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SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL
Instructions sur la protection du travail lors de l'exploitation de puits équipés d'installations de pompes sans tige. Document complet
la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail la prévention des accidents 1. Exigences générales Cette instruction contient des exigences de sécurité pour la conception des équipements principaux et auxiliaires et la technologie d'exploitation des puits équipés d'unités de pompage sans tige entraînées par un moteur électrique submersible (de fond) - centrifuge (ESP), à vis électrique (UEVN), à membrane (UEDN) (ci-après dans le texte dans les cas où se référant à tous les types d'unités de pompage électriques, le terme UEN est utilisé) et les unités de pompage à entraînement hydraulique entraînées à partir d'une source terrestre de fluide (de travail) - piston hydraulique (HPN) et jet (SN) (ci-après dans le texte, dans les cas liés à tous les types d'unités hydrauliques à pistons, il est utilisé le terme UGPN). Pour les questions non couvertes par la présente instruction, il convient de se référer aux règles en vigueur et aux autres documents réglementaires, techniques et d'orientation pertinents approuvés de la manière prescrite. 1.1. Les personnes qui ont été formées et testées sur la conduite en toute sécurité des travaux liés à l'exploitation des puits équipés d'installations de pompes sans tige, ainsi que conformément aux exigences de la présente Instruction, sont autorisées à exploiter et à réparer les puits équipés d'UEN et d'UGPN. 1.2. La maintenance des équipements électriques de l'UEN et de l'UGPN est autorisée pour le personnel technique qui connaît les schémas des postes de contrôle utilisés, les instructions pour leur fonctionnement, qui a suivi une formation industrielle et des stages sur le lieu de travail, ainsi que des tests de connaissances avec l'attribution d'une qualification groupe de sécurité électrique. 1.3. L'installation et le démontage des unités submersibles, ainsi que des équipements électriques au sol UEN, leur inspection, leur réparation et leur réglage doivent être effectués par du personnel électrique. Le personnel non électrotechnique (opérateurs de production de pétrole et de gaz) qui possède le groupe de qualification I pour la sécurité électrique est autorisé à démarrer et à arrêter les unités de pompage. 1.4. Le personnel admis à l'exploitation et à la réparation des puits équipés des UEN et UGPN doit être muni des combinaisons et des équipements de protection individuelle prévus pour ce type de travaux. 1.5. Lors de l'exploitation et de la réparation de puits dont les produits contiennent du sulfure d'hydrogène, le personnel de maintenance doit connaître les règles de sécurité pour travailler dans un environnement contenant du sulfure d'hydrogène et les méthodes de premiers secours aux victimes. Lors de l'entrée dans la zone de travail, le personnel de service doit avoir :
1.6. Il est interdit de toucher le câble pendant que l'installation est en marche et que son essai commence. 1.7. Lors des opérations aller-retour, en cas de signes de bon écoulement, il est permis de couper le câble uniquement après la mise hors tension et dans le respect des mesures de sécurité pour éviter les blessures aux yeux et au visage. 1.8. Les employés qui enfreignent les exigences de la présente instruction sont responsables conformément à la procédure établie par la loi. 2. Installations de pompes submersibles électriques 2.1. Exigences relatives à l'équipement et aux installations 2.1.1. Dans la tuyauterie de tête de puits, des emplacements doivent être prévus pour l'installation de manomètres afin de contrôler la pression dans l'espace tubulaire et annulaire du puits. Dans le cas d'un contrôle de débit avec un raccord ou une vanne de régulation, des manomètres doivent être installés avant et après celui-ci. 2.1.2. La conception de l'équipement de la tête de puits devrait offrir la possibilité de dépressuriser à partir de l'espace annulaire, ainsi que de pomper du fluide pour tuer le puits. 2.1.3. La tuyauterie de tête de puits doit permettre la régulation de l'alimentation en ESP à l'aide de raccords de tête de puits et respecter le schéma de tuyauterie prévu par le projet. 2.1.4. Le train de tiges de levage doit être équipé d'un dispositif permettant d'assurer la circulation du fluide de traitement lors de la destruction du puits - un clapet anti-retour. 2.1.5. Lors de l'installation d'un équipement électrique dans un espace ouvert, il doit être protégé. Si le site avec l'équipement est situé à une hauteur de plus de 0,7 m du sol, le site doit avoir une échelle. La distance entre le sol de la plate-forme de travail et le sol doit répondre aux exigences de la documentation technique pour l'installation de l'équipement concerné. 2.1.6. Tous les composants mobiles ouverts de l'enrouleur de câble et des mécanismes de pose de câbles, qui peuvent blesser le personnel d'exploitation, doivent être munis de protections. 2.1.7. Lorsque l'enrouleur de câble est commandé depuis la tête de puits, son inverseur doit être antidéflagrant. 2.1.8. La conception du panneau de commande de l'enrouleur de câble doit exclure son activation accidentelle ou spontanée. 2.1.9. Les boîtiers de la station de contrôle, du transformateur (autotransformateur), de l'enrouleur de câble, ainsi que de l'armure de câble (et d'un support métallique pour la pose du câble en excès) doivent être mis à la terre en se connectant à un bureau de mise à la terre. Un conducteur ou une colonne de puits technique doit être utilisé comme électrode de terre. Le conducteur de mise à la terre doit être en acier, avec une section d'au moins 48 m². mm, soudé au conducteur (colonne technique) au moins en deux endroits et enterré dans le sol à au moins 0,5 m. 2.1.10. Pinces - les élévateurs doivent être fabriqués en usine avec marquage de la capacité de charge et du diamètre. 2.1.11. Le panneau de commande CMU doit être installé et fixé sur la plate-forme de travail dans une zone offrant une visibilité sur le vissage (détachement) de la tubulure. 2.1.12. Les boutons pour allumer (éteindre) le moteur électrique de la CMU doivent être placés dans le corps du panneau de commande de manière à exclure la possibilité de s'allumer en cas de contact accidentel avec eux. 2.1.13. Pour éviter des allumages erronés, il est interdit de placer les boutons du CMU et l'enrouleur de câble ensemble sur la même table (tableau). 2.1.14. Chaque dispositif de mise à la terre en fonctionnement doit avoir un passeport contenant le schéma de mise à la terre, ses principales données techniques, des données sur les résultats de la vérification de l'état du dispositif de mise à la terre, sur la nature des réparations effectuées et des modifications apportées au dispositif de mise à la terre. 2.2. Exigences relatives aux travaux préparatoires 2.2.1. Tous les travaux liés à la dépressurisation de la tête de puits ne doivent être effectués qu'après que la pression dans celle-ci a été réduite à la pression atmosphérique. Avant de retirer l'équipement de tête de puits, le puits doit être bouché avec un fluide qui empêche le fluide de formation de pénétrer dans le puits lors des opérations de déclenchement. 2.2.2. Pendant les opérations de chargement et de déchargement avec l'équipement, il est interdit de se tenir dans le rayon d'action de la flèche de l'appareil de levage, ainsi que contre le tambour de câble. 2.2.3. Ne suspendez pas le rouleau de guidage à une corde de chanvre ou à une boucle de corde. 2.2.4. Un crochet métallique doit être fixé à la jambe du dispositif de déclenchement pour détourner et maintenir le câble pendant l'installation et le détachement de la tubulure. 2.2.5. Lors de travaux sur un groupe de puits équipés d'UEN, les câbles qui pénètrent dans la zone de circulation et d'installation des équipements de reconditionnement souterrain des puits doivent être mis hors tension, retirés des racks et recouverts de gaines (bois, métal), assurant la la sécurité de l'isolation et la sécurité du personnel de travail. 2.3. Exigences pour l'exécution des opérations technologiques 2.3.1. Lors de l'installation et du démontage de l'unité submersible, le treuil de levage doit être activé et désactivé uniquement au signal de l'opérateur du reconditionnement souterrain. 2.3.2. Avant de connecter le câble au moteur, assurez-vous que l'autre extrémité du câble n'est pas connectée à la station de commande. 2.3.3. Sous le câble allant de l'enrouleur de câble à la tête de puits, il est nécessaire d'installer des supports. Le câble ne doit pas entrer en contact avec le sol et ne doit pas toucher les éléments de l'installation de levage. 2.3.4. Il est interdit d'effectuer toute intervention sur le câble lors des opérations de déclenchement et de levage. 2.3.5. L'arrêt du tambour doit être effectué uniquement en éteignant le moteur électrique. Il est interdit de freiner le tambour avec les mains, une planche ou un tuyau. 2.3.6. L'enroulement (déroulage) et la pose manuelle du câble sur le tambour de l'enrouleur de câble sont interdits. 2.3.7. Lorsque vous travaillez avec CMU, les opérations de déclenchement avec un faible poids du tubage dans le puits (environ 200 à 250 m) doivent être effectuées à l'aide de fourches. 2.3.8. Lors de l'exploitation de puits à pression annulaire, le câble à la sortie de l'équipement de la tête de puits doit être scellé de manière fiable. Pour ce faire, il est nécessaire d'utiliser des éléments d'étanchéité en matériaux résistants à l'huile et au gaz. 2.3.9. Le câble de la tête de puits à la station de contrôle doit être posé le long de supports spéciaux d'une hauteur d'au moins 0,5 m par rapport au sol et d'une distance entre eux d'au plus 3 m. Un panneau d'avertissement "Attention ! Tension électrique" doit être installé le long du cheminement du câble. 2.3.10. Pour éviter le passage de gaz à travers le câble vers le local TPPF ou le poste de contrôle, le câble venant du puits doit avoir une connexion ouverte avec le câble allant vers le poste de contrôle ou TPPT. Une telle connexion peut être établie dans une boîte de jonction spéciale à une distance d'au moins 15 m du poste de contrôle ou KTPPN à une hauteur d'au moins 0,8 m du sol. Le corps métallique de la boîte doit être mis à la terre. 2.4. Mesure de la résistance d'isolement des équipements électriques 2.4.1. La mesure de la résistance des conducteurs de mise à la terre, ainsi que de la résistance spécifique du sol, doit être effectuée, en règle générale, pendant les périodes de conductivité du sol la plus faible: en été - avec le plus grand dessèchement ou en hiver - avec le plus grand gel du sol. 2.4.2. Les mesures de la résistance d'isolement de toute partie de l'installation électrique ne peuvent être effectuées que lorsque cette partie est déconnectée de tous côtés. 2.4.3. Avant de commencer à travailler avec un mégohmmètre, il est nécessaire de s'assurer qu'aucune personne ne travaille sur la partie de l'installation électrique à laquelle le mégohmmètre est connecté. 2.4.4. La mesure de la résistance d'isolement avec un mégohmmètre pour une tension jusqu'à 2,5 kW doit être effectuée par une personne formée parmi le personnel électrique avec un groupe de qualification pour la sécurité électrique non inférieur à III. 2.4.5. Lors du processus de mesure de la résistance d'isolement du câble, il est interdit de le toucher ainsi que l'enrouleur de câble. 2.4.6. Après avoir mesuré la résistance d'isolement, il est nécessaire de retirer la charge résiduelle de l'enroulement du moteur submersible et des âmes du câble à la terre. 2.4.7. La mesure avec un mégohmmètre et l'élimination de la charge résiduelle doivent être effectuées avec des gants diélectriques. 2.5. Opération bien 2.5.1. Seuls les représentants de la base (atelier) pour la location et la réparation des ESP sont autorisés à travailler avec le poste de contrôle. Après avoir mis en place la protection du relais, le poste de commande doit être fermé et scellé. 2.5.2. Tous les travaux d'installation, de test, de réglage, de retrait pour réparation et d'installation d'instruments de mesure et de relais, de changement de fusibles, d'identification et d'élimination des défauts dans la station de contrôle, ainsi que de commutation des prises d'autotransformateurs (transformateurs) ne doivent être effectués que lorsque l'unité est éteinte par une équipe d'électriciens d'au moins deux personnes avec un groupe de qualification pour la sécurité électrique du senior non inférieur à IV, l'autre - non inférieur à III. 2.5.3. Tous les travaux avec le poste de commande connecté au réseau doivent être effectués avec des gants diélectriques. 2.5.4. Le démarrage des pompes volumétriques UEDN, UEVN "sur vanne fermée" est interdit. Un mamelon ou une vanne de régulation doit être utilisé pour vérifier l'alimentation en pression différentielle. 2.5.5. Avant de remplacer (installer) un raccord dans la sortie de travail, la pression doit être réduite à la pression atmosphérique via un tuyau de dérivation avec un robinet-vanne (vanne). Dans ce cas, l'unité de pompage doit être arrêtée ou la production du puits doit être dirigée par la sortie d'urgence vers le collecteur, le réservoir ou l'espace annulaire du puits. 2.5.6. En cas de dépressurisation du presse-étoupe de tête de puits, son étanchéité ne doit être réalisée qu'après que la pression dans l'espace annulaire est ramenée à la pression atmosphérique. 2.6. Levage et démontage de l'unité submersible 2.6.1. Avant de soulever l'unité submersible, le câble doit être débranché du poste de commande. 2.6.2. Le joint de câble dans le raccord de tête de puits ne doit être démonté qu'après que la pression dans l'espace annulaire a été réduite à la pression atmosphérique. 2.6.3. Dans les puits, à partir de la production desquels la libération de sulfure d'hydrogène avec une concentration supérieure au MPC est possible, le démontage des raccords de tête de puits et la vidange du fluide du tubage doivent être effectués après le remplacement complet du fluide du puits par de l'huile ou de l'eau de la densité appropriée. 2.6.4. Avant de débrancher le câble du moteur submersible, le câble doit être desserré et reposer librement sur les supports. 3. Installations de pompes hydrauliques 3.1. Configuration matérielle requise 3.1.1. Dans la tuyauterie de tête de puits, des emplacements doivent être prévus pour l'installation de manomètres afin de contrôler la pression dans l'espace tubulaire et annulaire du puits. 3.1.2. La conception de l'équipement de la tête de puits et du collecteur doit permettre de dépressuriser le tubage et l'espace annulaire, ainsi que de pomper du fluide pour tuer le puits. 3.1.3. Lors de l'installation d'un équipement électrique dans un espace ouvert, il doit être protégé. Si le site avec l'équipement est situé à une hauteur de plus de 0,7 m du sol, le site doit avoir une échelle. La distance entre le sol de la plate-forme de travail et le sol doit être d'au moins 200 mm. 3.1.4. Les pompes de puissance UGPN doivent être équipées d'électrocontact et de manomètres indicateurs. 3.1.5. Les pompes de puissance UGPN doivent être équipées d'une soupape de sécurité tarée à la pression maximale de fonctionnement. Le liquide de la soupape de sécurité doit être évacué vers l'aspiration de la pompe ou vers le séparateur. Il ne doit pas y avoir de vannes d'arrêt sur la conduite pour évacuer le liquide de la soupape de sécurité. 3.1.6. Tous les équipements et canalisations du fluide de travail doivent être mis sous pression avec une pression supérieure de 1,5 fois à la pression de travail. La pressurisation est réalisée avec un temps de maintien de 20 minutes. Les fuites et la transpiration ne sont pas autorisées. L'équipement de l'embouchure de l'UGPN avec une unité submersible immergée devrait comprendre un mât avec un treuil (ou un palan à chaîne) pour les opérations de déclenchement. 3.1.7. Les locaux fermés des unités technologiques de l'usine, où sont installés des pompes, des séparateurs, des réservoirs et d'autres équipements contenant des hydrocarbures liquides et gazeux, doivent :
3.1.8. Les unités technologiques de l'usine, situées dans des espaces clos, doivent être équipées d'appareils et d'équipements de conception antidéflagrante. Les locaux où le personnel de service se trouve en permanence doivent être équipés d'un système de ventilation forcée d'alimentation et d'évacuation et équipés d'analyseurs de gaz avec alarmes d'avertissement. Les locaux sans gardiens permanents doivent être équipés de portes munies de serrures de blocage dont l'ouverture n'intervient qu'après écoulement du temps nécessaire après la mise en marche de la ventilation forcée. Le temps d'exposition dépend du volume de la pièce, en tenant compte de son échange quintuple à partir du moment où l'unité de ventilation commence à fonctionner jusqu'au moment où la serrure est libérée des serrures de la porte. 3.1.9. La largeur du passage de travail pour l'entretien des pompes, instruments et autres équipements doit être de 0,75 m. 3.1.10. Les conduites posées au fond doivent être placées dans des bacs et recouvertes de ponts roulants. 3.1.11. Chaque ligne de refoulement du groupe UGPN doit être équipée d'un manomètre et d'un régulateur de débit de fluide de travail. 3.1.12. La distance entre les locaux du réservoir de pompage et de mesure et la tête de puits doit répondre aux exigences de sécurité incendie et assurer la commodité d'utilisation des équipements de l'installation. 3.1.13. Lors de l'utilisation de produits de puits comme fluide de travail, l'installation doit être équipée d'un système d'extinction automatique volumétrique au gaz. 3.1.14. Avec une station de pompage individuelle pour chaque puits, la salle de la pompe électrique doit être située en tenant compte de la direction des vents dominants. 3.2. Exigences pour l'exécution des opérations technologiques 3.2.1. La descente et le démontage de la pompe hydraulique, du racleur et des autres équipements doivent être effectués à l'aide du graisseur fourni avec l'installation. 3.2.2. Le montage et le démontage du lubrificateur doivent être effectués à l'aide d'un mécanisme de levage et d'un mât avec la vanne centrale fermée, conformément au manuel pour ce type de travail. 3.2.3. Lors de l'installation et du retrait d'un lubrificateur de pompe hydraulique, des précautions doivent être prises pour l'empêcher de tomber du lubrificateur. 3.2.4. Avant d'ouvrir l'équipement de la tête de puits ou de retirer le lubrificateur, réduisez leur pression à la pression atmosphérique. 3.2.5. Avant d'entrer dans le local de l'unité technologique, il faut :
3.2.6. En cas d'incendie dans le bloc, il est nécessaire de quitter la pièce, de fermer toutes les portes et d'allumer le système d'extinction automatique d'incendie avec le bouton situé à la porte d'entrée. Après votre départ, il est nécessaire de mettre le système d'extinction d'incendie en démarrage automatique. 3.2.7. Avant de faire fonctionner le packer, la colonne de production doit être calibrée, si nécessaire, nervurée, rincée jusqu'au fond du trou et testée sous pression. 3.2.8. L'unité à piston hydraulique doit être mise en service après avoir vérifié l'état de fonctionnement du manomètre à électrocontact avec les dispositifs de verrouillage ouverts sur les conduites d'aspiration et de refoulement de la pompe de puissance et sur la conduite de dérivation. La pression dans le système de pression doit être créée une fois le fonctionnement normal de l'équipement de surface établi. 3.2.9. Lorsque la pompe de puissance est arrêtée, la pression dans la conduite de refoulement doit être réduite à la pression atmosphérique. 3.2.10. Avant de retirer la pompe hydraulique à piston du puits, la pression dans la tête de la tête de puits doit être réduite à la pression atmosphérique. 3.2.11. L'état de fonctionnement de l'automatisme et des dispositifs de sécurité est contrôlé dans les délais fixés par les instructions de service. 3.2.12. La centrale électrique est mise en service après vérification de l'état de fonctionnement des systèmes d'automatisation avec des dispositifs de verrouillage ouverts sur les conduites d'aspiration, de refoulement et de dérivation du fluide de travail de la pompe électrique. La pression dans le système de pression est créée après l'établissement du mode de fonctionnement normal de l'équipement au sol.
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