Menu English Ukrainian Russe Accueil

Bibliothèque technique gratuite pour les amateurs et les professionnels Bibliothèque technique gratuite


Instructions sur la protection du travail pour le conducteur d'une machine à enfoncer et à tremper des pieux. Document complet

la protection du travail

la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail

Commentaires sur l'article Commentaires sur l'article

la prévention des accidents

1. Dispositions générales

1.1. Les conducteurs âgés de 18 ans révolus, reconnus aptes à ce travail par une commission médicale et titulaires d'un permis de conduire une machine sont autorisés à utiliser et à conduire des machines de marquage.

1.2. Un chauffeur embauché doit suivre une formation d'introduction sur la protection du travail, l'assainissement industriel, la sécurité incendie, les techniques et méthodes de premiers secours aux victimes, doit être familiarisé avec les conditions de travail, les droits et les avantages pour travailler dans des conditions de travail nocives et dangereuses, contre signature avec règles de conduite en cas d'accident.

Avant de commencer à travailler directement sur le lieu de travail, le conducteur doit suivre un premier briefing sur les méthodes de travail sûres.

En ce qui concerne la conduite des séances d'information d'introduction et des séances d'information sur le lieu de travail, les entrées appropriées sont faites dans le journal de bord pour l'enregistrement des séances d'information d'introduction sur les questions de protection du travail et le journal de bord pour l'enregistrement des séances d'information sur les questions de protection du travail. En même temps, les signatures de celui qui a été instruit et de celui qui a instruit sont requises.

1.3. L'opérateur d'une machine de marquage pour le marquage des routes, après une formation initiale sur le lieu de travail, doit effectuer un stage de 2 à 15 équipes (en fonction de l'ancienneté, de l'expérience et de la nature du travail) sous la supervision d'un opérateur de marquage qualifié et expérimenté. machine, qui est désignée par arrêté (instruction) de l'organisation routière .

1.4. L'opérateur de la machine de marquage doit suivre une formation répétée sur les règles et techniques de sécurité du travail et de protection du travail :

  • périodiquement, au moins une fois par trimestre ;
  • avec une connaissance insatisfaisante de la protection du travail au plus tard un mois;
  • dans le cadre d'un cas admis de blessure ou de violation des exigences de protection du travail qui n'a pas entraîné de blessure.

1.5. Le conducteur doit connaître le mode d'emploi de la machine de marquage pour le marquage des routes.

1.6. Lorsqu'un conducteur est embauché par arrêté d'entreprise (instruction), il se voit attribuer une machine de marquage spécifique pour le balisage des autoroutes.

1.7. Les personnes autorisées à travailler sur une machine équipée d'un équipement pour appliquer des lignes de marquage thermoplastiques doivent être formées aux méthodes de travail sûres conformément aux « Règles de sécurité pour les systèmes d'approvisionnement en gaz de l'Ukraine » et aux « Règles pour la construction et l'exploitation sûre des appareils à pression » et avoir les certificats appropriés.

1.8. Les personnes autorisées à utiliser une machine équipée d'un équipement pour appliquer des lignes de marquage de peinture doivent être formées aux méthodes de travail sûres conformément aux « Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression » et disposer d'un certificat approprié.

1.9. L'opérateur de la machine de marquage doit savoir :

  • dispositif, principe de fonctionnement et règles de fonctionnement technique des machines de marquage ;
  • assurer la sécurité routière dans les lieux où des travaux routiers sont effectués sur les autoroutes ;
  • méthodes d'identification et d'élimination des dysfonctionnements dans le fonctionnement des moteurs et des mécanismes d'une machine de marquage ;
  • taux de coût du carburant, des lubrifiants, de la peinture et des thermoplastiques;
  • règles de contrôle et de déplacement d'une machine de marquage dans des conditions routières ;
  • méthodes de premiers secours en cas d'accident.

1.10. L'opérateur de la machine de marquage doit maintenir la machine en bon état, répondant aux exigences des Instructions pour le fonctionnement technique de la machine de marquage.

1.11. Il est interdit de travailler sur une machine défectueuse et il est interdit à des personnes non autorisées de se trouver dans la zone de fonctionnement de la machine de marquage.

1.12. La zone de travail de la machine de marquage peut être clôturée par des barrières d'inventaire (bornes, barrières de guidage, cônes) et des panneaux de sécurité (« Travaux routiers », « Circulation interdite »).

1.13. Les travailleurs qui utilisent la machine de marquage doivent être formés et enseignés les pratiques de sécurité pour tous les types de travaux de marquage routier.

1.14. Tous les travailleurs qui effectuent des travaux de marquage doivent se soumettre chaque année à un examen médical.

1.15. L'opérateur d'une machine de marquage doit travailler avec des vêtements et des chaussures spéciaux spécifiés par les normes industrielles standard : une combinaison en coton, des mitaines combinées à deux doigts, des gants en caoutchouc, des bottes en cuir, un gilet de signalisation, un respirateur et des lunettes de protection contre les dommages mécaniques.

L'opérateur de la machine de marquage doit maintenir sa combinaison et ses chaussures de sécurité en bon état.

1.16. Dans des conditions de maintien de la fluidité de la circulation lors des travaux de balisage, une personne chargée de la protection du travail est désignée par arrêté de l'organisme routier.

1.17. Il est interdit de travailler dans une zone où les zones de travail ne sont pas clôturées et dans les zones peuplées - avec des trappes de puits ouvertes.

1.18. Lors de travaux de nuit ou lorsque la visibilité est mauvaise, la machine de marquage doit être équipée de :

  • éclairage frontal (phares) et général, qui assure la visibilité du chemin sur lequel se déplace la machine, la visibilité du front de travail dans les zones adjacentes à celui-ci ;
  • éclairage des organes de travail et des mécanismes de contrôle ;
  • feu de signalisation arrière ;
  • éclairage de secours (si nécessaire - un feu clignotant).

1.19. Il est interdit de fumer ou d'utiliser des flammes nues dans la zone de service et d'exploitation de la machine de marquage.

2. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

2.1. Familiarisez-vous avec la zone de travail. Clarifier les tâches. Assurez-vous que des clôtures d'inventaire dans la zone de travail, des panneaux d'avertissement et d'interdiction sont disponibles et placés.

2.2. Portez une salopette, les poignets des manches doivent être boutonnés ou noués.

2.3. Le conducteur impliqué dans la préparation de la peinture, l'application du marquage routier, le coulage du thermoplastique dans les blocs chaudières doit utiliser des équipements de protection (respirateurs, lunettes, gants en caoutchouc).

2.4. La voiture doit disposer d'une trousse de premiers secours contenant des médicaments anti-brûlures, et le conducteur doit être en mesure de prodiguer les premiers soins à la victime.

3. Exigences de sécurité pendant le travail

3.1. Lors de l'application de marquages ​​routiers à l'aide de machines de marquage à base de peinture, vous devez :

  • Avant de commencer les travaux, vérifier l'état de fonctionnement du compresseur, les dispositifs d'avertissement, de mesure et de démarrage, la solidité et la fiabilité des flexibles ;
  • rincer les tuyaux par lesquels la peinture pénètre dans le distributeur;
  • Pendant le fonctionnement du dispositif de peinture, surveillez la pression dans le réservoir d'injection de peinture, ainsi que le fonctionnement normal du compresseur, en évitant sa surchauffe.

3.2. Pendant que le compresseur fonctionne, il est interdit de connecter ou de débrancher les tuyaux qui vont au dispositif de peinture et au réservoir d'injection de peinture.

3.3. Si un dysfonctionnement est détecté au niveau du manomètre, du réservoir d'injection de peinture et d'autres pièces, la machine de marquage doit être arrêtée et les dysfonctionnements éliminés.

3.3. Il est interdit d'utiliser la machine avec des instruments de contrôle et de mesure défectueux, des dispositifs d'avertissement et en l'absence d'extincteurs ou si leur période d'inspection est expirée.

3.4. Pendant l'entretien et la réparation, il est interdit au conducteur de :

  • ouvrir les couvercles des réservoirs de peinture et de solvant sans libérer au préalable l'air comprimé ;
  • effectuer tout type de travaux d'entretien ou de réparation avec le moteur en marche.

3.5. Lors du démontage et de l'installation d'équipements technologiques, ainsi que de leurs composants, il est nécessaire d'utiliser des mécanismes et des dispositifs de levage en bon état qui garantissent une sécurité totale du travail. Dans ce cas, la peinture, les solvants et les fluides de travail des conteneurs doivent être vidangés et l'air comprimé doit être libéré.

3.6. Le fonctionnement et l'entretien des équipements à gaz d'une machine de marquage fonctionnant sur thermoplastique doivent être effectués dans le respect des exigences de protection du travail prévues dans la notice d'utilisation des équipements à gaz :

  • Avant d'allumer les brûleurs, vérifier la présence de la pression de gaz requise dans les canalisations devant les brûleurs. Vérifier la pression après tout changement de bouteille de gaz ;
  • Il est permis d'ouvrir les vannes d'alimentation en gaz des brûleurs uniquement si les veilleuses sont allumées. Si, pendant l'allumage, pendant le réglage ou le fonctionnement des brûleurs, une séparation se produit ou si la flamme s'atténue, les conduits de flamme et la cheminée doivent être à nouveau aérés avant de rallumer le brûleur. Le rallumage est autorisé au plus tôt après 5 minutes ;
  • lors de l'allumage et du réglage des brûleurs, l'alimentation en gaz et en air doit être modifiée progressivement et en douceur ;
  • Il est interdit de faire fonctionner des équipements à gaz en cas de fuite de gaz ou de canalisations, raccords et appareils défectueux ;
  • en cas de dysfonctionnements, il est nécessaire de fermer immédiatement les vannes d'alimentation en gaz des brûleurs et de prendre des mesures pour éliminer les dysfonctionnements ;
  • après tout changement de bouteille de gaz, vérifier l'étanchéité de tous les raccords des équipements à gaz à l'aide d'une émulsion de savon ou d'un détecteur de fuites. Il est interdit d'utiliser un feu ouvert pour détecter des fuites de gaz ;
  • il est interdit de laisser des brûleurs allumés sans surveillance ;
  • Effectuer des travaux dangereux liés au gaz conformément aux « Règles de sécurité pour les systèmes d'approvisionnement en gaz de l'Ukraine » en vigueur.

3.7. Le traitement thermique (déshydratation) du liquide de refroidissement pour chauffer les thermoplastiques doit être effectué dans le respect des exigences suivantes :

  • le respect de la norme de l'huile versée dans le système doit être confirmé par le certificat approprié ;
  • le traitement thermique doit être effectué par temps sec sur un site éloigné d'au moins 20 m des habitations et des bâtiments, avec libre accès ;
  • la machine doit être équipée d'au moins deux extincteurs en bon état (à poudre ou à dioxyde de carbone) dans la zone de travail du conducteur ;
  • pendant le traitement thermique, l'opérateur doit surveiller en permanence le fonctionnement des brûleurs et de la pompe de circulation, les relevés du thermomètre et l'état du liquide de refroidissement ;
  • Lors du traitement thermique, la présence de personnes non autorisées à moins de 10 m de la machine est interdite. L'opérateur ne peut rester sur la plateforme que le temps nécessaire pour effectuer les opérations de contrôle et de surveillance nécessaires ;
  • Durant le traitement thermique, toute opération de réglage ou de dépannage est interdite. Tous ces travaux doivent être effectués après avoir coupé l'alimentation en gaz des brûleurs principaux et des allumeurs ;
  • Vérifiez les lectures du thermomètre de travail avec un thermomètre à mercure avec les brûleurs éteints.

3.8. Pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le liquide de refroidissement, le couvercle de la chaudière doit être recouvert. Le non-respect de cette exigence peut entraîner un dégagement de liquide de refroidissement pendant le fonctionnement de la machine.

3.9. Lorsque vous travaillez avec le système de refroidissement pour chauffer du thermoplastique, vous devez être prudent : la température de l'huile pendant le fonctionnement atteint +200°C, le contact avec de l'huile chaude sur le corps provoquera de graves brûlures.

3.10. Ne pas utiliser de feu ouvert pour chauffer le thermoplastique.

Température d'inflammation du thermoplastique +800 … +870°C.

Température d'explosion +1200°C.

4. Exigences de sécurité après les travaux de finition

4.1. Une fois les travaux de marquage routier terminés, tout le thermoplastique restant dans les chaudières doit être vidangé, car le réchauffage détériorerait ses propriétés.

4.2. Éteignez les brûleurs conformément au « Mode d'emploi des équipements à gaz ».

4.3. Lorsque la machine de marquage fonctionne sur de la peinture, l'équipement est éteint conformément aux « Instructions d'utilisation de la machine de marquage ».

4.4. Éteignez les interrupteurs à bascule des feux clignotants et "Power" sur le panneau de commande de l'équipement électrique.

4.5. Retirez la lanière du marqueur et placez-la dans le tiroir.

4.6. Déplacez la poignée du distributeur à la position "Raise".

4.7. Si le loquet qui maintient le marqueur en position de transport est activé, la poignée doit être déplacée en position « Neutre ».

4.8. Désactivez la prise de mouvement en déplaçant vers l'avant le levier situé dans la cabine du conducteur.

4.9. Passez le multiplicateur d'autonomie à un rapport supérieur en déplaçant le levier dans la cabine du conducteur vers l'arrière.

4.10. Placer le dispositif de visée en position de transport.

4.11. Placer l'élément de mesure en position de transport.

4.12. Retirez l'extension de la cheminée, fixez-la sur la plate-forme et installez le couvercle sur la cheminée.

4.13. Fermez le panneau de commande électrique avec un couvercle.

4.14. Remettez la voiture au changeur ou mettez-la dans le parking.

4.15. À la fin des travaux, l'opérateur de la machine de marquage doit :

  • lavez-vous les mains contaminées par de la peinture avec un solvant (white spirit, kérosène), puis lavez-vous le visage et les mains à l'eau tiède et au savon ;
  • enlevez les combinaisons, les chaussures de sécurité et les équipements de protection individuelle, nettoyez-les de la poussière et autres saletés et placez-les dans l'endroit désigné pour les ranger et changer de vêtements.

5. Exigences de sécurité dans les situations d'urgence

5.1. En cas de fuite de gaz, son alimentation au système doit être immédiatement arrêtée jusqu'à ce que le dysfonctionnement soit éliminé.

5.2. Si des dysfonctionnements sont détectés au niveau du manomètre, du réservoir d'injection de peinture, du thermocouple et d'autres pièces, arrêtez la machine de marquage en éteignant le moteur et éliminez les dysfonctionnements.

5.3. Lorsque des matériaux thermoplastiques et des peintures prennent feu, il est nécessaire d'éteindre l'incendie à l'aide d'un extincteur à dioxyde de carbone ou de sable ; S'il est impossible d'éteindre l'incendie vous-même, vous devez appeler les pompiers et en informer l'administration.

 Nous recommandons des articles intéressants section Instructions standard pour la protection du travail:

▪ Conduite d'un pont roulant électrique monopoutre. Instruction standard sur la protection du travail

▪ Travailleurs des champs. Instruction standard sur la protection du travail

▪ Commis d'entrepôt de produits. Instruction standard sur la protection du travail

Voir d'autres articles section Instructions standard pour la protection du travail.

Lire et écrire utile commentaires sur cet article.

<< Retour

Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique :

Machine pour éclaircir les fleurs dans les jardins 02.05.2024

Dans l'agriculture moderne, les progrès technologiques se développent visant à accroître l'efficacité des processus d'entretien des plantes. La machine innovante d'éclaircissage des fleurs Florix a été présentée en Italie, conçue pour optimiser la phase de récolte. Cet outil est équipé de bras mobiles, lui permettant de s'adapter facilement aux besoins du jardin. L'opérateur peut régler la vitesse des fils fins en les contrôlant depuis la cabine du tracteur à l'aide d'un joystick. Cette approche augmente considérablement l'efficacité du processus d'éclaircissage des fleurs, offrant la possibilité d'un ajustement individuel aux conditions spécifiques du jardin, ainsi qu'à la variété et au type de fruits qui y sont cultivés. Après avoir testé la machine Florix pendant deux ans sur différents types de fruits, les résultats ont été très encourageants. Des agriculteurs comme Filiberto Montanari, qui utilise une machine Florix depuis plusieurs années, ont signalé une réduction significative du temps et du travail nécessaires pour éclaircir les fleurs. ...>>

Microscope infrarouge avancé 02.05.2024

Les microscopes jouent un rôle important dans la recherche scientifique, car ils permettent aux scientifiques d’explorer des structures et des processus invisibles à l’œil nu. Cependant, diverses méthodes de microscopie ont leurs limites, parmi lesquelles la limitation de la résolution lors de l’utilisation de la gamme infrarouge. Mais les dernières réalisations des chercheurs japonais de l'Université de Tokyo ouvrent de nouvelles perspectives pour l'étude du micromonde. Des scientifiques de l'Université de Tokyo ont dévoilé un nouveau microscope qui va révolutionner les capacités de la microscopie infrarouge. Cet instrument avancé vous permet de voir les structures internes des bactéries vivantes avec une clarté étonnante à l’échelle nanométrique. En général, les microscopes à infrarouge moyen sont limités par leur faible résolution, mais le dernier développement des chercheurs japonais surmonte ces limitations. Selon les scientifiques, le microscope développé permet de créer des images avec une résolution allant jusqu'à 120 nanomètres, soit 30 fois supérieure à la résolution des microscopes traditionnels. ...>>

Piège à air pour insectes 01.05.2024

L'agriculture est l'un des secteurs clés de l'économie et la lutte antiparasitaire fait partie intégrante de ce processus. Une équipe de scientifiques du Conseil indien de recherche agricole et de l'Institut central de recherche sur la pomme de terre (ICAR-CPRI), à Shimla, a mis au point une solution innovante à ce problème : un piège à air pour insectes alimenté par le vent. Cet appareil comble les lacunes des méthodes traditionnelles de lutte antiparasitaire en fournissant des données en temps réel sur la population d'insectes. Le piège est entièrement alimenté par l’énergie éolienne, ce qui en fait une solution respectueuse de l’environnement qui ne nécessite aucune énergie. Sa conception unique permet la surveillance des insectes nuisibles et utiles, fournissant ainsi un aperçu complet de la population dans n'importe quelle zone agricole. "En évaluant les ravageurs cibles au bon moment, nous pouvons prendre les mesures nécessaires pour lutter à la fois contre les ravageurs et les maladies", explique Kapil. ...>>

Nouvelles aléatoires de l'Archive

Amplificateur Plug and Play pour chipsets mobiles 11.01.2015

Sound Research, dont l'amplificateur Reality est utilisé dans les haut-parleurs numériques DSM, a annoncé un partenariat avec Realtek Semiconductor. Le nom Realtek est associé à une large gamme de circuits intégrés, notamment des contrôleurs Ethernet 10/100/1000 Mbps, des routeurs sans fil, des processeurs de signaux numériques et des solutions audio.

C'est le développement de solutions sonores qui concerne la collaboration actuelle entre Sound Research et Realtek. Plus précisément, les partenaires ont créé conjointement le premier amplificateur à réglage automatique de l'industrie pour les chipsets utilisés dans les ordinateurs embarqués, les tablettes et les smartphones.

Contrairement aux amplificateurs conventionnels de ce segment, l'amplificateur intelligent Realtek est optimisé pour un fonctionnement à basse tension tout en offrant un SPL et une efficacité élevés. Selon les développeurs, il surpasse les solutions existantes à un coût bien inférieur. Une caractéristique de l'amplificateur est l'intégration d'un "moteur" spécialement développé par les spécialistes de Sound Research qui normalise le niveau du signal. Comme indiqué, en raison des capacités du processeur de signal numérique, en quelques minutes, et non plus en jours ou en semaines, comme c'était le cas auparavant, vous pouvez obtenir une solution de haute qualité optimisée pour un PC, une tablette ou un smartphone.

Realtek et Sound Research ont près de 10 ans d'expérience de collaboration.

Autres nouvelles intéressantes :

▪ Trouvé les plus anciens cosmétiques artificiels

▪ Magazine publicitaire télévisé

▪ Virus dans l'eau minérale

▪ L'ADN change en 1 heure

▪ Dollars en bois

Fil d'actualité de la science et de la technologie, nouvelle électronique

 

Matériaux intéressants de la bibliothèque technique gratuite :

▪ section des amplificateurs de puissance RF du site. Sélection d'articles

▪ création de perles d'article. Expression populaire

▪ Comment s’est terminée la Seconde Guerre mondiale ? Réponse détaillée

▪ Article Latitude et Longitude. Astuces de voyage

▪ article Alimentation de l'émetteur-récepteur à partir d'une alimentation d'ordinateur AT/ATX. Partie 2. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique

▪ article Augmenter le régulateur de puissance du fer à souder. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique

Laissez votre commentaire sur cet article :

Nom:


E-mail (facultatif) :


commenter:





Toutes les langues de cette page

Page principale | bibliothèque | Articles | Plan du site | Avis sur le site

www.diagramme.com.ua

www.diagramme.com.ua
2000-2024