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Consignes de sécurité au travail pour les détecteurs de défauts. Document complet

la protection du travail

la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail

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la prévention des accidents

1. Exigences générales pour la protection du travail

1.1. La présente Instruction standard sur la protection du travail pour un détecteur de défauts (ci-après dénommée les Instructions) établit les exigences de sécurité de base pour un détecteur de défauts d'une entreprise de transport ferroviaire lors de l'inspection de pièces et d'assemblages de wagons à l'aide de particules magnétiques, d'ultrasons, de courants de Foucault et de ferro- sonder les méthodes de contrôle non destructif.

1.2. Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant subi un examen médical préalable obligatoire, un briefing d'introduction et initial sur le lieu de travail, une formation initiale ou avancée (formation pratique), une formation aux exigences de la présente Instruction et un stage doivent être autorisées à travailler sur détection des défauts des pièces et composants des wagons et tests de connaissances, ainsi qu'un deuxième groupe en sécurité électrique. Par la suite, ces salariés subissent des examens médicaux périodiques selon la procédure établie et sont soumis à des tests de connaissances périodiques.

1.3. Un détecteur de défauts qui effectue des travaux liés à l'élingage de charges et au contrôle des mécanismes de levage (palans électriques commandés depuis le sol) doit disposer du certificat approprié pour le droit d'effectuer des travaux d'élingage et de contrôler les mécanismes de levage.

1.4. Lors de la détection des défauts, le détecteur de défauts doit être attentif et ne pas se laisser distraire par des sujets ou des conversations superflues.

1.5. Au cours de son travail, le détecteur de défauts peut être exposé aux principaux facteurs de production dangereux et nocifs suivants :

  • augmentation de la tension dans le circuit électrique, dont la fermeture peut se produire à travers le corps humain;
  • rayonnement électromagnétique de champs constants et de champs de fréquence industriels ;
  • niveau accru d'ultrasons;
  • augmentation du niveau de bruit ;
  • augmentation de la teneur en poussière et en gaz dans l'air de la zone de travail ;
  • augmentation ou diminution de la température de l'air de la zone de travail;
  • surcharge physique.

1.6. Le détecteur de défauts doit être équipé des équipements de protection individuelle (EPI) suivants :

  • une combinaison en coton avec imprégnation résistante à l'huile et à l'huile ;
  • bottes Yuft avec semelles résistantes à l'huile et à l'essence ;
  • tablier caoutchouté;
  • mitaines combinées;
  • gants en coton accompagnés de gants en caoutchouc ;
  • manchettes caoutchoutées;
  • galoches diélectriques;
  • gants diélectriques;
  • gilet de signalisation.

En hiver, il faudra prévoir une veste supplémentaire avec une doublure isolante.

1.7. Les vêtements personnels et les vêtements de travail doivent être rangés séparément dans des casiers situés dans le vestiaire. Le détecteur de défauts est tenu de surveiller l'état de fonctionnement des vêtements de travail, de les remettre rapidement pour lavage et réparation, et également de garder le casier propre et bien rangé.

1.8. Le détecteur de défauts doit disposer d'un poste de travail spécifique situé conformément au processus technologique établi. Pour la commodité et la sécurité de l'inspection de la rotation et du mouvement des pièces inspectées, il est nécessaire d'utiliser des supports, des racks, des dispositifs de levage et autres dispositifs spéciaux. Le détecteur de défauts, le transducteur piézoélectrique et les outils auxiliaires doivent être stockés sur le lieu de travail dans une armoire ou dans un local spécialement désigné.

1.9. L'inspecteur doit savoir :

  • règles pour prodiguer les premiers soins (prémédicaux) à une victime d'un accident ;
  • l'impact sur une personne de facteurs de production dangereux et nocifs qui surviennent pendant le travail;
  • exigences de sécurité, assainissement industriel et sécurité incendie.

1.10. Le poids autorisé d'une charge levée et déplacée manuellement en permanence pendant un quart de travail ne doit pas dépasser : pour les hommes - 15 kg, pour les femmes - 7 kg.

Le poids de la charge soulevée et déplacée manuellement en alternance avec d'autres travaux (jusqu'à deux fois par heure) ne doit pas dépasser : pour les hommes - 30 kg, pour les femmes - 10 kg.

Il est permis à deux personnes de soulever et de déplacer manuellement des charges pesant plus de 30 kg - pour les hommes ; plus de 10 kg - pour les femmes. L'installation de pièces volumineuses et lourdes lors de la détection de défauts doit être effectuée à l'aide de mécanismes de levage et de transport.

1.11. Le détecteur de défauts doit :

  • effectuer uniquement le travail qui lui est assigné par le contremaître (contremaître) ;
  • maîtriser les pratiques de travail sécuritaires;
  • garder le lieu de travail assigné, les outils, l'équipement et l'équipement de protection individuelle en bon état et propres ;
  • utilisez uniquement des outils réparables ;
  • transporter les outils et instruments de mesure dans des boîtes ou des sacs spéciaux ;
  • se conformer aux exigences relatives aux panneaux et inscriptions d'interdiction, d'avertissement, indicatifs et prescriptifs, ainsi qu'aux signaux donnés par les grutiers, les conducteurs d'autres véhicules et les travailleurs engagés dans des travaux de réparation sur le territoire de l'entreprise ;
  • parcourir le territoire de l'entreprise le long des itinéraires établis, des sentiers piétonniers, des tunnels, des passages et des passages ;
  • soyez extrêmement prudent dans les lieux de circulation;
  • respecter le règlement intérieur du travail.

1.12. Le détecteur de défauts est interdit de :

  • laisser un détecteur de défauts connecté au réseau sans surveillance ;
  • travailler en état de maladie, ainsi qu'en état d'intoxication alcoolique ou médicamenteuse ;
  • utiliser des lampes portatives sans filets de sécurité, avec des fiches et des isolants de fils endommagés ;
  • être sous une charge soulevée et déplacée ;
  • travailler sans EPI ;
  • traverser ou courir sur des voies ferrées devant un train, une locomotive, des véhicules à moteur, des wagons et d'autres véhicules en mouvement ;
  • ramper sous le matériel roulant et grimper sur l'attelage automatique lors de la traversée de la voie ;
  • monter sur le matériel roulant situé sous le fil de contact ;
  • s'asseoir sur les marches des wagons ou des locomotives et en descendre en se déplaçant;
  • être entre les voies entre les trains pendant leur mouvement sans arrêt le long des voies adjacentes ;
  • croisillons équipés de centralisation électrique aux emplacements des aiguillages et des traverses, placez vos pieds entre le longeron et l'aiguillage ou dans les rainures de l'aiguillage, montez et asseyez-vous sur les rails et les extrémités des traverses en béton armé ;
  • se trouver sur le territoire et dans le dépôt d'une gare aux endroits signalés par le panneau « Attention ! Endroit surdimensionné », ainsi qu'à proximité de ces endroits lors du passage du matériel roulant ;
  • travailler sous des mécanismes de levage et des charges suspendues.

1.13. Le détecteur de défauts doit répondre aux exigences de sécurité incendie suivantes :

  • ne fumez pas et n'utilisez pas de flamme nue lors du contrôle du détecteur de défauts et lorsque vous travaillez dessus ;
  • ne pas effectuer de travaux impliquant l'utilisation de feu ouvert ou de torches ;
  • Signaler immédiatement tout dysfonctionnement des détecteurs de défauts et des équipements électriques au contremaître (contremaître) ;
  • fumer uniquement dans des lieux désignés et adaptés ;
  • connaître et être capable d'utiliser l'équipement d'extinction d'incendie principal.

1.14. Vous ne devez manger que dans les cantines, les buffets ou les salles spécialement désignées et dotées d’un équipement approprié. Avant de manger, vous devez vous laver soigneusement les mains avec de l'eau tiède et du savon.

1.15. Le détecteur de défauts est tenu de respecter les mesures de sécurité suivantes lorsqu'il se trouve sur les voies ferrées (ci-après dénommées voies) :

  • au lieu de travail et du travail à passer uniquement par des itinéraires spécialement établis, signalés par des panneaux "Passage de service" ;
  • passer le long des voies uniquement le long du bord de la route ou au milieu de la voie, en faisant attention aux wagons et locomotives circulant sur les voies adjacentes ;
  • traverser le chemin uniquement à angle droit, après s'être assuré qu'il n'y a pas de locomotives ou de voitures circulant à une distance dangereuse à cet endroit ;
  • traverser une voie occupée par du matériel roulant, en empruntant uniquement les quais de transition des voitures, après s'être au préalable assuré du bon état des mains courantes, des marches et du plancher du quai ;
  • en descendant de la voiture, tenez-vous aux mains courantes et placez-vous face à la voiture, après avoir préalablement inspecté l'endroit où vous êtes descendu et vous être assuré que les mains courantes et les marches sont en bon état, ainsi qu'il n'y a pas de locomotive ou de voitures se déplacer le long de la piste adjacente ;
  • contourner un groupe de wagons ou une locomotive stationné sur la voie à une distance d'au moins 5 m de l'attelage automatique ;
  • passer entre des wagons non couplés si la distance entre les attelages automatiques de ces wagons est d'au moins 10 m ;
  • prêter attention aux indications de fermeture des feux de circulation, des signaux sonores et des panneaux d'avertissement.

1.16. Lorsque vous entrez sur la voie depuis un local ou un bâtiment qui nuit à la visibilité de la voie, vous devez au préalable vous assurer qu'il n'y a pas de matériel roulant en mouvement.

1.17. En cas de blessure ou de maladie, le détecteur de défauts doit cesser de fonctionner, avertir le responsable des travaux et demander de l'aide au poste de secours.

1.18. Si des violations de ces Instructions sont détectées, ainsi que des dysfonctionnements des équipements, outils, dispositifs de protection, équipements de protection individuelle d'extinction d'incendie, le détecteur de défauts est tenu d'informer immédiatement son contremaître (contremaître), et en son absence, son supérieur hiérarchique.

1.19. La connaissance et le respect des exigences de ces Instructions par le détecteur de défauts sont un devoir officiel, et leur violation engage la responsabilité conformément à la loi.

2. Exigences de protection du travail avant de commencer le travail

2.1. Il est interdit au détecteur de défauts de commencer à travailler sans EPI et sans barrières de protection installées pour le lieu de travail.

2.2. Le détecteur de défauts doit vérifier les gants diélectriques, les galoches, les tapis diélectriques en caoutchouc pour l'absence de dommages mécaniques, et vérifier en outre les gants diélectriques et les galoches pour la présence d'un cachet d'inspection.

2.3. Le détecteur de défauts est tenu de vérifier la disponibilité et l'état de fonctionnement des outils (loupe, lampe portable 36 V, grattoir, mètre ruban et règle métallique, brosse ou grattoir métallique, papier abrasif, miroir, consommables, produits de nettoyage, crayons ou peinture), instruments de mesure, échantillons de contrôle.

Les instruments de mesure défectueux doivent être remplacés par des instruments en bon état.

2.4. Le détecteur de défauts doit d'abord inspecter le lieu de travail et s'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers.

2.5. L'inspection externe du détecteur de défauts doit être effectuée lorsque la tension secteur est coupée. Vous devez vérifier le bon fonctionnement du détecteur de défauts, vérifier visuellement l'intégrité et la fiabilité de la connexion du dispositif de mise à la terre au corps du détecteur de défauts, le bon fonctionnement des fils de connexion, de la fiche et des bobines. Vous devez vérifier la connexion du dispositif de mise à la terre, le bon fonctionnement des composants mobiles (poteaux coulissants, charnières, mécanismes de rotation et de fixation des pièces).

2.6. Avant d'allumer le détecteur de défauts, assurez-vous que les commandes sont dans leur position d'origine. Après avoir allumé le détecteur de défauts, vous devez vérifier la conformité des lectures de tous les instruments avec les données spécifiées dans la documentation technique du détecteur de défauts. Il est interdit d'utiliser un détecteur de défauts pour l'inspection si les relevés ne correspondent pas à la documentation technique.

2.7. Il est interdit d'utiliser un détecteur de défauts avec un corps cassé ou endommagé, une isolation endommagée des bobines et des éléments conducteurs individuels, ainsi que des fils de connexion et des interrupteurs réseau. Un détecteur de défauts doit être prudent lorsqu'il travaille avec un détecteur de défauts portable, dans lequel l'isolation des circuits porteurs de courant est plus souvent endommagée que dans les installations fixes. Le détecteur de défauts doit immédiatement signaler au contremaître tout dysfonctionnement du détecteur de défauts découvert lors de l'inspection ou pendant le fonctionnement, après avoir préalablement arrêté de travailler avec le détecteur de défauts défectueux.

3. Exigences de protection du travail pendant le travail

3.1. Lorsque vous travaillez avec un détecteur de défauts, vous devez utiliser son mode d'emploi.

3.2. Lorsqu'il travaille avec un détecteur de défauts, il est interdit à celui-ci de toucher les pièces sous tension et l'entraînement électropneumatique, ainsi que les pièces mobiles et rotatives.

3.3. Pendant le fonctionnement, le détecteur de défauts ne doit pas être soumis à des chocs ou des chocs violents.

3.4. Lors du déplacement du détecteur de défauts vers un nouveau lieu de travail, les fils ne doivent pas pendre ou glisser sur le sol.

3.5. Avant que la détection des défauts ne commence, les pièces doivent être sécurisées. Lors de la détection de défauts sur une paire de roues tournantes, des précautions particulières doivent être prises.

3.6. Avant la détection des défauts, toutes les pièces sont soumises à un lavage et à un nettoyage obligatoires de la saleté, de la peinture et de la rouille jusqu'au métal de base. Lors du nettoyage des pièces de la contamination, le détecteur de défauts doit porter des lunettes de sécurité.

3.7. Lorsque vous travaillez avec un détecteur de défauts, des lampes électriques portables avec une tension d'alimentation ne dépassant pas 36 V doivent être utilisées.

3.9. Lorsque vous travaillez avec un détecteur de défauts, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de tension sur le réseau et les fils de connexion, et qu'il n'y a pas de collision avec eux par un essieu ou un véhicule.

3.10. Si un courant électrique est ressenti en touchant le corps de l'appareil, les travaux doivent être immédiatement arrêtés, le détecteur de défauts doit être déconnecté du réseau et signalé au chef de chantier.

3.11. Lors de la détection de défauts d'une citerne ferroviaire avec levage sur celle-ci, le travail doit être effectué par deux personnes : un détecteur de défauts travaille avec le capteur situé sur la citerne, l'autre effectue des lectures à partir de l'appareil au sol.

3.12. Lors de la montée et de la descente du matériel roulant, le détecteur de défauts doit utiliser des échelles en alliages d'aluminium ou en bois.

3.13. Une fois les travaux terminés, le détecteur de défauts doit être déconnecté du réseau. Le détecteur de défauts portable doit être déconnecté du tableau afin que les fils ne restent pas sous tension. Il est interdit de laisser sans surveillance un détecteur de défauts connecté au réseau.

3.14. L'entretien et l'inspection du détecteur de défauts doivent être effectués uniquement lorsque la tension secteur est coupée.

3.15. Exigences de sécurité pour les essais par magnétoscopie

3.15.1. Lors du contrôle des particules magnétiques, le détecteur de défauts peut être affecté par les facteurs de production dangereux et nocifs suivants : niveau accru de rayonnement électromagnétique et intensité du champ magnétique accrue. Ces facteurs peuvent survenir dans le domaine de la magnétisation de la partie contrôlée par les électro-aimants.

3.15.2. Les travaux avec le détecteur de défauts doivent être effectués avec des gants diélectriques et des galoches diélectriques, debout sur un tapis diélectrique.

3.15.3. Lorsque vous travaillez avec un détecteur de défauts, les mains du détecteur de défauts doivent être à au moins 30 cm de l'électro-aimant et le corps ne doit pas être à moins de 50 cm. Il est interdit d'insérer les mains dans l'anneau de l'électro-aimant.

3.15.4. Le dispositif magnétisant doit être allumé lors de l'arrosage des pièces avec une suspension magnétique et de son drainage et lors du contrôle de la répartition du mélange sur la surface examinée. Le reste du temps, le détecteur de défauts doit être éteint.

3.15.5. Si une suspension magnétique est renversée sur le sol, vous devez remplir la zone inondée de sciure de bois (sable), la récupérer à l'aide d'une pelle à poussière et la mettre dans un récipient spécial.

3.15.6. La poudre magnétique sèche doit être stockée dans des récipients, concentrés et pâtes hermétiquement fermés - dans son emballage d'origine et dans des conditions qui répondent aux exigences du mode d'emploi de la poudre magnétique.

3.15.7. Lors de la réalisation de travaux préparatoires ou auxiliaires, le détecteur de défauts ou le dispositif magnétisant doit être déconnecté du réseau, sauf pour l'installation de type MDU-KPV fonctionnant en mode semi-automatique.

3.15.8. Il est interdit d'ouvrir et de fermer le solénoïde lorsque l'interrupteur du détecteur de défauts est allumé.

3.16. Exigences de sécurité pour les tests par ultrasons

3.16.1. Lors des tests par ultrasons, un détecteur de défauts peut être exposé à un facteur de production dangereux et nocif : un niveau accru d'ultrasons. Ce facteur peut apparaître dans la zone de transmission des ultrasons dans la pièce testée et dans la zone de contact du viseur avec les doigts.

3.16.2. Les travaux sur le détecteur de défauts doivent être effectués avec des gants combinés. Il est interdit de toucher la partie contrôlée pendant que des ultrasons y sont excités.

3.16.3. Lors de l'inspection de l'installation à ultrasons, les points suivants sont vérifiés :

  • état extérieur du détecteur de défauts - propreté de l'appareil, bon fonctionnement du boîtier et du régulateur, qualité de l'étanchéité du cordon d'alimentation dans la fiche et le détecteur de défauts, bon fonctionnement du câble pour le viseur, fiabilité des contacts à la jonction du câble conseils avec les trouveurs ;
  • disponibilité d'un ensemble fonctionnel de viseurs et d'autres pièces ;
  • serrer les boulons sur les rouleaux et fixer les rouleaux au transducteur piézoélectrique ;
  • entraînement en rotation de l'essieu commandé ;
  • fiabilité de la mise à la terre du corps du détecteur de défauts et intégrité de l'isolation du cordon d'alimentation du détecteur de défauts.

3.16.4. Lors de l'inspection, évitez de tirer des vêtements entre la roue en rotation et les rouleaux de l'entraînement de rotation du train de roues. Pour éviter tout contact accidentel des pieds ou des vêtements d'un détecteur de défauts entre les rouleaux d'entraînement en rotation, l'entraînement en rotation doit être désactivé immédiatement après avoir terminé l'inspection de la paire de roues.

3.16.5. Le détecteur de défauts et les accessoires nécessaires doivent être placés en fonction de conditions spécifiques garantissant la sécurité des tests.

3.16.6. Lorsque vous appuyez sur les poignées des valves pneumatiques, assurez-vous que les plaquettes de frein sont appuyées contre les rouleaux d'entraînement de rotation des essieux.

3.16.7. Tout travail d'inspection, d'entretien et de réparation du détecteur de défauts à ultrasons doit être effectué après avoir débranché l'installation des réseaux électriques et pneumatiques. Des panneaux portant l'inscription "Ne pas allumer. Réparer" doivent être apposés sur le panneau de commande et sur la vanne de sectionnement du réseau pneumatique.

3.17. Exigences de sécurité pour les tests de fluxgate et de courants de Foucault

3.17.1. Avant les travaux, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement du dispositif de magnétisation, de la partie électrique, de l'entraînement pneumatique, du bon raccordement des électro-aimants (polarité), puis d'effectuer un test de magnétisation du produit.

3.17.2. Lors de la préparation des appareils magnétisants portables, vous devez vérifier la fiabilité de la fixation des composants les uns aux autres et la présence de tension d'alimentation en appuyant sur le bouton "Contrôle".

3.17.3. Lorsqu'il travaille avec un dispositif magnétisant des types MSN-11 et MSN-12, le détecteur de défauts doit respecter l'exigence de sécurité suivante : éviter toute magnétisation mutuelle accidentelle des pôles des installations magnétisantes afin d'éviter des blessures aux yeux et aux doigts. Il est nécessaire de contrôler la tension d'alimentation de l'appareil et de maintenir une valeur constante du courant magnétisant.

3.17.4. Il n'est pas permis de faire fonctionner le convertisseur avec le capuchon de protection retiré.

3.17.5. Il est interdit de connecter les détecteurs de défauts à fluxgate et à courants de Foucault à un réseau électrique 220 V via un autotransformateur, une résistance ou un potentiomètre, à l'exception d'un détecteur de défauts de type DF-1.

3.17.6. Le remplacement des piles (batterie) du détecteur de défauts au stade de la configuration doit être effectué avec la tension d'alimentation coupée.

4. Exigences en matière de protection du travail dans les situations d'urgence

4.1. Lorsque vous travaillez sur un détecteur de défauts, les situations d'urgence suivantes peuvent survenir :

  • choc électrique;
  • feu, ce qui pourrait provoquer un incendie ou une explosion.

4.2. Si une situation d'urgence survient, le détecteur de défauts est tenu d'arrêter le travail, de signaler immédiatement l'incident au contremaître (contremaître), puis de suivre ses instructions pour prévenir les accidents ou éliminer la situation d'urgence survenue.

4.3. Dès réception d'un signal, les travailleurs à proximité sont obligés de se rendre immédiatement sur les lieux de l'incident et de participer aux premiers soins de la victime et à l'élimination de la situation d'urgence.

4.4. Lors de l'élimination d'une situation d'urgence, il est nécessaire d'agir conformément au plan d'intervention d'urgence.

4.5. En cas d'incendie, vous devez :

  • signaler l'incendie aux pompiers et au chef de chantier ;
  • lors de l'utilisation d'extincteurs à mousse (dioxyde de carbone, poudre), diriger le jet de mousse (poudre, dioxyde de carbone) loin des personnes ;
  • si de la mousse pénètre sur des zones non protégées du corps, essuyez-la avec un mouchoir ou un autre matériau et rincez avec une solution aqueuse de soude ;
  • lorsque des appareils électriques prennent feu, utilisez uniquement des extincteurs à dioxyde de carbone ou à poudre. Lorsque vous utilisez un extincteur à dioxyde de carbone, vous ne devez pas saisir la douille de l'extincteur et ne pas rapprocher la douille à moins de 1 m de l'installation électrique et de la flamme ;
  • Les bouches d'incendie internes doivent être utilisées par une équipe de deux personnes : l'une - déroule le tuyau du robinet jusqu'au lieu de l'incendie, la seconde - sur ordre de la personne déroulant le tuyau, ouvre le robinet ;
  • lors de l'utilisation d'un feutre pour éteindre une flamme, celui-ci est recouvert d'un feutre afin que le feu qui se trouve en dessous ne tombe pas sur le torse de la personne ;
  • lors de l'extinction d'un incendie avec du sable, ne soulevez pas une pelle, une pelle ou d'autres outils similaires au niveau des yeux pour éviter que du sable n'y pénètre ;
  • l'extinction d'appareils électriques en feu sous une tension allant jusqu'à 1000 XNUMX V n'est autorisée qu'avec des extincteurs à dioxyde de carbone ou à poudre ;
  • l'extinction des objets en feu avec des extincteurs à eau et à air-mousse n'est possible qu'après que le chef de chantier ou une autre personne responsable a indiqué que l'appareil électrique est débranché du tableau de distribution ou hors tension ;
  • l'extinction d'objets en feu situés à une distance de plus de 7 m des installations électriques sous tension peut être autorisée sans couper la tension. Dans ce cas, il faut s'assurer que le jet d'eau ou de mousse ne touche pas les installations électriques et les appareils électriques sous tension.

4.6. Actions d'un détecteur de défauts pour prodiguer les premiers secours aux victimes

4.6.1. blessure électrique

En cas de choc électrique, il faut tout d'abord couper le courant (couper la tension, couper le fil), tout en respectant les mesures de sécurité et en ne touchant pas la victime à mains nues tant qu'elle est sous l'influence du courant.

En cas de blessure par courant haute tension ou par la foudre, la victime, malgré l'absence de signes de vie, doit immédiatement subir une respiration artificielle et en même temps un massage cardiaque. La respiration artificielle et le massage cardiaque sont pratiqués jusqu'à ce que la respiration naturelle soit rétablie ou jusqu'à l'arrivée d'un médecin.

Une fois que la victime a repris conscience, il est nécessaire d'appliquer un pansement stérile sur le site de la brûlure électrique et de prendre des mesures pour éliminer d'éventuels dommages mécaniques (ecchymoses, fractures) dus à une chute. Une victime de blessure électrique, quel que soit son état de santé et l'absence de plaintes, doit être envoyée dans un établissement médical.

4.6.2. Blessure mécanique

Lors d'une blessure mécanique, il est nécessaire d'arrêter le saignement, de traiter la plaie avec du peroxyde d'hydrogène et d'appliquer un pansement. Si un garrot est appliqué, il est nécessaire d'enregistrer l'heure de son application. Le garrot peut être laissé en place pendant deux heures pendant la saison chaude et pendant une heure par temps froid.

En cas de fractures, il est nécessaire d'appliquer une attelle qui fixe l'immobilité des parties endommagées du corps. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des planches et un bandage. En cas de fractures ouvertes, il est nécessaire de panser la plaie avant d'appliquer l'attelle.

En cas d'entorse, appliquez un pansement compressif et une compresse froide sur l'entorse. En cas de luxation, le membre est immobilisé dans la position qu'il a prise après la blessure, une compresse froide est appliquée sur la zone articulaire.

Avec tous les types de blessures mécaniques, la victime doit être emmenée dans un établissement médical.

4.6.3. Brûlures thermiques

Pour les brûlures au premier degré (seulement une rougeur et un léger gonflement de la peau sont observés), la zone brûlée doit être humidifiée avec une solution forte de permanganate de potassium.

Pour les brûlures au deuxième degré (ampoules remplies de liquide), appliquez un pansement stérile sur la zone brûlée. Il est interdit de lubrifier la zone brûlée avec de la graisse et des onguents, ni d'ouvrir ou de percer des ampoules.

En cas de brûlures graves, un pansement stérile doit être appliqué sur la zone brûlée et la victime doit être immédiatement envoyée dans un établissement médical. Ne lubrifiez pas l'endroit brûlé avec de la graisse ou des onguents, déchirez les parties des vêtements qui sont brûlées sur la peau. La personne brûlée doit recevoir beaucoup de thé chaud.

4.6.4. Brûlures acides et alcalines

Pour les brûlures acides, la zone brûlée du corps doit être lavée avec une solution faible de bicarbonate de soude. S'il n'y a pas de bicarbonate de soude, vous devez arroser généreusement le corps brûlé avec de l'eau propre.

En cas de brûlures par des alcalis caustiques, vous devez laver la zone brûlée du corps avec de l'eau acidifiée avec de l'acide acétique ou citrique, ou la laver à l'eau claire en versant beaucoup d'eau sur la zone brûlée.

Appliquez un pansement antiseptique sur la zone brûlée du corps et envoyez la victime dans un établissement médical.

4.6.5. empoisonnement

En cas d'intoxication par des produits alimentaires de mauvaise qualité, il est nécessaire de faire vomir artificiellement la victime et de rincer l'estomac en lui faisant boire une grande quantité (jusqu'à 6 à 10 verres) d'eau tiède teintée de permanganate de potassium, ou une solution faible de bicarbonate de soude. Après cela, donnez-lui du lait et laissez-le boire 1 à 2 comprimés de charbon actif.

En cas d'intoxication acide, il est nécessaire de rincer abondamment l'estomac à l'eau et de donner à la victime des agents enveloppants : lait, œufs crus.

En cas d'empoisonnement au gaz, la victime doit être sortie de la pièce à l'air frais ou un courant d'air doit être installé dans la pièce en ouvrant les fenêtres et les portes.

Si la respiration et l'activité cardiaque s'arrêtent, il est nécessaire de commencer la respiration artificielle et le massage cardiaque. Dans tous les cas d'intoxication, la victime doit être dirigée vers un établissement médical.

4.6.6. Blessure à l'œil

En cas de blessures aux yeux causées par des objets pointus ou perçants, ainsi que de blessures aux yeux dues à de graves contusions, la victime doit être envoyée d'urgence dans un établissement médical. Les objets qui entrent en contact avec les yeux ne doivent pas être retirés de l'œil pour éviter d'autres dommages à l'œil. Un pansement stérile doit être appliqué sur l'œil.

Si de la poussière ou des substances poudreuses pénètrent dans vos yeux, rincez-les avec un léger jet d'eau courante.

En cas de brûlures chimiques, il est nécessaire d'ouvrir les paupières et de rincer généreusement les yeux pendant 10 à 15 minutes avec un faible jet d'eau courante, après quoi la victime est envoyée dans un établissement médical.

En cas de brûlures oculaires avec de l'eau chaude, de la vapeur, le rinçage des yeux est déconseillé. Les yeux sont recouverts d'un pansement stérile et la victime est envoyée dans un établissement médical.

5. Exigences de protection du travail à la fin du travail

5.1. À la fin des travaux, l'opérateur du détecteur de défauts doit :

  • déconnecter le détecteur de défauts ou l'installation du réseau, nettoyer les solénoïdes et autres appareils en contact avec la suspension magnétique de la saleté et des résidus de suspension et effectuer des travaux préventifs conformément aux exigences de la documentation technique du détecteur de défauts ou de l'installation ;
  • placer les outils et l'équipement dans des endroits ou des magasins spécialement désignés ;
  • collecter les déchets de production sous forme de chiffons usagés, de déchets de matériel de détection de défauts dans une boîte métallique avec couvercle ;
  • enlever les combinaisons et les équipements de protection individuelle, les ranger dans le placard du dressing ;
  • Lavez-vous les mains, le visage et les autres parties du corps contaminées avec de l’eau et du savon ou prenez une douche.

Si nécessaire, le détecteur de défauts doit remettre les vêtements contaminés et défectueux pour les laver, les nettoyer à sec ou les réparer.

5.2. Pour nettoyer la peau de la pollution industrielle à la fin de la journée de travail, il est nécessaire d'utiliser des pâtes et des onguents protecteurs et lavants qui combinent les propriétés de protection et de détergents.

Pour maintenir la peau en bon état après le travail, vous devez utiliser diverses pommades et crèmes indifférentes (vaseline borique, crème de lanoline et autres).

Il est interdit d'utiliser du kérosène ou d'autres produits pétroliers toxiques pour nettoyer la peau et l'équipement de protection individuelle.

5.3. À la fin des travaux, vous devez ranger le lieu de travail, nettoyer et ranger les outils et accessoires.

5.4. Le détecteur de défauts doit signaler au contremaître ou au responsable toutes les violations du processus technologique, les dysfonctionnements et les défauts constatés lors des travaux et les mesures prises pour les éliminer.

5.5. À la fin du travail, il est recommandé de suivre les procédures physioprophylactiques prescrites par le médecin.

Après avoir travaillé avec un détecteur de défauts magnétique, les procédures suivantes sont recommandées :

  • procédures d'hydrothermie (bains) pour les mains;
  • chauffage de l'air des mains;
  • chauffage à air avec micro massage.

Après avoir travaillé avec un détecteur de défauts à ultrasons, des bains de quartz et une thérapie UHF sont recommandés.

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Machine pour éclaircir les fleurs dans les jardins 02.05.2024

Dans l'agriculture moderne, les progrès technologiques se développent visant à accroître l'efficacité des processus d'entretien des plantes. La machine innovante d'éclaircissage des fleurs Florix a été présentée en Italie, conçue pour optimiser la phase de récolte. Cet outil est équipé de bras mobiles, lui permettant de s'adapter facilement aux besoins du jardin. L'opérateur peut régler la vitesse des fils fins en les contrôlant depuis la cabine du tracteur à l'aide d'un joystick. Cette approche augmente considérablement l'efficacité du processus d'éclaircissage des fleurs, offrant la possibilité d'un ajustement individuel aux conditions spécifiques du jardin, ainsi qu'à la variété et au type de fruits qui y sont cultivés. Après avoir testé la machine Florix pendant deux ans sur différents types de fruits, les résultats ont été très encourageants. Des agriculteurs comme Filiberto Montanari, qui utilise une machine Florix depuis plusieurs années, ont signalé une réduction significative du temps et du travail nécessaires pour éclaircir les fleurs. ...>>

Microscope infrarouge avancé 02.05.2024

Les microscopes jouent un rôle important dans la recherche scientifique, car ils permettent aux scientifiques d’explorer des structures et des processus invisibles à l’œil nu. Cependant, diverses méthodes de microscopie ont leurs limites, parmi lesquelles la limitation de la résolution lors de l’utilisation de la gamme infrarouge. Mais les dernières réalisations des chercheurs japonais de l'Université de Tokyo ouvrent de nouvelles perspectives pour l'étude du micromonde. Des scientifiques de l'Université de Tokyo ont dévoilé un nouveau microscope qui va révolutionner les capacités de la microscopie infrarouge. Cet instrument avancé vous permet de voir les structures internes des bactéries vivantes avec une clarté étonnante à l’échelle nanométrique. En général, les microscopes à infrarouge moyen sont limités par leur faible résolution, mais le dernier développement des chercheurs japonais surmonte ces limitations. Selon les scientifiques, le microscope développé permet de créer des images avec une résolution allant jusqu'à 120 nanomètres, soit 30 fois supérieure à la résolution des microscopes traditionnels. ...>>

Piège à air pour insectes 01.05.2024

L'agriculture est l'un des secteurs clés de l'économie et la lutte antiparasitaire fait partie intégrante de ce processus. Une équipe de scientifiques du Conseil indien de recherche agricole et de l'Institut central de recherche sur la pomme de terre (ICAR-CPRI), à Shimla, a mis au point une solution innovante à ce problème : un piège à air pour insectes alimenté par le vent. Cet appareil comble les lacunes des méthodes traditionnelles de lutte antiparasitaire en fournissant des données en temps réel sur la population d'insectes. Le piège est entièrement alimenté par l’énergie éolienne, ce qui en fait une solution respectueuse de l’environnement qui ne nécessite aucune énergie. Sa conception unique permet la surveillance des insectes nuisibles et utiles, fournissant ainsi un aperçu complet de la population dans n'importe quelle zone agricole. "En évaluant les ravageurs cibles au bon moment, nous pouvons prendre les mesures nécessaires pour lutter à la fois contre les ravageurs et les maladies", explique Kapil. ...>>

Nouvelles aléatoires de l'Archive

Les éoliennes affectent le climat 03.05.2005

Il est bien connu que le réservoir de la centrale hydroélectrique modifie le climat dans la région environnante et que la centrale thermique, émettant du dioxyde de carbone, affecte le climat mondial. Mais maintenant, il est prouvé que les grands parcs éoliens, composés de centaines d'éoliennes, peuvent avoir un impact faible mais réel sur le climat de la région environnante.

La hauteur des éoliennes modernes peut atteindre 100 mètres, l'envergure des pales jusqu'à 50 mètres et des installations encore plus grandes sont en cours de conception.

Des simulations informatiques menées à l'Université Duke (États-Unis) ont montré que de grands groupes d'éoliennes peuvent augmenter la vitesse du vent près du sol de 0,6 mètre par seconde en moyenne et augmenter la température de l'air de 0,7 degrés Celsius. Dans le même temps, l'évaporation de l'humidité du sol augmentera autour de la centrale éolienne de 0,3 millimètre par jour.

Toutes ces données sont moyennées sur 24 heures, et au petit matin les changements seront plus importants : la vitesse du vent augmentera de 1,5 mètre par seconde en quelques heures, et la température augmentera de 2 degrés Celsius. La capacité totale de la centrale de 44 générateurs est de 30 mégawatts.

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