine par la soumission des commandes nécessaires aux actionneurs.

Il n'y a pas si longtemps, les machines à imprimer ne servaient qu'à reproduire indéfiniment la même image. Avec l'invention de l'impression numérique, la situation a changé. Une machine d'impression numérique est commandée par ordinateur et similaire en principe à une imprimante laser.

A l'aide d'un ordinateur, il est possible d'apporter rapidement des modifications à la plaque d'impression après chaque rotation du cylindre porte-plaque et d'obtenir différentes copies des tirages en sortie. La méthode numérique est principalement utilisée pour l'impression de petits tirages (même un exemplaire) ou pour l'impression opérationnelle.

Auteur : Musskiy S.A.

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