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SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL
Instructions pour la protection du travail lors de travaux sur des équipements mécaniques et de travail du bois
la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail la prévention des accidents 1. Exigences générales pour travailler sur des équipements mécaniques 1.1. Les personnes spécialement formées qui ont réussi un examen, ont reçu des certificats pour le droit de travailler sur certains types de machines (tour, perçage, fraisage, etc.), qui ont subi un examen médical et une formation aux techniques et méthodes de travail sûres, sont autorisées à travailler sur des machines. 1.2. Les machines fixes et portatives doivent être utilisées et entretenues uniquement par les personnes à qui elles sont affectées. Il est interdit à d'autres personnes d'utiliser les machines ou de les faire fonctionner. 1.3. L'arrêt de la machine est obligatoire en cas de panne de courant, lors du changement d'un outil de travail, du renforcement ou de l'installation d'une pièce dessus, de son retrait de la machine, ainsi que lors de la réparation, du nettoyage et de la lubrification de la machine, de l'élimination de la sciure et des copeaux. , et dans les situations d'urgence. 1.4. Lors du traitement de pièces et pièces lourdes (plus de 20 kg) sur des machines, il est nécessaire de les installer et de les retirer à l'aide d'appareils ou d'appareils de levage. 1.5. Les objets traités sur les machines doivent être solidement et solidement fixés. 1.6. Les machines doivent être équipées de protections de sécurité faciles à utiliser, en verre ou autre matériau transparent suffisamment résistant pour protéger les yeux des éclats et des particules métalliques. Ces dispositifs doivent être verrouillés avec le dispositif de démarrage de la machine et structurellement conçus pour garantir une installation pratique et rapide dans la position requise. 1.7. Si les conditions techniques rendent impossible l'utilisation d'un écran de sécurité, les travailleurs doivent porter des lunettes de sécurité. 1.8. Les transmissions du moteur électrique à la machine (courroies, engrenages) doivent avoir des protections. 1.9. Toutes les pièces mobiles saillantes des machines situées à une hauteur allant jusqu'à 2 m du sol doivent être solidement protégées. 1.10. Les engrenages situés à l'extérieur de la machine et ne disposant pas de boîtiers spéciaux doivent être protégés de tous les côtés. 1.11. Toutes les parties sous tension des moteurs électriques pouvant être touchées doivent être protégées. 1.12. Les parties actives des dispositifs de démarrage des moteurs électriques (interrupteurs, coffrets, rhéostats) doivent être fermées. 1.13. Les boîtiers des machines-outils, des moteurs électriques et des dispositifs de démarrage doivent être mis à la terre. 1.14. Il est interdit de travailler sur des machines défectueuses, ainsi que sur des machines présentant des protections défectueuses ou mal sécurisées ou manquant de mise à la terre. 1.15. Le poste de travail de l'opérateur de la machine doit toujours être propre, bien éclairé et dégagé. 1.16. L'élimination des copeaux de la machine doit être effectuée avec des dispositifs appropriés (crochets, brosses). Il est interdit de retirer les copeaux à la main. Le nettoyage des copeaux des passages de travail doit être effectué avec soin. L'accumulation de copeaux dans les passages de travail n'est pas autorisée. 1.17. Tous les équipements utilisés doivent être sous la surveillance constante du responsable du site de production. 1.18. Il ne doit y avoir aucun spectateur sur le chantier. 1.19. Lorsqu'ils travaillent, les opérateurs de machines doivent utiliser des vêtements spéciaux, des chaussures de sécurité et d'autres équipements de protection individuelle requis par les normes. La salopette doit être bien boutonnée. Les cheveux des femmes doivent être recouverts d'une coiffe (écharpe, béret, filet, etc.) et assortis à celle-ci. 1.20. En quittant le lieu de travail (même pour une courte période), l'opérateur de la machine doit débrancher la machine de la source d'alimentation. 2. Tours 2.1. Le limage et le polissage manuels des pièces traitées sur les machines ne sont pas autorisés. Dans des cas exceptionnels, si ce travail est encore effectué manuellement et que les pièces présentent des découpes et des rainures dans lesquelles les doigts ou l'extrémité de la scie peuvent se coincer, elles doivent être scellées avec des bouchons. 2.2. Le nettoyage des pièces à usiner sur la machine avec une toile émeri doit être effectué à l'aide de pinces (supports). N'appuyez pas le chiffon abrasif sur la pièce avec vos mains. 2.3. Les pièces rotatives dépassant de la broche de la machine du métal traité (produit) doivent être protégées par des carters fixes. 3. Perceuses 3.1. Lors de l'installation de forets et d'autres outils et accessoires dans la broche de la machine, il est nécessaire de porter une attention particulière à la solidité de leur fixation et à la précision de l'installation. 3.2. L'élimination des copeaux du trou en cours de perçage n'est autorisée qu'après l'arrêt et le retrait de l'outil. 3.3. Tous les objets destinés au traitement doivent être montés immobiles sur la table ou la plaque de la perceuse à l'aide d'un étau, de gabarits et d'autres dispositifs fiables. 3.4. Pour retirer l'outil, il faut utiliser des marteaux spéciaux et des dérives constituées d'un matériau empêchant sa destruction. 3.5. C'est interdit:
4. Fraiseuses 4.1. Lors de l'installation de machines de type horizontal et vertical, il est nécessaire de protéger les arbres de transmission et les connexions en les plaçant dans des tubes de sécurité. 4.2. La zone de travail du fraisage doit être protégée. 4.3. Il est interdit d'utiliser des coupe-disques présentant des fissures ou des dents cassées. 5. Raboteuses 5.1. Lors de l'installation de raboteuses à proximité d'un mur, il est nécessaire de prévoir un passage libre d'au moins 700 mm de large entre le mur et la course maximale de la table. 5.2. Pour éviter les chocs de la table, il est nécessaire de disposer sur la face avant de la machine de règles de sécurité spéciales, peintes en rouge vif, avec un dispositif permettant de les étendre à la longueur requise en fonction de la course de la table. 5.3. Il est interdit de corriger les produits et les garnitures pendant le déplacement de la machine. 6. Machines de meulage et d'affûtage 6.1. Lors de l'installation d'un outil abrasif, il est nécessaire d'installer des joints en carton ou autre matériau élastique d'une épaisseur de 0,5 à 1 mm entre les brides et le cercle. Les joints doivent dépasser de la bride sur toute la circonférence d'au moins 1 mm. 6.2. Avant de commencer les travaux, la meule installée sur la rectifieuse doit être vérifiée en marche (au ralenti) à la vitesse de travail : une meule d'un diamètre allant jusqu'à 400 mm - au moins 2 minutes, au-dessus de 400 mm - au moins 5 minutes. 6.3. Vous pouvez commencer à travailler à condition que le cercle soit solide et sans faux-rond. Le faux-rond de la broche de la rectifieuse ne doit pas dépasser 0,03 mm. 6.4. Le dressage des meules est effectué avec des crayons diamantés, des rouleaux métalliques, des disques métallo-céramique, uniquement par des ouvriers spécialement formés. 6.5. C'est interdit:
6.6. Lors du fonctionnement des roues avec du liquide de refroidissement, celui-ci doit laver en permanence la roue sur toute sa surface de travail et être vidangé à temps afin que la roue ne reste pas immergée dans le liquide ; une exception n'est autorisée que lors de travaux sur des machines spécialement adaptées à la découpe de pièces immergées dans un liquide. 6.7. Lorsque le diamètre du cercle diminue en raison de son fonctionnement, le nombre de tours du cercle peut être augmenté, mais de manière à ce que la vitesse périphérique admissible pour un cercle donné ne soit pas dépassée. 6.8. Pour chaque machine, le nombre de tours par minute de la broche sur laquelle la roue est montée doit être indiqué de manière visible. 6.9. Dans les entreprises où des outils abrasifs sont utilisés, des instructions doivent être élaborées :
6.10. Pour soutenir les produits amenés manuellement à la meule ou à l'affûtage, il faut utiliser des repose-mains ou des dispositifs les remplaçant. Les poignées doivent être mobiles, permettant de les installer dans la position requise pendant le fonctionnement du cercle. 6.11. L'écart entre le bord du porte-outil et la surface de travail du cercle doit être inférieur à la moitié de l'épaisseur de la pièce, mais pas supérieur à 3 mm, et le bord du porte-outil sur le côté du cercle ne doit pas avoir nids-de-poule, éclats ou autres défauts. 6.12. Après chaque réaménagement, le porte-outil doit être solidement fixé dans la position requise. Le réaménagement du porte-outil n'est effectué qu'après l'arrêt de la rotation de la meule abrasive. 6.13. Lorsqu'elles fonctionnent sans refroidissement, les machines à meuler (affûter) doivent être équipées d'un dispositif d'aspiration des poussières. 6.14. Les meules abrasives doivent être protégées par des capots de protection pendant le fonctionnement. Il est interdit de travailler sans étui de protection. 6.15. Pour protéger les yeux des travailleurs des petites particules projetées par la roue, des écrans de protection mobiles en verre incassable doivent être installés sur les machines. S'ils ne sont pas disponibles, les travailleurs doivent utiliser des lunettes de sécurité. La conception de l'écran doit permettre une installation pratique et rapide dans la position requise. 6.16. Les meules ayant subi une altération mécanique, un traitement chimique ou dont la période de garantie a expiré doivent être à nouveau testées pour leur résistance mécanique immédiatement avant leur installation sur la rectifieuse. 6.17. Les essais de résistance mécanique des roues doivent être effectués dans des enceintes sur des stands spécialement conçus à cet effet. 6.18. Les données sur les cercles de test doivent être inscrites dans un livre spécial. 6.19. Chaque cercle ayant réussi le test (sur sa partie non fonctionnelle) doit être marqué avec de la peinture ou une étiquette spéciale doit être collée indiquant le numéro de série du test, la date du test et une signature lisible de la personne responsable du test. essais. 7. Exigences de sécurité lors du travail sur des équipements de menuiserie 7.1. Toutes les machines et mécanismes de travail du bois doivent avoir des dispositifs et des dispositifs qui excluent : la possibilité de contact avec des pièces mobiles ou des outils de travail de la machine, s'envolant de l'outil de coupe ou de ses pièces, ainsi que d'autres pièces, des particules du matériau traité projetées par l'outil de coupe heurte l'opérateur de la machine, dépasse les valeurs maximales autorisées de vibration et de bruit, blessure de l'opérateur de la machine lors de l'installation et du changement des outils de coupe. 7.2. Chaque machine doit être équipée d'un dispositif de freinage fonctionnant de manière fiable, garantissant son arrêt dans les 2 à 6 secondes suivant l'arrêt du moteur. Le frein doit être verrouillé avec le dispositif de démarrage afin que la possibilité de freiner lorsque le moteur n'est pas arrêté soit exclue. 7.3. Les machines à avance manuelle et mécanique, pendant le fonctionnement desquelles l'outil de coupe peut jeter la pièce et les déchets qui en découlent, doivent disposer de dispositifs spéciaux empêchant leur éjection (blocage de secteurs d'engrenages, griffes, doigts pointus, peignes, rideaux, boucliers). . 7.4. Lors du traitement de pièces sur des machines dans des gabarits ou des cadres, ces derniers sont équipés de pinces et de poignées fiables. 7.5. Les surfaces de travail des tables, des règles de guidage et des gabarits doivent être lisses, sans nids-de-poule, fissures ou autres défauts. 7.6. Les travailleurs doivent disposer de dispositifs et d'équipements pour nettoyer les machines, les mécanismes et les lieux de travail. Il est interdit de nettoyer à l'air comprimé la sciure et la poussière des machines, des lieux de travail et des vêtements. 7.7. Il est interdit d'utiliser des machines et des mécanismes pour des travaux qui ne correspondent pas à leur destination. 7.8. Lors du traitement de pièces d'une longueur supérieure à 2 mètres, des butées sous forme de cadres ou de tables (tables à rouleaux) avec rouleaux doivent être installées devant et derrière la machine. 7.9. Il est strictement interdit à l'opérateur de la machine de se tenir debout contre l'extrémité du bois introduit dans la machine, dont la libération accidentelle est extrêmement dangereuse. Vous devez porter des lunettes de sécurité lorsque vous utilisez des machines. Il est interdit de travailler avec des mitaines et des gants. 8. Fraiseuses 8.1. Le fraisage de barres, planches et autres pièces de forme rectiligne doit être effectué uniquement le long d'une règle de guidage à l'aide de dispositifs qui pressent la pièce contre la règle et l'empêchent d'être projetée hors de la machine. Les matériaux d'une longueur inférieure à 0,5 m doivent être acheminés vers l'outil de coupe à l'aide d'un bloc poussoir. Pour le fraisage non traversant de produits ou de pièces, il est nécessaire de fixer des butées à la règle de guidage en fonction de la longueur spécifiée du matériau à traiter. 8.2. Le fraisage du métal d'une section transversale de 4 x 4 cm ou moins doit être effectué dans des dispositifs spéciaux dotés de pinces et de poignées. 8.3. Lors du fraisage curviligne de pièces profilées, vous devez utiliser des dispositifs (traîneaux, gabarits, etc.) qui pressent le produit ou la pièce contre la table dans les directions verticale et horizontale. 8.4. Le matériau à traiter doit être amené à l'outil de coupe en douceur, sans à-coups et uniformément, en évitant de surcharger la machine. Lors du fraisage courbe, ne laissez pas la fraise se déplacer contre la couche de bois. 8.5. L'opérateur de la machine est tenu de vérifier systématiquement la fiabilité de la fixation des couteaux (ou la fiabilité du soudage des couteaux de l'outil de coupe) et l'absence de vibration de la machine. 8.6. Il est interdit à un opérateur de machine travaillant sur une fraiseuse de :
9. Joints 9.1. Les bois dont la largeur est inférieure à la largeur de la table de la machine doivent être rabotés uniquement le long de la règle de guidage. Les pièces à usiner d'une longueur inférieure à 500 mm ou d'une largeur inférieure à 50 mm, ainsi que d'une épaisseur inférieure à 30 mm lorsqu'elles sont alimentées manuellement, ne peuvent être traitées qu'à l'aide de blocs poussoirs spéciaux. Le rabotage simultané de pièces fines et courtes (bâtons) n'est autorisé qu'à l'aide d'un dispositif de serrage. 9.2. Pendant le fonctionnement de la machine, il faut s'assurer que le ressort de protection est réglé et a la tension requise. 9.3. L'opérateur de la machine doit s'assurer que le matériau est exempt de saleté, de glace, de béton, de mortier, de clous et d'agrafes avant le traitement. 9.4. Le matériau en cours de traitement peut être introduit dans la machine lorsque l'arbre du couteau fonctionne à pleine vitesse ; Le matériau doit être amené vers l'outil de coupe de manière fluide et uniforme, en évitant de surcharger la machine. 9.5. Il est interdit de commencer à travailler sur une machine à assembler qui présente les dysfonctionnements suivants :
9.6. Il est interdit à un opérateur de machine travaillant sur une raboteuse de :
10. Scie circulaire 10.1. Avant de scier du bois, vous devez vous assurer qu’il ne contient ni clous ni agrafes. Il est interdit d'accepter pour le traitement des matériaux comportant des branches non coupées, de grosses boutures, glacées, recouvertes d'une couche de béton ou de mortier. 10.2. Le matériau doit être amené vers la lame de scie en douceur, sans à-coups, pour éviter de casser l'outil de coupe. Pour terminer le sciage de la pièce, pour des raisons de sécurité, l'opérateur de la machine doit utiliser un poussoir manuel. 10.3. Lors du sciage longitudinal de bois d'une longueur supérieure à 2 mètres, il est nécessaire d'utiliser des butées devant et derrière la machine. 10.4. L'opérateur de la machine doit s'assurer que l'assistant n'accepte que le matériau déjà scié. Il est interdit de le traîner vers vous pendant le sciage. Il est nécessaire d'effectuer le sciage longitudinal des bois non uniformes (couche oblique, boucle, gros nœuds) avec une extrême prudence et à avance lente. Pour couper du bois stratifié ou pressé, vous devez utiliser une lame spéciale. 10.5. Il est interdit de commencer à travailler sur une scie circulaire présentant les défauts suivants :
11. Exigences de sécurité pour l'équipement, les outils et les installations 11.1. Le rejet des outils et appareils doit être effectué selon le calendrier établi, mais au moins une fois par mois. 11.2. Les outils à main (marteaux, burins, poinçons, etc.) ne doivent pas avoir :
11.3. Les clés doivent être sélectionnées en fonction des tailles des écrous et des boulons. Il est interdit d'utiliser des clés à mâchoires usées et non parallèles. 11.4. Il est interdit de dévisser des écrous avec de grosses clés, de placer des plaques métalliques entre les bords de l'écrou et de la clé, ou d'étendre le manche de la clé en fixant une autre clé ou un autre tuyau. 11.5. Lorsqu'ils travaillent avec des ciseaux et d'autres outils pour couper le métal, les travailleurs doivent être munis de lunettes de sécurité. 11.6. Avant de commencer le travail, tous les outils doivent être vérifiés et les outils défectueux doivent être remplacés. 11.7. Les outils électriques ne doivent être remis au travailleur qu'après un contrôle préalable, accompagnés d'équipements de protection (gants en caoutchouc, tapis, galoches diélectriques). 11.8. Il est interdit d'utiliser un outil électrique avec une isolation défectueuse des parties sous tension ou en l'absence de dispositif de mise à la terre. 11.9. Lorsque vous travaillez avec des outils électriques portables avec des tensions supérieures à 12 W, vous devez utiliser des gants diélectriques, des tapis, des galoches et des supports. 11.10. En tant que fil de connexion pour un outil électrique, il est permis d'utiliser un fil flexible ou des fils flexibles multiconducteurs de type PRG avec une isolation conçue pour une tension d'au moins 500 W. 11.11. Pendant les interruptions de travail, ainsi que lors de la coupure du courant dans le réseau d'alimentation électrique, les équipements et outils électriques doivent être déconnectés du réseau. 11.12. Ne tenez pas l'outil électrique par le cordon et ne touchez pas les pièces rotatives avec votre main jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent. 11.13. Lorsque vous travaillez avec des outils pneumatiques, l'alimentation en air n'est autorisée qu'une fois l'outil installé en position de travail. 11.14. Les flexibles d'un outil pneumatique ne peuvent être connectés ou déconnectés qu'après avoir coupé l'alimentation en air. 11.15hXNUMX. Les chalumeaux, outils électriques et pneumatiques ne peuvent être remis qu'à des personnes instruites et connaissant les règles de manipulation. 11.16. Les palans et palans électriques doivent être équipés de fins de course et de limiteurs de charge maximale en bon état pour garantir un fonctionnement sûr. 11.17. Les appareils de levage et de transport (grues, palans, palans, etc.), les appareils de manutention de charges doivent subir un contrôle technique conformément aux Règles pour la conception et l'exploitation sûre des grues de levage, avoir des plaques avec le numéro d'immatriculation, la date du tests et capacité de charge admissible. 11.18. Les établis doivent avoir une structure rigide et durable et être suffisamment stables. Le bouclier supérieur de l'établi est recouvert de fer. Lors du rembourrage, ne laissez pas de bords de fer saillants ou de coins pointus ; Les vis de fixation des panneaux supérieurs doivent avoir une tête fraisée. La largeur autorisée de l'établi est d'au moins 0,7 mètre. 11.19. Pour se protéger contre les particules métalliques volantes, des filets de sécurité avec des cellules ne dépassant pas 3 mm ou des écrans d'au moins 1 mètre doivent être installés sur les établis. 11.20h1. Lorsque vous travaillez sur deux côtés sur un établi, ces grilles ou boucliers sont placés au milieu le long de l'établi. La distance entre les étaux sur les établis est prise en fonction de la taille des pièces à traiter, mais pas inférieure à XNUMX mètre entre les axes de l'étau. Il est nécessaire que l'étau assure un serrage fiable de l'objet. Annexe n°1. Panneau d'avertissement « Attention ! Rayonnement laser ! GOST 12.4.026-76
Le panneau de danger laser est un avertissement destiné à attirer l'attention sur des objets présentant un danger potentiel et (ou) réel d'effets nocifs sur les personnes dus au rayonnement laser. Le panneau de danger laser doit avoir une forme et des dimensions correspondant au GOST spécifié et être un triangle équilatéral jaune avec son sommet tourné vers le haut avec une image symbolique du rayonnement laser et un cadre noir autour du périmètre, ainsi qu'un jaune ou blanc supplémentaire plaque. Des panneaux sont installés sur les portes des locaux où sont effectués des travaux avec des lasers, sur les installations laser et à proximité des zones dangereuses de rayonnement laser. Annexe n° 2. Panneau d'avertissement de risque radiologique GOST 17925-72
Le signe de danger radiologique est un avertissement et vise à attirer l'attention sur des objets présentant un danger potentiel et (ou) réel d'effets nocifs sur les personnes dus aux rayonnements ionisants. Le panneau de danger radiologique doit avoir une forme et des dimensions correspondant au GOST spécifié et être un triangle équilatéral jaune, avec son sommet vers le haut, avec une image symbolique des rayonnements ionisants sous la forme d'un cercle à trois pétales et d'un cadre rouge. autour du périmètre. La coloration noire du cercle intérieur, des trois pétales et du cadre du triangle est autorisée si le panneau est utilisé sur des objets peints dans des couleurs similaires au rouge et au jaune et pour le marquage des emballages de transport. À l'endroit indiqué sur la figure, si nécessaire, il est permis d'apposer des signatures expliquant ou avertissant en outre du danger, par exemple « I classe de travail », « II classe de travail », « III classe de travail », « Rayonnement gamma », « Source de neutrons », « Radioactivité » ", etc., et il est également permis d'appliquer des bandes rouges verticales indiquant les catégories de transport ; "IIIe classe de travail." Des panneaux sont installés sur les portes des locaux où des travaux sont effectués avec des objets à rayonnements ionisants, dans les installations et à proximité des zones de rayonnement dangereux. Annexe n° 3. Panneau d'avertissement de risque biologique. Normes OMS, "Règles sanitaires" SP-1.2.011-94
Le signe de danger biologique est un avertissement et vise à attirer l'attention sur des objets présentant un danger potentiel et (ou) réel d'effets nocifs sur les personnes provenant des environnements biologiques des organismes. Le signe est un triangle équilatéral jaune, dont le sommet est tourné vers le haut, avec une image symbolique d'un objet biologique et encadré par un contour noir. Il est permis d'indiquer un objet à risque biologique sur la plaque. Des panneaux sont installés sur les portes des locaux où sont effectués des travaux avec des objets à risque biologique, ainsi que sur les cages, conteneurs et installations contenant ces objets.
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