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SÉCURITÉ ET SANTÉ AU TRAVAIL
Instructions pour la protection du travail lors de la manipulation des bouteilles d'oxygène et d'acétylène
la protection du travail / Instructions standard pour la protection du travail la prévention des accidents 1. Exigences générales pour la protection du travail 1.1. Cette instruction de protection du travail est destinée aux travailleurs chargés de l'entretien des bouteilles d'oxygène et d'acétylène (ci-après dénommés l'agent d'entretien des bouteilles). Les personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont réussi un examen médical, une formation technique spéciale dans cette spécialité, réussi un examen et effectué un stage sur le lieu de travail sont autorisées à travailler de manière indépendante sur l'entretien des bouteilles. Un préposé à l'entretien des bouteilles certifié reçoit un certificat signé par le président de la commission et l'inspecteur de la sécurité pour le droit d'effectuer des travaux. 1.2. L'admission au travail d'un employé qui entretient des bouteilles est délivrée par ordre de l'entreprise après un briefing d'introduction, la délivrance d'un certificat de test de connaissances sur la protection du travail et un briefing sur le lieu de travail. 1.3. Tous les travaux après le briefing initial sur le lieu de travail et le test des connaissances au cours des 2 à 5 premières équipes (selon l'ancienneté, l'expérience et la nature du travail) sont effectués sous la supervision d'un contremaître ou d'un ouvrier expérimenté, après laquelle est délivrée l'admission du salarié au travail indépendant. Un employé qui a reçu une instruction et a démontré des connaissances insatisfaisantes n'est pas autorisé à travailler et doit subir une instruction répétée. 1.4. Le réexamen des connaissances d'un employé dans l'entretien des bouteilles doit être effectué par la commission de l'entreprise: périodiquement - au moins une fois tous les 12 mois; lors du passage d'une entreprise à une autre; à la demande de la personne chargée de la surveillance. Les résultats des tests de connaissances des employés chargés de l'entretien des bouteilles doivent être documentés dans un protocole dont le numéro est apposé sur le certificat et approuvé par le sceau de l'entreprise. 1.5. Le préposé à l'entretien des bouteilles est tenu de respecter le régime de travail et de repos établi par l'administration de l'organisation. Fumer dans les entrepôts, les locaux de production et auxiliaires et sur le territoire n'est autorisé que dans des endroits spécialement désignés avec l'inscription "Espace fumeurs", équipés d'un équipement d'extinction d'incendie et équipés de bacs ou de boîtes avec du sable, d'extincteurs à dioxyde de carbone, de bouteilles à gaz comprimé azote. 1.6. La production d'oxygène fait référence aux industries explosives et dangereuses, y compris les travaux d'entretien des bouteilles. L'oxygène pur et son mélange avec l'air ne sont pas toxiques ; le degré d'effet toxique dépend de la concentration d'oxygène et de la sensibilité individuelle de la personne. 1.6.1. L'oxygène gazeux est un agent oxydant actif. La plupart des substances et matériaux en contact avec l'oxygène deviennent explosifs et inflammables. Ce danger augmente avec l'augmentation de la température, de la pression, du débit et de la fraction volumique d'oxygène dans l'air. 1.6.2. Les mélanges d'oxygène gazeux avec des gaz combustibles sont explosifs. 1.6.3. Les lubrifiants et la contamination grasse des surfaces en contact avec l'oxygène sont à l'origine d'un incendie ou, à partir d'une certaine épaisseur de couche, d'une détonation. 1.6.4. Les taux de combustion des matériaux dans l'oxygène sont des dizaines de fois plus élevés que dans l'air. L'inflammation des vêtements du personnel dans une atmosphère à forte teneur en oxygène est particulièrement dangereuse. La vitesse de combustion de la plupart des tissus est telle que la victime n'a pas le temps d'arracher les vêtements en feu. 1.6.5. Les matériaux non métalliques de structure et d'étanchéité (fibre, nylon, polycarbonate, caoutchouc à base de caoutchoucs naturels, etc.) peuvent facilement s'enflammer dans l'oxygène à haute pression lorsqu'une source d'inflammation (étincelle, frottement, onde de choc, etc.) apparaît. L'inflammation d'un matériau non métallique peut enflammer le métal en contact avec lui. 1.6.6. Les métaux qui brûlent intensément dans un environnement d'oxygène comprennent le titane, l'aluminium et ses alliages, les aciers au carbone et inoxydables. Le cuivre et les alliages à base de cuivre ne brûlent pas dans l'oxygène, mais lorsqu'ils sont exposés à des sources d'énergie élevées (par exemple, lors de la combustion d'un matériau non métallique), les pièces en cuivre et en laiton peuvent fondre. 1.6.7. L'oxygène est plus lourd que l'air. En cas de fuites d'oxygène gazeux dues à des raccords non étanches de la vanne, du réducteur, il peut s'accumuler dans des endroits bas. 1.6.8. Les travailleurs qui entretiennent les bouteilles d'oxygène peuvent être exposés aux facteurs de production dangereux et nocifs suivants :
1.6.9. L'enveloppe des bouteilles d'oxygène est fabriquée en acier au carbone conformément à la norme GOST 949-73 "Bouteilles en acier de petit et moyen volume pour gaz à PP 19,6 MPa, spécifications". Il est constitué de tubes sans soudure et conçu pour fonctionner à des températures de -50 à +60°C. Pour l'oxygène, des bouteilles d'un volume de 5 litres et 40 litres sont utilisées. 1.6.10. Les bouteilles d'oxygène sont produites pour une pression de 14,7 MPa (150 kgf/cm2), le filetage du col des bouteilles d'oxygène est de 27,8 mm. Le nombre de threads avec un profil complet doit être d'au moins 8. 1.6.11. La bouteille d'oxygène doit être équipée d'une valve de type VK-86 ou VK-94 selon TU "Valve pour une bouteille d'oxygène de capacité moyenne à R 20 MPa (200 kgf/cm2). 1.6.12. Les bouteilles d'oxygène doivent être peintes en bleu avec une inscription noire « oxygène ». La hauteur des signes de l'inscription n'est pas inférieure à 6 cm. 1.6.13. Les données suivantes doivent être estampillées sur la partie sphérique supérieure de chaque cylindre :
La masse des cylindres est indiquée en tenant compte de la masse de la peinture appliquée, de la bague pour le bouchon et du sabot, mais sans la masse de la valve. 1.6.14. Les vannes des bouteilles d'oxygène doivent être vissées à l'aide de matériaux d'étanchéité dont l'inflammation dans un environnement d'oxygène est exclue. 1.7. La production d'acétylène fait référence aux industries explosives et dangereuses, y compris l'entretien des bouteilles d'acétylène. L'acétylène chimiquement pur est un gaz incolore avec une légère odeur éthérée. L'acétylène technique a une odeur spécifique forte en raison de la présence d'impuretés, en particulier de phosphure d'hydrogène. 1.7.1. L'acétylène est un médicament faible. L'inhalation d'air contenant jusqu'à 5 % d'acétylène ne provoque aucune douleur. A forte concentration, l'acétylène agit comme un gaz asphyxiant. 1.7.2. L'acétylène explose en mélange avec de l'air et de l'oxygène à une teneur en acétylène comprise entre 2,2 et 100 % vol. 1.7.3. Les travailleurs qui entretiennent les bouteilles d'acétylène peuvent être exposés aux facteurs de production dangereux et nocifs suivants :
1.7.4. La coque des bouteilles d'acétylène est fabriquée en acier au carbone conformément à GOST 949-73 "Bouteilles en acier de petit et moyen volume pour gaz à PP 19,6 MPa, spécifications". Il est composé de tubes sans soudure d'un volume de 1,3 l, 5 l, 10 l et 40 l et est conçu pour fonctionner à des températures de -50 à +60°C. 1.7.5. Une bouteille d'acétylène est une coque métallique remplie d'une charge poreuse et d'un solvant acétylène. 1.7.6. Les caractéristiques techniques des bouteilles d'acétylène (enveloppes) sont présentées dans le tableau. 1 Tableau 1
La masse des cylindres est indiquée sans soupapes, bouchons, bagues et sabots et est une valeur de référence. 1.7.7. Les bouteilles d'acétylène sont produites pour une pression de 10,0 MPa (100 kgf / cm2), le filetage du col des bouteilles d'acétylène est de 30,3 mm. Le nombre de threads avec un profil complet doit être d'au moins 8. 1.7.8. Selon la charge poreuse, les bouteilles d'acétylène sont produites avec une masse poreuse en vrac (charbon BAU-A) et avec une masse poreuse coulée (LPM). Les cylindres à charbon BAU-A sont produits par JSC "Lentekhgaz" (Saint-Pétersbourg). Les cylindres à masse poreuse coulée sont produits par Ural-tekhgaz Plant JSC (Ekaterinbourg). 1.7.9. L'acétone technique selon GOST 2768-84 est utilisée comme solvant pour l'acétylène. 1.7.10. Les bouteilles d'acétylène doivent être équipées de vannes VBA et VA. 1.7.11. Les bouteilles d'acétylène doivent être peintes en blanc avec l'inscription "Acétylène". L'inscription est rouge, la hauteur des signes est d'au moins 6 cm. Sur les bouteilles avec LPM, contrairement aux bouteilles avec une masse poreuse en vrac de charbon actif de la marque BAU-A, sous l'inscription "Acétylène", les lettres "LM" de 6 cm de haut sont appliquées avec de la peinture rouge.Sur la partie sphérique supérieure de bouteilles avec LPM, fabriquées avant 1988. , la marque de l'usine de remplissage de la masse poreuse "B21" est estampillée, et sur les bouteilles fabriquées, elle a commencé à partir de 1988 - la marque "LM". 1.7.12. Les données suivantes doivent être clairement estampillées sur la partie sphérique supérieure de chaque cylindre :
1.8. Conformément aux Model Industry Standards, les employés, en fonction des conditions de travail, doivent disposer gratuitement de combinaisons, chaussures de sécurité et autres équipements de protection individuelle (EPI) :
1.9. En plus de ces instructions, les travailleurs doivent savoir :
1.10. En cas de blessure et de détection de dysfonctionnement de l'équipement (fuites de gaz, etc.), les employés doivent immédiatement signaler au chef de quart ou au chef d'escale. 1.11. Les employés sont responsables de la violation des exigences de cette instruction conformément à la loi applicable. 2. Exigences de protection du travail avant de commencer le travail Avant de commencer à travailler, le salarié doit :
3. Exigences de protection du travail pendant le travail 3.1. Travailler uniquement en combinaison et EPI. 3.2. Réaliser les descriptions de tâches pour l'acceptation, le stockage et la délivrance des bouteilles. 3.3. Assurez-vous que des affiches sont affichées dans les stands indiquant l'état des bouteilles (vides, pleines, à réparer, etc.). 3.4. Lors de la réception de bouteilles vides du consommateur, l'employé doit :
3.5. Sur la base des résultats de l'inspection de la bouteille et de ses données de passeport, les bouteilles doivent être rejetées. 3.6. Installez les bouteilles défectueuses dans une cage séparée des bouteilles remplies, vides, adaptées au remplissage. 3.7. Un lot de bouteilles d'oxygène (ou une bouteille) lors de sa remise au consommateur doit être accompagné d'un document qualité contenant les données suivantes :
3.8. Effectuer l'acceptation quantitative et qualitative des bouteilles des véhicules et des wagons, en enregistrant les résultats de l'acceptation et de l'expédition dans un journal et un registre. 3.9. Les employés doivent avoir un certificat pour le droit d'utiliser une grue à poutre; ils peuvent être impliqués dans le contrôle de la grue à poutre sur ordre du capitaine après un briefing extraordinaire avec une mention de celui-ci dans le journal de briefing. 3.10. Ne placez pas les bouteilles pendant l'inspection sans clôture. 3.11. Les bouteilles doivent être stockées dans des entrepôts spécialement équipés. Le stockage conjoint de bouteilles d'oxygène et d'acétylène n'est pas autorisé. 3.12. Les bouteilles doivent être stockées en position verticale dans des cages spécialement équipées. Les cages sont équipées de barrières pour empêcher les bouteilles de tomber. Les allées entre les rangées de stands doivent avoir une largeur minimale de 1,4 m pour le libre passage des chariots avec bouteilles. 3.13. Pour protéger les bouteilles remplies de la lumière directe du soleil, les vitres de l'entrepôt doivent être mates ou recouvertes de peinture blanche. 3.14. L'entrepôt de bouteilles doit être divisé en compartiments. Chaque compartiment doit avoir sa propre sortie vers l'extérieur. 3.15. Seules les bouteilles remplies ou vides peuvent être placées dans un compartiment. 3.16. Afin d'assurer la sécurité incendie, chaque compartiment doit disposer d'une bouche d'incendie ; Les locaux doivent également être équipés d'extincteurs. 3.17. La réception et la libération des cylindres se font uniquement en présence de bouchons. 3.18. Pendant le travail, il est interdit :
3.19. Avant l'expédition des bouteilles remplies au consommateur, le réceptionnaire doit vérifier les bouteilles en ouvrant les vannes de deux à trois bouteilles dans chaque conteneur ; seulement après s'être assuré que les bouteilles sont pleines, pour les expédier au consommateur. 3.20. L'état des conteneurs doit être vérifié (présence de chaînes, crochets, oeillets, leur état général). 3.21. Il est nécessaire de surveiller la propreté et l'ordre dans l'entrepôt et autour de celui-ci, ainsi que de répartir le transport sur les lieux de chargement et de déchargement, d'établir correctement les lettres de voiture. 3.22. Une attention particulière doit être portée pour s'assurer que les bouteilles d'oxygène ne sont pas contaminées par de l'huile ; au moindre soupçon, les bouteilles doivent être jetées. 3.23. Ne pas libérer les bouteilles si le consommateur a enfreint les règles de manipulation des bouteilles (voiture sale, manque de joints, coins, bouchons, etc.). 3.24. Lors de l'acceptation d'un quart de travail, l'employé est tenu de vérifier le nombre de bouteilles dans l'entrepôt. Pendant le quart de travail, tenir des registres des bouteilles expédiées, retournées et rejetées. 4. Exigences en matière de protection du travail dans les situations d'urgence 4.1. En cas de danger ou de situations pouvant entraîner des accidents ou des accidents, un signal d'urgence doit être donné dans l'entrepôt. 4.2. Si une fuite d'oxygène (par le son) de la bouteille est détectée, il est nécessaire, si possible, de fermer le robinet de la bouteille avec une clé spéciale. Si une fuite de gaz continue est détectée dans une bouteille ou des bouteilles, elles doivent être rapidement retirées de la pièce et placées dans une zone bien ventilée. 4.3. Si une source d'échauffement externe ou interne (inflammation) apparaît, ce qui peut entraîner une explosion de la bouteille, les bouteilles doivent être évacuées immédiatement. S'il est impossible de sortir de la zone dangereuse, il est nécessaire de refroidir les cylindres avec de l'eau jusqu'à ce qu'ils soient complètement refroidis. 4.4. Lorsque l'oxygène sortant de la bouteille prend feu, ouvrez le robinet de la bouteille le plus rapidement possible ; Versez de l'eau dans le cylindre jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement, puis sortez-le de la zone du cylindre. Lorsque l'acétylène s'échappant de la bouteille prend feu, fermez le robinet de la bouteille le plus rapidement possible ; Versez de l'eau dans le cylindre jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement, puis sortez-le de la zone du cylindre. 4.5. Si des vêtements saturés d'oxygène s'enflamment, plongez immédiatement dans un bain d'eau ou versez de l'eau sur la victime. Si l'eau n'est pas disponible, les vêtements doivent être jetés ou déchirés; il n'est pas permis d'abattre la flamme ou d'envelopper la victime, car. les vêtements imbibés d'oxygène peuvent brûler sans accès à l'air. 4.6. En cas d'accident, la victime ou un témoin oculaire doit prévenir le chef de quart ou le contremaître qui doit organiser les premiers secours à la victime : air frais, calme, chaleur, vêtements propres. Si du gaz pénètre dans les yeux ou sur la peau, rincez à l'eau tiède, en cas de brûlures, appliquez un pansement aseptique. Si nécessaire, appelez une ambulance. 5. Exigences de protection du travail à la fin du travail À la fin d'un quart de travail, un employé doit : 5.1. Nettoyez la zone de travail et retirez les outils. 5.2. Après avoir travaillé avec du tétrachlorure de carbone pour éliminer les taches d'huile d'une bouteille d'oxygène, le reste de la substance doit être remis à l'entrepôt. 5.3. Fermez les cages avec des cylindres avec des chaînes. 5.4. Inscrire dans le journal de bord l'état du matériel et la disponibilité des bouteilles. 5.5. Retirer et mettre en ordre les combinaisons et les EPI, mettre dans un placard spécial. Lavez-vous le visage et les mains avec du savon et prenez une douche. 5.6. Signaler au superviseur la fin du quart de travail. 5.7. Éteignez les lumières, fermez les portes. 5.8. Ne quittez votre lieu de travail qu'avec l'autorisation du responsable des travaux.
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