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SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL
Instructions sur la protection du travail pendant l'exploitation des puits de gaz, des installations de collecte et de traitement du gaz. Document complet
la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail la prévention des accidents 1. Exigences générales pour la protection du travail 1.1. Les dispositions de la présente instruction sont obligatoires pour les entreprises et les organisations dont les activités sont liées à l'exploitation de puits de gaz, d'installations de collecte et de traitement de gaz, ainsi que pour les organisations de conception et autres effectuant des travaux à ces fins. 1.2. Cette instruction est un développement des sections et paragraphes pertinents des règles de sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière. 1.3. Le séjour temporaire dans des installations à gaz dangereux de personnes non liées à l'exécution de travaux dans ces installations est autorisé après briefing et autorisation du responsable de l'installation (senior en service), en présence d'EPI et en présence d'un accompagnateur. 1.4. Toutes les personnes travaillant à l'entretien des puits de gaz et des installations de collecte et de traitement du gaz doivent avoir une formation professionnelle appropriée. 1.5. La salle de contrôle pour la maintenance des installations de production de gaz doit avoir :
La salle de contrôle doit surveiller le fonctionnement des puits et enregistrer les paramètres suivants :
1.1.6. Exigences de sécurité pour les installations, locaux et équipements de production de gaz 1.1.6.1. Les territoires, les sites industriels, les bâtiments, les structures et les locaux doivent être conformes aux exigences du SNiP, aux normes de sécurité sanitaire et incendie, et aux équipements - aux exigences des spécifications techniques et du manuel d'utilisation du fabricant. 1.1.6.2. Le gisement de gaz devrait avoir des plans à grande échelle pour l'emplacement des puits, des communications et des installations de traitement et de transport du gaz. 1.1.6.3. La conception et le fonctionnement des séparateurs, des réservoirs, des réservoirs de traitement et des récipients avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa doivent être conformes aux exigences des Règles pour la conception et l'exploitation sûre des récipients sous pression. L'utilisation d'équipements importés doit être autorisée par le Gosgortekhnadzor de Russie. Chaque type d'équipement doit avoir des instructions pour son fonctionnement. 1.1.6.4. Les équipements technologiques (arbre de Noël, équipements de séparation et de pompage, réservoirs), ainsi que la tuyauterie technologique, doivent être équipés de dispositifs de contrôle et de régulation de processus, de dispositifs d'échantillonnage, de raccords pour l'introduction d'inhibiteurs de corrosion et la formation d'hydrates. Le contrôle du fonctionnement des équipements technologiques doit être effectué conformément aux réglementations technologiques élaborées pour ces équipements. 1.1.6.5. Les réservoirs technologiques (réservoirs) doivent être équipés de dispositifs de mesure à distance du niveau de liquide. 1.1.6.6. Pour protéger contre la corrosion les équipements de traitement et les canalisations des systèmes de production, de collecte, de traitement et de transport de gaz et de condensat, ainsi que les équipements de production et de fond de puits, un ensemble de mesures doit être prévu, notamment l'utilisation d'inhibiteurs de corrosion et d'hydrates, de revêtements protecteurs et de méthodes technologiques pour réduire l'activité corrosive des produits. Une surveillance systématique de l'état corrosif de l'équipement doit être effectuée. 1.1.6.7. En cas d'arrêt d'urgence (arrêt) du puits, de l'équipement, des canalisations, de l'instrumentation, il est interdit de les redémarrer jusqu'à ce que la cause de la violation qui a provoqué l'arrêt d'urgence (arrêt) soit identifiée et éliminée. 1.1.6.8. La surface chaude des équipements (échangeurs de chaleur) et des canalisations doit être recouverte d'une isolation thermique dont la température de surface ne doit pas dépasser 45°C à l'intérieur et 60°C à l'extérieur. 1.1.6.9. Les essais ou essais après réparation des vannes d'arrêt, de régulation ou de sécurité doivent être formalisés par un acte. 1.1.6.10. Dans l'unité de production (installation), une personne responsable du contrôle de l'air dans la zone de travail des sites industriels, des bâtiments, des structures et des puits doit être nommée. Les résultats des vérifications doivent être consignés dans le journal de contrôle aérien. 1.1.6.11. Le schéma technologique de production, de collecte et de préparation du gaz pour le transport doit être développé par une organisation de conception basée sur les caractéristiques du champ et les normes de conception convenues avec le Gosgortekhnadzor de Russie. 2. Recherche et développement de puits 2.1. Avant d'effectuer des travaux sur des puits de gaz, un plan de recherche et de développement doit être établi, approuvé par l'ingénieur en chef et le géologue en chef de l'entreprise et convenu avec VCh. Le plan de travail doit indiquer les mesures visant à assurer la sécurité des travailleurs, un calendrier de contrôle de la teneur en gaz. 2.2. Le plan de travail doit être accompagné d'un schéma de l'emplacement des équipements, machines, mécanismes, outils, instrumentation et matériaux, indiquant leur type et leur quantité, les dimensions possibles de la zone gazée et le nombre de travailleurs. 2.3. La longueur de la sortie de purge doit être d'au moins 100 m de la tête de puits. Les embranchements après le bloc de vannes-vannes doivent être montés à l'aide du ruban d'étanchéité FUM ou de la graisse US-1 et testés pour leur étanchéité. Les branches doivent être assemblées à partir de tuyaux résistants aux substances agressives, avoir un marquage clair et être installées sur des socles ou des supports en béton sans torsions ni déviations. L'unité de fixation de branche doit exclure la possibilité de contraintes locales lors de la fixation. 2.4. Une installation d'essai de puits doit être soumise à un examen technique (inspection interne et externe, contrôle par ultrasons, mesure d'épaisseur de paroi) avant d'être autorisée à fonctionner, périodiquement pendant l'exploitation, après réparation. Le test hydraulique de l'unité est obligatoire après chaque réparation et installation de l'unité dans un nouvel emplacement. 2.5. Avant les essais, l'installation doit être débarrassée du milieu de remplissage et déconnectée des canalisations la reliant au puits. 2.6. Si des fuites sont détectées, la pression de fonctionnement est dépassée, l'instrumentation tombe en panne ou la soupape de sécurité tombe en panne, l'unité doit être immédiatement déconnectée du puits et la pression y est réduite à la pression atmosphérique. 2.7. La fréquence d'inspection des installations pour les essais de puits doit être la suivante: inspection - au moins une fois par an, essai hydraulique - une fois par an, essai par ultrasons - après chaque étude. 2.8. L'installation est reconnue en bon état de service si lors de l'inspection et de l'exploitation, elle n'est pas trouvée :
2.9. Les soupapes de décharge et les disques de rupture doivent être reliés par des conduites individuelles à haute pression à un séparateur torche et à une bougie qui capte les condensats, l'eau et les autres liquides. 2.10. Avant le développement du puits, une commission présidée par l'ingénieur en chef de l'entreprise avec la participation d'un représentant de Gosgortekhnadzor et VCh devrait vérifier l'état de préparation de l'équipe de test et de développement du puits, de l'équipement et des outils pour commencer les travaux pour provoquer un afflux de gaz de le réservoir et établir un rapport de préparation. 2.11. Avant de tester un puits, il est nécessaire de disposer d'un approvisionnement en fluide de forage de densité appropriée, égale à deux fois le volume du puits, ainsi que d'un approvisionnement en matériaux et produits chimiques. Le réchauffement de la solution (si nécessaire) ne doit se faire qu'avec de la vapeur. 2.12. Lors de l'essai d'un puits, des manomètres et des thermomètres enregistreurs doivent être installés sur les raccords de tête de puits et le débitmètre critique à membrane (prouveur). Les instruments indicateurs redondants doivent être installés sur un bouclier commun à au moins 25 m du puits dans la direction opposée à la ligne de l'étalon, en tenant compte de la direction du vent. 2.13. Les sondages hydrodynamiques et l'aménagement de puits sans rejet ni brûlage des produits sont interdits. La combustion au gaz est autorisée pendant deux à trois jours maximum sur une bougie spéciale. 2.14. Les études d'appel d'eau et hydrodynamiques doivent être effectuées pendant les heures de clarté sous la supervision de la personne responsable des travaux. 2.15. Au moment d'appeler l'afflux du réservoir lors du développement (destruction) du puits, il faut:
2.16. L'aménagement du puits à air est interdit. 2.17. Le développement du puits doit être effectué par injection :
2.18. Avant d'ouvrir la vanne sur l'une des cordes de l'arbre de Noël, tous ceux qui travaillent, à l'exception de ceux situés aux vannes, doivent être éloignés de la tête de puits et de la ligne de purge à une distance de sécurité. En présence de substances nocives (sulfure d'hydrogène, dioxyde de carbone) dans le gaz, les travaux doivent être effectués selon un plan spécial, indiquant les équipements de protection du personnel. 2.19. Lors de la purge d'un puits et lors de l'étude des moteurs à combustion interne, y compris les moteurs de voiture, les tracteurs situés à proximité du puits, ils doivent être équipés de pare-étincelles. Pour les mesures et la purge, il est nécessaire d'utiliser uniquement les vannes d'extrémité sur les chaînes, en les ouvrant ou en les fermant complètement. Le fonctionnement via une vanne qui n'est pas complètement ouverte est interdit. 2.20. Le changement de diaphragme sur le débitmètre à diaphragme critique (DCT) doit être effectué 15 minutes après la fermeture du puits avec une analyse préliminaire de l'air dans la zone de travail. 2.21. Il est interdit de s'approcher de la tête de puits, des canalisations, des points de distribution, des usines de séparation lors de l'exploration et du développement d'un puits sans les EPI appropriés. 2.22. Pour assurer la propreté du bassin d'air, le développement du puits doit être effectué par temps calme ou lorsque la direction du vent provient des agglomérations voisines, des installations industrielles et agricoles. 2.23. L'équipe de complétion de puits doit être formée à l'échantillonnage de l'air et à l'analyse rapide. 2.24. La sélection du gaz, du condensat et de l'eau du puits doit être effectuée avec un échantillonneur descendu à travers un lubrificateur dans les conduites de relevage, avec une tête de puits scellée. Il est interdit d'utiliser l'anneau à ces fins. 2.25. L'installation d'essai d'un puits avec un treuil entraîné par un moteur de véhicule doit être placée du côté au vent à une distance d'au moins 25 m de la tête de puits. 2.26. Les mesures de profondeur dans le puits sont réalisées par des instruments de fond descendus dans le puits au travers d'un lubrificateur équipé d'un presse-étoupe auto-obturant, d'une branche avec une vanne trois voies et d'un manomètre. 2.27. Après avoir installé le lubrificateur, il est nécessaire de vérifier son étanchéité en relâchant progressivement la pression du puits vers le lubrificateur. 2.2 Périodiquement, conformément aux règlements approuvés par le chef mécanicien de l'entreprise, le lubrificateur doit être testé sous pression à une fois et demie la pression maximale de service. 2.29. Le fil utilisé pour la recherche en profondeur doit être résistant à la corrosion, solide, sans dommages mécaniques ni torsions. Lors de l'exécution dans le puits, le fil doit être traité avec un inhibiteur de corrosion. 2.30hXNUMX. Après avoir retiré le fil du puits et avant de le faire passer, le fil doit être testé pour détecter tout pli. En cas de diminution de la plasticité admissible du fil, son utilisation ultérieure pour abaisser un outil de fond de trou dans le puits est interdite. 2.31. Lors de l'abaissement (élévation) d'un outil de fond de trou dans le puits, les travailleurs doivent être retirés de la plate-forme de travail. 2.32. À la fin des travaux, il est nécessaire de procéder à une inspection (inspection) de l'installation et de vérifier l'étanchéité des raccords de la tête de puits, de transférer le puits conformément à l'acte de l'entreprise et de nettoyer la zone adjacente au puits.
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