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HISTOIRE DE LA TECHNOLOGIE, TECHNOLOGIE, OBJETS AUTOUR DE NOUS
Poterie. Histoire de l'invention et de la production
Annuaire / L'histoire de la technologie, de la technologie, des objets qui nous entourent Les propriétés plastiques de l'argile sont connues de l'homme depuis l'Antiquité. Elle se froissait facilement et, sous des mains habiles, prenait rapidement une forme très difficile voire impossible à donner aux autres matériaux connus. Dans le même temps, il a été découvert qu'après les avoir cuits au feu, les produits en argile changent étonnamment leurs propriétés - ils acquièrent une dureté de pierre, une résistance à l'eau et une résistance au feu. Tout cela a fait de l'argile la matière première la plus pratique pour fabriquer de la vaisselle et des ustensiles de cuisine. Comme tout artisanat, la technique de la céramique a parcouru un chemin long et difficile. Des milliers d'années ont été consacrées à l'étude des avantages et des inconvénients de diverses argiles. Parmi leurs nombreux types, les anciens maîtres ont appris à choisir ceux qui se distinguaient par la plus grande plasticité, cohérence et capacité d'humidité. Divers additifs ont été ajoutés à la masse argileuse pour améliorer la qualité des produits (par exemple, du sable grossier ou fin). Parallèlement, les anciens potiers maîtrisaient diverses méthodes de modelage. Il n'était pas facile de donner à un morceau de terre crue la forme d'une cruche, voire d'un simple pot. Habituellement, le potier, prenant un morceau d'argile, sculptait le fond en pressant sa partie médiane et en pressant soigneusement les côtés. Ensuite, le maître a commencé à coller des bandes d'argile déroulées sur le bord du fond, et ainsi il a progressivement obtenu les murs. À la fin, un récipient brut est sorti, adapté après avoir été brûlé sur le bûcher pour y cuire des aliments.
Une étape importante dans le développement de la poterie a été le développement de la technique de rotation. Dans ce cas, le maître a collé un morceau d'argile sur le fond fini et, en faisant tourner le fond avec sa main gauche, a encerclé la pièce en spirale avec sa droite, sculptant progressivement les bords du pot. Avec cette méthode, le produit est sorti plus uniforme. Plus tard, pour la commodité du travail, un disque en bois a été placé sous la pièce. Puis ils en sont venus à l'idée que le processus de modélisation serait grandement simplifié si ce disque était amené à tourner avec la pièce à usiner - c'est ainsi que le tour de potier manuel le plus simple a été inventé. C'était un disque approfondi au milieu d'environ la moitié de son épaisseur. Avec son évidement, le disque était monté sur une extrémité saillante et quelque peu arrondie d'une tige de bois, qui était fermement fixée dans le sol. Pour que la tige ne chancelle pas et garde une position verticale, une planche de bois fixe avec un trou au milieu a été placée entre elle et le cercle. Il s'est avéré être un appareil bien équipé. D'une main, le maître a amené le cercle dans une rotation douce et uniforme, et de l'autre, il a commencé à sculpter. Ce simple appareil a révolutionné la poterie en l'élevant au rang d'art. Grâce à lui, les travaux se sont sensiblement accélérés et améliorés. Lors de la rotation, les produits sont sortis beaucoup plus denses et uniformes. Leur forme s'est avérée correcte et élégante.
Une nouvelle étape vers l'amélioration de la poterie a été l'invention du cercle de pied, qui est entré en usage au 2ème millénaire avant JC. Ses principaux avantages étaient qu'il permettait plusieurs fois d'augmenter la vitesse de rotation et libérait le maître pour travailler à deux mains. Les principales différences du nouveau cercle étaient les suivantes. La broche (axe de rotation) a été allongée. Le disque rotatif y était relié rigidement. Deux planches servaient à renforcer le fuseau. La partie inférieure était la base de l'ensemble de l'appareil (un évidement y était découpé, où l'extrémité de la broche était insérée). La planche supérieure avec un trou traversant supportait la broche en position verticale. Enfin, une roue de pied était fixée de manière rigide au bas de la broche. Assis à côté du cercle, le potier appuya son pied sur le cercle inférieur et le mit en mouvement fluide. En raison du fait que la roue inférieure était plus lourde et de plus grand diamètre que la roue supérieure de travail, elle agissait comme un volant d'inertie : elle conservait la rotation pendant un certain temps même après que le pied en ait été retiré.
Parallèlement à l'amélioration du tour de potier, il y a eu une complication de la technique de cuisson de l'argile. Dans les temps anciens, le tir était effectué directement sur un feu ouvert à une température de 300 à 400 degrés. Plus tard, il a commencé à être produit dans des fours spéciaux. Déjà les premiers fours primitifs permettaient de doubler la température de chauffe. Les particules d'argile ont commencé à mieux fusionner, la résistance des produits a considérablement augmenté.
Les anciens vaisseaux à parois épaisses sont remplacés par des vaisseaux aux parois aussi fines que des coquilles d'œufs (jusqu'à 3 mm). L'invention des fours a été d'une grande importance pour l'histoire de la technique, car elle a marqué le début de la construction d'appareils à haute température, qui s'est ensuite généralisée dans d'autres secteurs de l'économie (principalement dans la métallurgie).
Le poêle était fabriqué de la manière suivante : un cadre en bois était fait de troncs minces, qui était recouvert d'une épaisse couche d'argile, ne laissant que de petits trous par endroits. Ce cadre était placé au-dessus d'un renfoncement, qui était un endroit pour allumer un feu. À partir d'un feu puissant, les pièces en bois ont brûlé et l'argile a été brûlée et a formé un foyer dense avec des trous. Pendant la cuisson, le dessous et les parois du four sont devenus rouges et ont également commencé à émettre de la chaleur. En raison de la concentration de chaleur à l'intérieur du four, la température peut atteindre 800 et même jusqu'à 900 degrés. Auteur : Ryzhov K.V.
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