Consignes de sécurité au travail pour les ouvriers de fonderie

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1. Exigences générales de sécurité

1.1. Les travailleurs âgés d'au moins 18 ans, qui ont réussi un examen médical, une formation technique spéciale et ont réussi un test de connaissances auprès de la commission de l'entreprise, sont autorisés à travailler comme ouvriers de fonderie. L'autorisation de travailler de manière indépendante est documentée par écrit dans le journal d'information sur le lieu de travail.

Avant d'être autorisé à travailler, un ouvrier de fonderie doit suivre une initiation et une formation sur le tas. À l'avenir, il devra se soumettre à des briefings répétés au moins une fois tous les 3 mois, des briefings imprévus et ciblés.

1.2. L'ouvrier de fonderie doit savoir :

principaux types et principes de dysfonctionnement des équipements, moyens de les éliminer;
pratiques sécuritaires lors de l'exécution d'opérations;
facteurs dangereux dans l'exécution des travaux de fonderie;
règles de premiers secours.

1.3. L’exploitant de la fonderie doit se conformer :

règles de l'horaire de travail interne;
règles de sécurité incendie;
ne dépassez pas les clôtures des zones dangereuses;
ne touchez pas les équipements électriques et les fils électriques (attention surtout aux fils dénudés ou cassés) ;
ne réparez pas les dysfonctionnements des équipements électriques;
les exigences relatives aux panneaux, inscriptions et signaux d'interdiction, d'avertissement, indicatifs et prescriptifs;
traverser le territoire du dépôt le long des itinéraires établis ;
soyez extrêmement prudent dans les zones de circulation.

1.4. Pour se protéger contre les facteurs de production dangereux et nocifs, les travailleurs engagés dans des travaux de fonderie doivent recevoir des vêtements spéciaux et des dispositifs de sécurité conformément aux exigences des normes industrielles standard pour la fourniture gratuite de vêtements et de chaussures spéciaux aux travailleurs et aux employés, ainsi que autres équipements de protection individuelle.

1.5. Lors de l'exécution de travaux de fonderie, les travailleurs peuvent être exposés aux facteurs dangereux et nocifs suivants :

pièces mobiles d'équipements de production;
arêtes vives et rugosité de la surface des pièces, des pièces d'équipement et des outils;
éclats volants des parties actives de l'équipement en cas de destruction éventuelle;
teneur accrue en vapeurs et aérosols nocifs dans l'air de la zone de travail;
augmentation de la tension dans le circuit électrique de l'équipement;
augmentation du niveau de bruit sur le lieu de travail lors du travail sur des presses mécaniques et des marteaux ;
augmentation du niveau de rayonnement électromagnétique ;
température de surface élevée de l'équipement ;
augmentation du niveau de luminosité de la lumière et du rayonnement infrarouge;
surcharge physique lors du transport des pièces;
risque d'incendie.

1.6. L'exploitant de la fonderie doit être conscient qu'en cas de violation des exigences des instructions, il est responsable conformément à la législation en vigueur.

2. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

2.1. Mettez une salopette et rentrez-la de manière à ce qu'elle n'ait pas de bouts lâches et de poignets déboutonnés.

2.2. Nettoyer la zone de travail et les allées.

2.3. Vérifiez l'état de fonctionnement de l'outil, des luminaires, vous devez exiger que le lieu de travail soit suffisamment éclairé.

2.4. Vérifiez la présence et le bon fonctionnement de la mise à la terre de l'équipement électrique.

2.5. Vérifier la présence de clôtures et dispositifs de blocage, alarmes.

2.6. Vérifiez l'état des brosses de détartrage, le manche doit être d'une longueur telle que les mains de l'ouvrier soient hors de la zone des parties mobiles de la presse ou de l'outillage.

2.7. Vérifier l'absence de défauts de l'outillage (fissures, éclats).

3. Exigences de sécurité pendant le travail

3.1. Travaillez avec le bon outil.

3.2. Utilisez des pinces qui correspondent aux dimensions du paquet et dont les mâchoires correspondent à sa forme ; les mâchoires des pinces doivent être ajustées à la pièce ronde afin qu'elles la saisissent en tous points ; Pour saisir des pièces carrées, la pince doit avoir des mors courbés ; vérifier l'état de l'outil.

3.3. Moulage de métal

Avant de verser, les moules réfrigérants doivent être solidement fixés à la table de la machine réfrigérante ou installés de manière stable et horizontale sur la plate-forme de versement.
Les zones de coulée, d'entraînement des coffrages mobiles, de tiges mobiles, d'entraînement des appareils électriques périphériques (pistolets pulvérisateurs, dispositifs d'excavation) doivent être équipées de dispositifs de protection.
les louches et cuillères métalliques pour verser le métal dans le moule doivent être chauffées avant immersion dans le métal.
Les moules doivent être nettoyés des inclusions étrangères avant chaque fourniture de métal. Pour nettoyer et lubrifier les moules, il faut utiliser des dispositifs empêchant les mains du travailleur d’être dans la zone du moule.
S’il est nécessaire d’inspecter et d’entretenir les moules du côté opposé au lieu de travail du fondeur, la machine de moulage par injection doit être éteinte.
pour doser l'alimentation en alliages, il convient d'utiliser des dispositifs qui excluent leur déversement ou leurs éclaboussures.
Le stockage des pièces moulées à chaud à proximité des machines (refroidisseurs) doit être effectué dans des conteneurs spéciaux et évacués de ceux-ci par des moyens de transport périodiques ou continus.

3.4. Moulage en coquille.

les mélanges sable-résine doivent être produits sans utiliser de solvants inflammables ni prendre de mesures de protection contre les explosions dans des mélangeurs scellés, dans lesquels les matières premières doivent être fournies via des distributeurs spéciaux. Les mélangeurs doivent être équipés d'une ventilation par aspiration et d'un verrou qui garantit l'arrêt de l'entraînement et l'arrêt de l'alimentation en composants du mélange lorsque les couvercles du mélangeur sont ouverts.
Si le ventilateur principal du système de ventilation par aspiration locale tombe en panne pendant le fonctionnement du mélangeur, les travaux de préparation du mélange doivent être arrêtés en raison de la présence de phénol et de formaldéhyde dans les émissions.
La préparation du mélange doit être conservée dans des récipients ou des bacs métalliques bien fermés à une température ne dépassant pas 30 degrés.
lors de la réalisation de moules ou de noyaux à l'aide d'une trémie rotative, le joint entre le plateau modèle et la trémie rotative doit être étanche et éviter que le mélange ne se répande lorsque cette dernière est tournée.
Les moules et noyaux produits dans des équipements chauffés doivent être placés dans des abris, des convoyeurs ventilés ou des tables de refroidissement équipés d'une ventilation locale par aspiration jusqu'à leur refroidissement complet.
le coulage des moules carapaces doit être effectué dans des zones spéciales équipées d'une ventilation par aspiration.
dispositifs mécaniques ou autres, une liaison fiable doit être utilisée pour empêcher le métal de percer les connecteurs des moules carapaces.
l'extraction des pièces moulées des moules en coquille doit être effectuée sur des grilles d'extraction, des machines équipées d'une ventilation par aspiration.
les sables de moulage usés doivent être régénérés pour être réutilisés dans la production. S'il est impossible ou inopportun de les régénérer, les déchets doivent être éliminés ou mis en décharge.

3.5. Sur le côté des allées, des écrans doivent être installés pour protéger les travailleurs des projections de fragments et de tartre.

3.6. Ne touchez pas le métal chaud, même avec des gants.

3.7. Si des étincelles, des fragments et du tartre s'envolent pendant le fonctionnement, utilisez des lunettes de sécurité.

3.8. Ne vous laissez pas distraire par des conversations parallèles.

3.9. Préparez l'outil pour le travail à l'avance, en cas d'inutilité, retirez-le à l'endroit désigné.

4. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence

4.1. Lors d'une brûlure thermique : si les vêtements de la victime prennent feu, vous devez rapidement lui jeter tout tissu dense ou éteindre la flamme avec de l'eau.

Il est interdit de courir avec des vêtements brûlants, car le vent, attisant la flamme, augmentera et intensifiera la brûlure.

4.2. Lorsque vous portez assistance à une victime, afin d'éviter toute infection, ne touchez pas les zones brûlées de la peau et ne les lubrifiez pas avec des onguents, des graisses, des huiles, ne les saupoudrez pas de bicarbonate de soude ou d'amidon. N'ouvrez pas les ampoules et n'enlevez pas le mastic ou la colophane collés à la zone brûlée, car... En les retirant, vous pouvez facilement arracher la peau brûlée et créer ainsi des conditions favorables à l'infection de la plaie.

Pour les brûlures de petite surface du 1er et du 2ème degré, un pansement stérile doit être appliqué sur la zone brûlée de la peau et envoyé au poste de secours.

En cas de brûlures étendues, la victime doit être enveloppée dans un linge propre sans la déshabiller, la couvrir chaudement et appeler une ambulance.

5. Exigences de sécurité à la fin des travaux

5.1. Rassemblez les outils à main et les accessoires et apportez-les à l'endroit désigné (désigné). Renvoyez l'instrument défectueux pour réparation.

5.2. Ranger le lieu de travail, enlever les boutures, détartrer.

5.3. Informer le responsable des travaux de tout problème survenant pendant les travaux.

5.4. Prends une douche.

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