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SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL
Instructions sur la protection du travail lors de l'exploitation des installations de maintien de la pression des réservoirs et de récupération assistée du pétrole. Document complet
la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail la prévention des accidents 1. Dispositions générales 1.1. Pendant l'exploitation des champs pétrolifères, pour maintenir la pression du réservoir et améliorer la récupération du pétrole, l'injection d'eau, de vapeur, de gaz d'hydrocarbures, de dioxyde de carbone et d'air dans les réservoirs productifs est utilisée pour maintenir le processus de combustion in situ. Cette instruction contient des exigences de sécurité pour les équipements et les opérations technologiques. Pour les questions non couvertes par cette instruction, vous devez être guidé par les règles pertinentes. 1.2. La construction des canalisations et des installations doit être réalisée en totale conformité avec la documentation de conception. S'il est nécessaire de s'écarter des exigences de la documentation du projet, une autorisation écrite des organisations qui ont élaboré la documentation du projet doit être obtenue ; les écarts par rapport à la documentation de conception doivent également être convenus avec l'organisation cliente. 1.3. Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont été formées et testées sur la conduite en toute sécurité des travaux liés aux processus et équipements axés sur le maintien de la pression du réservoir et l'amélioration de la récupération du pétrole sont autorisées à utiliser et à réparer l'équipement pour maintenir la pression du réservoir et la récupération assistée du pétrole. 1.4. Cette instruction établit les exigences de sécurité pour les canalisations destinées au transport de l'eau, des gaz d'hydrocarbures, de l'air, du dioxyde de carbone, de la vapeur et de l'eau chaude à une pression de 2,5 MPa à 21,0 MPa (vapeur humide - 16,0 MPa), ainsi que des compresseurs, pompes, vapeur générateurs ou installations de chauffage de l'eau, appareillages de commutation (combineurs), à l'équipement de l'embouchure des puits d'injection pour les méthodes de maintien de la pression du réservoir et d'augmentation de la récupération du pétrole. Les exigences de la présente Instruction doivent être prises en compte tant lors de la conception des canalisations que lors de leur construction, exploitation et réparation. 1.5. Les exigences relatives à l'exécution et à l'acceptation de la construction, de l'installation et des essais de canalisations dans la présente instruction sont établies en tenant compte de la catégorie de la canalisation. Les catégories de pipelines dans cette instruction sont réglementées conformément aux règles pour la construction et l'exploitation sûre des pipelines, les règles de sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière. Les pipelines de catégorie I avec un alésage conditionnel de plus de 70 mm, ainsi que les pipelines des catégories II et III avec un alésage conditionnel de plus de 100 mm, doivent être enregistrés par les organismes locaux du Gosgortekhnadzor de Russie avant d'être mis en service. Les autres canalisations visées par la présente instruction sont soumises à enregistrement auprès des entreprises propriétaires des canalisations. 1.6. Par ordre de l'entreprise (propriétaire du pipeline), parmi les ingénieurs et les techniciens, une personne responsable du bon état et du fonctionnement sûr des pipelines doit être nommée. 1.7. La maintenance des équipements électriques est autorisée pour le personnel technique qui connaît les schémas de l'équipement utilisé, les instructions pour son fonctionnement, qui a suivi une formation industrielle et des stages sur le lieu de travail, ainsi que des tests de connaissances conformément au PTE et PTB avec l'affectation de un groupe de qualification pour la sécurité électrique. 1.8. L'installation et le démontage de l'équipement, son inspection, sa réparation et son réglage doivent être effectués par le personnel technique du champ pétrolier ayant suivi une formation appropriée. Le personnel non électrotechnicien (opérateurs de production pétrolière et gazière) qui possède le groupe de qualification I pour la sécurité électrique est autorisé à démarrer et à arrêter l'équipement. 1.9. Le personnel autorisé à exploiter les puits et à réparer les équipements doit être muni des combinaisons et des équipements de protection individuelle prévus pour ce type de travaux. 1.10. Les travaux de réparation des canalisations et des installations doivent être effectués avec l'autorisation de la direction de l'entreprise - le propriétaire des canalisations, qui sont enregistrées dans un journal spécial. 1.11. Les travaux de réparation doivent être effectués après avoir fermé la section réparée de la canalisation et en l'absence de surpression dans celle-ci. Sur toutes les vannes et vannes désactivées, des affiches doivent être apposées avec l'inscription: "N'ouvrez pas, les gens travaillent!" 1.12. Les ingénieurs et les techniciens et les travailleurs qui entretiennent les installations, les pipelines (puits, points de distribution, etc.) doivent suivre des instructions supplémentaires sur l'exécution sécuritaire des travaux selon un programme qui tient compte des exigences des règles. 1.13. Le programme d'information est élaboré par le service de protection du travail de l'entreprise et approuvé par l'ingénieur en chef. 1.14. Les travaux dans les puits sont effectués sur la base d'un permis pour travaux dangereux. La personne responsable de l'exécution des travaux est désignée parmi les ouvriers du génie et de la technique. Avant de descendre des personnes, le puits est soumis à une ventilation forcée avec de l'air, l'environnement de l'air dans le puits est analysé pour la teneur en gaz d'hydrocarbures et en sulfure d'hydrogène. Le milieu aérien doit répondre aux exigences des normes sanitaires. 1.15. Le travail dans les puits est effectué par une équipe d'au moins trois personnes : une - faisant le travail, deux - observant. Le travailleur et les observateurs doivent porter des ceintures avec des sangles en forme de croix et une corde de sauvetage de signalisation solide attachée à celles-ci, dont l'extrémité libre est sortie et est entre les mains des observateurs. Pour protéger les organes respiratoires, tous les membres de la brigade ne sont munis que de tuyaux ou de masques à gaz isolants. Le travail à chaud est effectué uniquement avec une trappe entièrement ouverte et une ventilation forcée. La durée de fonctionnement continu dans le puits ne doit pas dépasser 15 minutes. suivi d'un repos en l'air pendant 15 minutes. Avant de délivrer des masques à gaz, le personnel doit être formé par le responsable des travaux à leur utilisation correcte. 1.16. Le maître d'œuvre (contremaître, contremaître) est tenu de s'assurer que :
1.17. Il est interdit de travailler sur des équipements et mécanismes défectueux, avec des protections enlevées ou défectueuses, ainsi que l'utilisation d'EPI défectueux. 1.18. Il est interdit de laisser travailler des personnes intoxiquées par l'alcool ou la drogue, fatiguées et malades. 1.19. L'administration de l'entreprise, sur la base des instructions pour le personnel des installations technologiques et de la présente instruction, en tenant compte des particularités des conditions locales, doit élaborer et approuver les instructions de production pour le personnel de la manière prescrite. 1.20. En cas de non-respect des exigences de la présente Instruction, le personnel de maintenance engage sa responsabilité conformément à la procédure établie. 1.21. L'entrée et la sortie du personnel en service doivent s'effectuer dans le respect des prescriptions du règlement intérieur. Lors de la prise de service, le personnel est tenu de se familiariser avec les entrées du journal de bord et de vérifier l'état de fonctionnement des installations entretenues et des équipements connexes, ainsi que l'état de fonctionnement de l'éclairage et de la signalisation de secours pour appeler l'administration. Si un dysfonctionnement est détecté, prendre des mesures correctives. 1.22. L'acceptation et le transfert de service doivent être documentés par le chef de quart (chef de quart), une entrée dans le journal, confirmée par la signature du chef de quart, indiquant les résultats de la vérification des installations et des équipements qui leur sont liés. Les lieux de travail doivent disposer d'affiches de sécurité et de panneaux d'avertissement adaptés au travail effectué. 1.23. Chaque installation doit avoir la documentation suivante :
Une plaque métallique avec les données suivantes doit être apposée à l'avant de chaque unité :
1.24. La connexion des éléments de canalisation doit être réalisée par soudage. L'utilisation de raccords à brides ne peut être autorisée que pour raccorder le pipeline à des raccords et des pièces d'équipement qui ont des brides. 1.25. Le placement des canalisations et autres communications dans la partie plancher de la pièce doit être effectué dans des canaux fermés par des écrans amovibles en acier ondulé. 1.26. L'isolation thermique de la canalisation doit être effectuée après des tests de résistance et de densité et l'élimination de tous les défauts trouvés au cours de celle-ci. 1.27. Dans les locaux industriels avec des caloducs, dans un endroit bien en vue, il est nécessaire de suspendre des schémas de caloducs réalisés en couleurs conditionnelles. Les instructions pour le démarrage, la maintenance et la réparation des conduites de chaleur doivent être situées sur les lieux de travail du personnel de maintenance. 1.28. Les sites de production doivent être maintenus propres. L'huile et les produits pétroliers renversés doivent être enlevés et la zone doit être périodiquement débarrassée de la saleté, de la neige et de la glace. Il est permis de fumer dans des zones spécialement désignées et équipées. 1.29. Le personnel de maintenance est tenu d'arrêter immédiatement l'installation en cas d'urgence, d'en informer l'administration et d'agir conformément au PLA. 1.30hXNUMX. En cas d'incendie sur l'une des installations de production de vapeur, le personnel doit appeler immédiatement les sapeurs-pompiers et prendre toutes les mesures d'extinction sans cesser de surveiller les installations. En cas d'incendie dans une installation de combustible gazeux, fermer immédiatement la canalisation de gaz à l'aide d'une vanne installée à l'extérieur. Si un incendie menace les installations et qu'il n'est pas possible de l'éteindre rapidement, il est nécessaire d'arrêter les installations en urgence, en les alimentant intensivement en eau et en libérant de la vapeur dans l'atmosphère (à l'extérieur). 1.31. Les installations fixes doivent avoir des communications radiotéléphoniques bidirectionnelles. La communication doit fonctionner XNUMX heures sur XNUMX. 1.32. Ne serrez pas, ne réglez pas et ne bouchez pas les soupapes de sécurité si elles fuient. 2. Exigences relatives aux équipements et mécanismes 2.1. L'équipement utilisé, ainsi que les appareils, les vannes d'arrêt (dispositifs de sécurité) doivent avoir un passeport du fabricant (fournisseur). Les chaudières, les réchauffeurs à vapeur, les économiseurs, ainsi que les matériaux pour la fabrication de ces équipements, achetés à l'étranger, doivent répondre aux exigences et aux normes. 2.2. Les équipements de traitement (têtes de puits d'injection, pompes, compresseurs, chaudières à vapeur), les systèmes de distribution, ainsi que les canalisations de traitement et leurs tuyauteries doivent être équipés de dispositifs de contrôle et de régulation de processus, de dispositifs d'introduction d'inhibiteurs de corrosion. Le contrôle du fonctionnement des équipements technologiques doit être effectué conformément aux réglementations technologiques. 2.3. Pour mesurer la température et la pression, l'embouchure des puits d'injection doit prévoir l'installation de manomètres et de thermomètres. 2.4. Les manomètres et les thermomètres doivent être situés de manière à ce que leurs lectures soient clairement visibles pour le personnel. Un accès gratuit et pratique à ceux-ci devrait être fourni. Pour les puits d'injection de vapeur, le boîtier du manomètre doit être protégé des effets thermiques. 2.5. Les manomètres doivent être installés aux endroits les moins pulsés, être équipés de compensateurs et disposer d'un dispositif permettant de les changer en présence de pression dans l'appareil. 2.6. Le niveau de bruit et de vibrations sur les lieux de travail pendant le fonctionnement de l'équipement ne doit pas dépasser les normes établies par GOST 12.1.003-83 et GOST 12.1.012-90. 2.7. Les groupes de pompage, de compression et les installations de production de chaleur doivent être équipés d'équipements et de dispositifs de sécurité permettant d'amortir les vibrations et les coups de bélier. Les vibrations sur les lieux de travail ne doivent pas dépasser les valeurs maximales autorisées. 2.8. Les amplitudes de vibration maximales admissibles des canalisations principales et des canalisations et appareils inter-unités sont de 0,20 mm à une fréquence allant jusqu'à 40 Hz. 2.9. Le niveau sonore sur les lieux de travail pendant le fonctionnement continu à long terme des unités et des compresseurs ne doit pas dépasser 85 dB. 2.10. Afin d'assurer le démarrage des unités en hiver, ainsi que de maintenir la température à l'intérieur des unités, des résistances électriques doivent être installées. 2.11. Tous les éléments d'équipement et de communication dont la température de surface est supérieure à 45 ° C doivent être recouverts d'un matériau calorifuge ou avoir une clôture. 2.12. Les éléments d'étanchéité et les raccords à brides doivent être munis de capots de protection et les dispositifs de verrouillage, si possible, être commandés à distance. 2.13. Les installations technologiques, les stations de compression et de pompage doivent être équipées de :
2.14. Les compresseurs, les stations de pompage et les chaufferies avec des préposés permanents doivent avoir des panneaux de commande dans la salle des machines et dans la salle des opérateurs. 2.15. Le système de contrôle de l'environnement d'air doit être interverrouillé avec le système de ventilation d'alimentation et d'évacuation et le système d'alarme. 2.16. Un clapet anti-retour et une soupape de sécurité reliés à l'aspiration de la pompe, du compresseur doivent être installés sur la conduite de refoulement du compresseur et de la pompe jusqu'au dispositif d'arrêt. 2.17. Pour le pompage de dioxyde de carbone liquide, des joints de boîte à garniture doivent être utilisés pour éviter les fuites de produit, et les pièces en contact avec le dioxyde de carbone doivent être en matériau résistant à la corrosion. 2.18. L'équipement des installations, leur tuyauterie, les dispositifs d'arrêt, l'instrumentation, les panneaux de commande doivent être situés de manière à assurer des conditions de sécurité pour leur fonctionnement, leur entretien et leur réparation. 2.19. Les robinets-vannes et les vannes qui nécessitent beaucoup d'efforts pour s'ouvrir doivent être équipées de conduites de dérivation et d'actionneurs mécaniques ou électriques. 2.20. Les fours des chaufferies et autres installations techniques doivent être équipés d'un système de ventilation forcée interverrouillé avec un dispositif d'allumage du combustible. 3. Fonctionnement et réparation 3.1. Maintien en pression du réservoir (injection d'eau dans le réservoir). 3.1.1. Les filtres de la station d'épuration pour leur entretien doivent être équipés d'une plate-forme d'une largeur d'au moins 1 m avec garde-corps et escalier à mi-volée. 3.1.2. Le chargement des filtres, des réactifs dans le réservoir obturateur et la dissolution des réactifs dans l'eau doivent être mécanisés. 3.1.3. Les filtres doivent être installés de manière à ce que les trappes pour les nettoyer soient dirigées dans une direction, accessible à la voiture. Sous les écoutilles, il devrait y avoir des goulottes pour abaisser le sable et le gravier. 3.1.4. Les vannes de la pompe et du filtre lors du rinçage de ce dernier doivent être ouvertes et fermées à distance depuis le panneau de commande. 3.1.5. Pour l'entretien du réservoir de joint chimique, des passages d'au moins 1 m de large équipés de garde-corps doivent être aménagés autour de celui-ci. 3.1.6. Les bassins de décantation des eaux doivent avoir des garde-corps et des vannes d'arrêt équipés de plates-formes métalliques, d'une largeur et d'une longueur d'au moins 1 m. Le système de nettoyage de la piscine doit être mécanisé. 3.1.7. Les puits des puits d'eau doivent être équipés d'échelles pour le personnel de maintenance et d'éclairage, disposer de mécanismes de levage pour l'extraction des équipements. 3.1.8. Avant la mise en service, la tuyauterie des groupes de pompage doit être pressurisée à une fois et demie la pression de service. Lors des tests de pression des pipelines, les exigences stipulées par les "Règles de sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière" doivent être respectées. Les résultats du test de pression sont consignés dans un acte. 3.1.9. Les locaux des stations de pompage d'eau et des BKNS doivent être équipés de mécanismes de levage fixes ou mobiles et disposer d'entrées et de plates-formes pour l'accès et le fonctionnement des mécanismes de levage. 3.1.10. À une station de pompage automatisée sur le dispositif de démarrage, un bouclier avec l'inscription : "Attention, démarrage automatique !" 3.1.11. Un manomètre et un clapet anti-retour doivent être installés sur la conduite de refoulement de la pompe jusqu'au dispositif d'arrêt. 3.1.12. Au niveau de la station de pompage d'eau du cluster, les canalisations d'évacuation doivent être situées à l'extérieur de la salle de pompage. 3.1.13. Pendant la période froide de l'année, les pompes et les communications de secours et arrêtées doivent être exemptes de liquide et, au démarrage, elles doivent être vérifiées pour l'absence de glace dans les cavités de la pompe et les bouchons de glace dans les communications. Il est interdit de chauffer les équipements et les canalisations avec une flamme nue. 3.1.14. Le stockage de liquides inflammables et combustibles au-dessus des normes établies dans les locaux des stations de pompage est interdit. 3.1.15. Lors du démarrage et de l'arrêt de la pompe, l'état correct des vannes d'arrêt et de contrôle doit être vérifié. 3.1.16. Les raccords de tête de puits des puits d'injection doivent être testés sous pression sous forme assemblée à la pression d'essai prévue dans le certificat, et après installation dans le puits, ils doivent être testés sous pression à une pression acceptable pour les tests de pression de la colonne de production. Les résultats du test de pression sont consignés dans un acte. 3.1.1 Les vannes de tête de puits d'injection, quelle que soit la pression attendue, doivent être montées avec un jeu complet de goujons et sur les joints prévus au cahier des charges pour la fourniture des vannes. 3.1.18. Il est interdit de faire circuler le fluide des puits d'injection arrêtés par les communications de la station de pompage d'eau. 4. Récupération améliorée du pétrole 4.1. Injection de vapeur et d'eau chaude 4.1.1. L'isolation thermique du caloduc doit être effectuée après avoir testé la résistance et la densité et après avoir éliminé tous les défauts trouvés dans ce cas. 4.1.2. Dans les zones de conduites de chaleur pouvant être fermées par des dispositifs d'arrêt, afin de pouvoir les réchauffer et les purger, il est nécessaire d'installer un raccord avec une vanne aux extrémités et à des pressions supérieures à 2,5 MPa - un raccord et deux vannes en série - arrêt et contrôle (vidange). Les conduites de chaleur pour une pression nominale de 16 MPa et plus doivent être munies d'un raccord avec des vannes d'arrêt successives, des vannes de régulation et une rondelle d'étranglement. Le dispositif de drainage doit prévoir la possibilité de surveiller leur travail pendant le chauffage du caloduc. 4.1.3. Les caloducs de vapeur et d'eau surchauffée doivent être peints sur toute leur longueur ou des anneaux colorés leur sont appliqués tous les 50 m, ainsi qu'avant d'entrer dans le mur et après en être sorti, aux instruments de mesure, coudes, de part et d'autre des coudes, vannes , vannes et autres raccords. 4.1.4. Afin d'éviter que le personnel d'exploitation ne soit blessé par des passages accidentels de vapeur et d'eau surchauffée à travers les éléments d'étanchéité, il doit être possible de commander à distance les dispositifs de verrouillage. 4.1.5. Pour la réalisation de mesures profondes (manomètre, thermomètre) dans le puits, il est nécessaire d'utiliser un lubrificateur avec une soupape de surpression. L'installation d'un lubrificateur sur une vanne tampon est autorisée après que la température de la tête de puits est descendue à 45°C. 4.1.6. Lors de l'installation du lubrificateur, le sens de la vanne de purge doit être choisi en tenant compte du sens du vent et de la sécurité du personnel d'exploitation. 4.1.7. Sur les vannes, robinets-vannes, indiquer le nombre selon le schéma de fonctionnement, le sens du liquide de refroidissement injecté et la position "Ouvert" - "Fermé". 4.1.8. Lors de l'équipement d'un puits d'injection de vapeur avec un dispositif de garniture d'étanchéité, il est permis de compenser les allongements thermiques des tubes de tubage à l'intérieur des puits avec des compensateurs thermiques et à la tête de puits à l'aide d'un joint tournant inclus dans l'ensemble des raccords vapeur fabriqués pour les puits. 4.1.9. Avant toute intervention à l'intérieur de l'installation, raccordée aux autres installations d'exploitation par des canalisations communes (vapeur, alimentation, vidange, évacuation, etc.), ainsi qu'avant l'inspection ou la réparation des éléments sous pression, l'installation doit être séparée de tout caloducs avec bouchons. 4.1.10. Avant de commencer les travaux sur les installations de la chaudière, le four et les conduits de gaz doivent être ventilés et protégés de manière fiable contre la pénétration éventuelle de gaz et de poussière provenant des conduits de gaz des installations en fonctionnement. 4.1.11. Avant l'injection de vapeur et d'eau surchauffée, il convient de vérifier si toutes les vannes sont ouvertes dans le sens de déplacement du caloporteur de la source d'alimentation en vapeur au puits, si le condensat est drainé et si la canalisation de chaleur est purgée. 4.1.12. La distance du point de distribution de vapeur ou de la conduite de vapeur de distribution à l'embouchure du puits d'injection doit être d'au moins 25 m. 4.1.13. Les embouchures des puits d'injection de vapeur doivent être équipées selon le projet convenu avec la Direction Technique et Minière de l'Etat, et clôturées. La conception de la clôture doit être rapidement amovible. 4.1.14. La sortie de l'anneau du puits d'injection doit être dirigée sur le côté, à l'abri de la présence de personnes et d'équipements. S'il y a un obturateur dans le puits, la vanne sur la sortie doit être ouverte. 4.1.15. La mise en service, l'entretien et la réparation des équipements, mécanismes, générateurs de vapeur et installations d'eau chaude doivent être effectués conformément aux instructions d'utilisation et de réparation. 4.1.16. Dans les boîtes à garniture des raccords de tête de puits des puits d'injection et de production, un matériau de garnissage résistant à la chaleur doit être utilisé. Lors de l'abaissement du tube dans le puits, il est recommandé de lubrifier les raccords filetés avec une pâte résistante à la chaleur. 4.1.17. Tous les conduits de chaleur doivent être testés pour leur résistance et leur étanchéité avant d'être mis en service après une installation, une réparation ou un arrêt de plus d'un an. La valeur de la pression d'essai doit être égale à 1,25 de la pression de service. La pression doit monter et descendre doucement. Le temps d'exposition de la canalisation et de ses éléments sous pression d'essai doit être d'au moins 5 minutes. 4.1.18. Les essais des conduites de chaleur doivent être effectués en stricte conformité avec le programme approuvé par l'ingénieur en chef de l'entreprise, sous la supervision directe du contremaître. L'admission de personnes non autorisées dans les sections testées des conduites de chaleur est interdite. 4.1.19. Lors des tests du caloduc, une surveillance constante de l'ensemble du parcours du caloduc doit être organisée. Les emplacements des vannes d'arrêt du caloduc testé doivent être marqués avec des panneaux d'avertissement de sécurité. 4.1.20. L'inspection des conduites de chaleur testées pour détecter un dysfonctionnement n'est autorisée qu'après que la pression d'essai a été réduite à la pression de service. Elle doit être effectuée par des personnes spécialement désignées et instruites à cet effet. 4.1.21. L'élimination des défauts constatés lors des tests ne doit être effectuée qu'après que la pression dans le caloduc est réduite à la pression atmosphérique. Après élimination des défauts détectés, le test doit être répété. La correction des défauts de soudure par calfeutrage ou soudage sans enlever au préalable les sections défectueuses est interdite. 4.1.22. Avant les essais hydrauliques des canalisations de chaleur, il est nécessaire de vérifier la présence de bouches d'aération à leurs points les plus élevés et de raccords de drainage avec des conduites de vidange dans les zones basses. Lors du remplissage des conduites de chaleur avec de l'eau, les bouches d'aération doivent être ouvertes jusqu'à ce que de l'eau y apparaisse, après quoi elles se ferment. À la fin de l'essai, les bouches d'aération et les conduites d'évacuation doivent être ouvertes et le caloduc doit être complètement exempt d'eau. 4.1.23. Le personnel de maintenance doit surveiller l'état de l'isolation thermique et vibratoire des conduites de chaleur et prendre des mesures en temps opportun pour éliminer leurs violations. Des mesures du bruit et des vibrations aux postes de travail doivent être effectuées lors de tous les essais des installations, ainsi qu'au moins une fois par an pendant leur fonctionnement. Les résultats des mesures doivent être consignés dans le passeport technique sanitaire. 4.1.24. Il est interdit d'installer des colliers sur le caloduc afin d'éliminer les lacunes. 4.1.25. Les conduites de chaleur et les équipements doivent être soumis à une inspection périodique conformément au calendrier approuvé par la direction de l'entreprise. Les résultats du contrôle doivent être consignés dans un journal spécial. 4.1.26. Lors des opérations de maintenance sur le four, ainsi que lors du soufflage de la chaudière, il est nécessaire de porter des lunettes de protection. 4.1.27. Lors de travaux sur l'installation, sur ses sites et dans les conduits de gaz, des lampes d'une tension ne dépassant pas 12 V doivent être utilisées pour l'éclairage. 4.1.28. En entrant dans une pièce avec une installation non fonctionnelle (au combustible gazeux), vérifier la présence de gaz dans l'analyseur de gaz. Si des signes de contamination par les gaz des locaux sont constatés, l'inclusion d'éclairage électrique et d'équipements électriques qui ne sont pas conçus dans une conception antidéflagrante, ainsi que l'utilisation d'un feu ouvert, sont interdits. 4.1.29. Il est interdit de laisser l'installation du générateur de vapeur sans surveillance jusqu'à l'arrêt complet de la combustion dans le four, l'élimination des résidus de combustible et la réduction de la pression dans le système à zéro. 4.1.30. La préparation de l'équipement pour la réparation doit être effectuée conformément au plan - calendrier, indiquant les personnes responsables de la préparation et de la conduite des travaux, et les mesures visant à assurer la sécurité des travailleurs. 4.1.31. Sur chaque site, un journal de réparation doit être conservé, dans lequel, signé par les personnes responsables de la sécurité du fonctionnement des chaudières, ainsi que du bon état et du fonctionnement sûr des conduites de chaleur, des informations doivent être inscrites sur le les travaux de réparation effectués qui ne nécessitent pas une visite préalable. Les informations sur les travaux de réparation qui nécessitent une inspection extraordinaire (précoce) de l'installation doivent être enregistrées dans le passeport. 4.1.32. La réparation de l'équipement du groupe générateur de vapeur n'est autorisée qu'après l'arrêt de son fonctionnement, la coupure de l'électricité, la chute de la pression à zéro et la chute de la température à 45°C. 4.1.33. Seuls les soudeurs qui ont réussi les tests conformément aux "Règles pour les tests des soudeurs électriques et des soudeurs au gaz" approuvés par le Gosgortekhnadzor de Russie et disposant d'un certificat de la forme établie peuvent être autorisés à souder des travaux sur la fabrication, l'installation et la réparation de la chaleur canalisations. 4.1.34. Le contrôle du bon fonctionnement des soupapes de sécurité du générateur de vapeur par purge doit être effectué lors d'un fonctionnement à une pression supérieure à 6 MPa au moins après 1000 heures de fonctionnement de l'unité et, en plus, lors de son arrêt pour réparations programmées , ainsi qu'à la mise sous tension de l'unité, si les soupapes de sécurité ont été réparées ou si de nouvelles ont été installées . 4.1.35. L'état de fonctionnement des soupapes de sécurité des générateurs de vapeur doit être vérifié en présence du chef d'équipe avec les résultats de la vérification consignés dans le journal de bord. 4.1.36. La mise en service du générateur de vapeur après un arrêt, une réparation ou une longue pause doit être effectuée conformément à son manuel de maintenance et en présence d'une personne responsable de la sécurité de fonctionnement du groupe électrogène. 4.1.37. Le démarrage des installations et le rodage après installation ou révision doivent être effectués à l'eau froide. 4.1.38. Pendant le fonctionnement des conduites de chaleur, les opérations suivantes doivent être effectuées:
4.1.39. Les travaux de mise en service des caloducs ne peuvent être lancés que si les documents suivants sont disponibles :
4.1.40. Le chauffage et le refroidissement des conduites de chaleur doivent être effectués à une vitesse ne dépassant pas 30°C/heure. 4.1.41. Avant de commencer tout travail lié à la réparation ou à l'entretien des canalisations de chaleur ou des puits d'injection de vapeur, s'il existe un risque de brûlures aux personnes par la vapeur ou l'eau chaude, des bouchons doivent être installés sur toutes les canalisations d'entrée et de sortie. Les bouchons spécifiés et les bouchons installés entre les brides des conduites de chaleur doivent être d'une résistance appropriée et avoir une partie saillante (tige). Lors de l'installation des joints entre les brides et le clapet, les joints doivent être sans tige. Tous les travaux effectués doivent faire l'objet d'un permis de travail. 4.1.42. L'évacuation de l'eau et de la vapeur doit être effectuée par la vanne de vidange. La réduction de la pression dans les conduites de chaleur et leur vidange en desserrant certains des boulons des raccords à bride ne peuvent être autorisées que s'il n'y a aucune possibilité de vider la conduite de chaleur à travers les dispositifs de vidange. Dans ces cas, le caloduc doit être refroidi à 45°C et les boulons doivent être desserrés du côté opposé au poste de travail. 4.1.43. Il est permis de garnir les presse-étoupes des dispositifs de verrouillage à une température du liquide de refroidissement ne dépassant pas 45°C. 4.1.44. Dans certains cas, en accord avec les autorités locales du Gosgortekhnadzor de Russie, des travaux simultanés sont autorisés pour entretenir les puits d'injection de vapeur et réparer les puits de production sur une plate-forme de puits à au moins 15 m de l'embouchure des puits voisins. Dans ces cas, des mesures supplémentaires sont élaborées pour la conduite en toute sécurité des travaux et la protection du caloduc contre les dommages, qui sont convenues avec les autorités locales du Gosgortekhnadzor de Russie. 4.1.45. Il est interdit de rester dans les zones interdites (dangereuses) établies à proximité des puits de production et d'injection de vapeur des personnes et des véhicules qui ne sont pas directement impliqués dans l'exécution des travaux. Sur le territoire de la brousse, les lieux d'arrêt (stationnement) des véhicules spéciaux et leurs aires de passage doivent être installés et identifiés par des panneaux de sécurité et des maisons pleines. 4.1.46. La procédure de circulation de tous types de transport sur le site de la plate-forme combinée est établie et approuvée par le responsable de l'atelier de production pétrolière et gazière (CDNG). Dans le même temps, des moyens d'évacuation des véhicules en cas d'urgence devraient être prévus. 4.1.47. Lors de l'exécution de travaux de terrassement sur le territoire d'un puits combiné, il est nécessaire d'avoir une autorisation écrite des organisations qui ont des communications sur ce puits, avec un plan joint des itinéraires et des profondeurs des communications de pose. 4.1.48. Avant le début des travaux, des panneaux indiquant l'emplacement des communications sont installés sur le territoire de la brousse combinée. Les travaux de terrassement à proximité immédiate des réseaux souterrains doivent être effectués manuellement sous la supervision du responsable de la réalisation des travaux et en présence d'un représentant de l'organisation - le propriétaire des communications existantes. 4.2. Injection de gaz et d'air 4.2.1. L'installation, la réparation et l'exploitation des stations de compression (CS) doivent être réalisées conformément aux exigences du "Règlement de sécurité pour l'installation des équipements, la réparation et l'exploitation des stations de compression". 4.2.2. À une pression de l'agent de travail (gaz d'hydrocarbures ou air) supérieure à 7,5 MPa, la conduite à haute pression doit être construite à l'aide de coudes, croix, tés, coudes uniquement fabriqués en usine. 4.2.3. À la pression dans la canalisation haute pression (supérieure à 16 MPa), sa longueur ne doit pas dépasser 1000 m et son diamètre ne doit pas dépasser 100 mm. L'épaisseur de paroi est déterminée sur la base de la réglementation en vigueur. 4.2.4. Le tracé de la conduite à haute pression ne doit pas traverser la plate-forme de la route et la voie ferrée et ne doit pas être situé à moins de 25 m du bord de la route. 4.2.5. Lors du croisement avec des routes intérieures, le pipeline doit être enfermé dans un boîtier avec une bougie installée. 4.2.6. Dans la zone de sécurité du gazoduc et du gazoduc, sans l'autorisation écrite du propriétaire, il est interdit :
4.2.7. Des panneaux d'avertissement indiquant le numéro de téléphone du service de répartition doivent être installés le long du tracé du gazoduc et du gazoduc. 4.2.8. Tout travail lié à la réparation de la canalisation et aux travaux de terrassement dans la zone tampon ne peut être effectué qu'après que la pression dans celle-ci a été réduite à la pression atmosphérique. 4.2.9. Les gazoducs aux passages au-dessus des rivières, des ruisseaux et des poutres doivent être protégés contre les déversements et les dommages. 4.2.10. L'inspection des franchissements routiers de toutes catégories est effectuée au moins une fois par an avec l'analyse d'échantillons d'air de la bougie d'échappement. 4.2.11. Tous les franchissements doivent être équipés de barrières, passerelles, excluant le passage des personnes le long du corps de la canalisation. 4.2.12. Les canalisations et les raccords doivent être surveillés en permanence pour détecter les fuites de gaz. Les zones de fuites de gaz doivent être immédiatement clôturées avec des panneaux d'avertissement. 4.2.13. Lors de l'élimination des bouchons d'hydrate et de glace, la pression dans la canalisation doit être réduite à la pression atmosphérique, ces sections doivent être chauffées à la vapeur. 4.2.14. Des séparateurs d'huile de condensat équipés de contrôles de niveau automatiques et d'une purge automatique doivent être installés sur les conduites d'aspiration et de refoulement des compresseurs. Les conduites de drainage doivent être isolées. 4.2.15. La ligne de refoulement du groupe compresseur doit être équipée d'un clapet anti-retour et le condensat - séparateur d'huile - d'une soupape de sécurité. 4.2.16. Les communications des stations de compression d'air doivent être nettoyées des dépôts d'huile par lavage avec une solution aqueuse de sulfanol toutes les cinq mille heures de fonctionnement du compresseur. 4.2.17. Le gaz comprimé et l'air entrant dans la conduite de pression ne doivent pas dépasser 70°C. 4.2.18. Un récipient spécial doit être prévu pour l'évacuation du condensat et de l'huile des séparateurs et des séparateurs condensat-huile. 4.2.19. Les mêmes exigences de sécurité sont imposées sur le territoire du champ pétrolifère, des installations, des communications, des équipements de purge, de test des conduites de gaz et d'air, ainsi que sur le territoire du champ gazier et des installations de production de gaz, y compris les coupe-feu. 4.2.20. Les puits d'injection doivent être équipés de vannes d'arrêt de fond de trou dans une disposition qui correspond à l'équipement du puits de production souterrain. 4.2.21. La tuyauterie de la tête de puits d'injection doit disposer d'un équipement permettant d'effectuer une étude de puits sans équipement spécial ou son arrêt. 4.2.22. Tous les puits d'injection doivent être clôturés en treillis métallique et éclairés pour les opérations d'urgence la nuit. 4.2.23. Le territoire du puits dans la zone de retrait permanent doit être débarrassé de la végétation et des corps étrangers. 4.2.24. La colonne de production du puits injecteur doit être scellée, l'anneau de ciment est remonté jusqu'à la tête de puits, les écoulements derrière le tubage sont rédhibitoires. 4.2.25. Sur les conduites de gaz et d'air vers les puits d'injection, un clapet anti-retour et une vanne d'extrémité doivent être installés pour purger le puits et la conduite. 4.3. Combustion in situ 4.3.1. Le puits de forage destiné au processus d'incendie de la formation avant d'abaisser l'équipement de fond de trou doit être nettoyé avec un grattoir (alésoir) et lavé avec une solution aqueuse de sulfanol provenant de dépôts de pétrole et de résine de paraffine. 4.3.2. La zone autour du puits dans un rayon de 25 m doit être balisée par des panneaux de sécurité, débarrassés de tout équipement, et un panneau "Attention ! La formation s'enflamme !" 4.3.3. La descente du réchauffeur électrique dans le puits doit être effectuée à travers un lubrificateur et être complétée lorsque la profondeur de conception est atteinte en fixant le câble avec une pince à la tête du puits. 4.3.4. Lors de l'abaissement du réchauffeur électrique sur les tubes tubulaires, les opérations de déclenchement sont effectuées et complétées en pleine conformité avec les exigences relatives aux équipements de puits avec pompes électriques submersibles. 4.3.5. La conception de la chaîne de production et de l'équipement de fond du puits d'observation ne doit pas permettre la pénétration de flux de gaz derrière le tubage provenant de l'installation de production au-dessus du filtre. 4.3.6. La conception du puits de production doit garantir un fonctionnement sûr lorsque :
4.3.7. Dans les réservoirs poreux carbonatés fracturés, l'injection d'air d'essai afin de déterminer la connexion hydraulique entre les puits d'injection et de production n'est pas autorisée. 4.3.8. S'il existe une liaison hydraulique directe entre le puits d'injection et le puits de production, il est nécessaire de prendre des mesures pour éliminer une telle liaison, ou de transférer le puits de production vers un puits d'injection. 4.3.9. Lors du démarrage de la combustion et de l'arrêt d'urgence de l'alimentation en air du puits, il est nécessaire de prendre des mesures pour empêcher l'écoulement de gaz de la formation afin d'empêcher la formation d'un mélange explosif dans le puits de forage. 4.3.10. La température de fond du puits de production ne doit pas dépasser 125°C. A des températures supérieures à 125°C, il est nécessaire de prendre des mesures pour refroidir le fond de puits ou transférer le puits vers un puits injecteur. 4.3.11. Les puits de production situés dans une zone proche du front thermique doivent être équipés de vannes d'arrêt dont le fonctionnement est réglé pour dépasser la température spécifiée en tête de puits ou en fond de puits.
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