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Argentage des conducteurs et des pièces. Conseils JAMBON Annuaire / Conseils pour le jambon Le radioamateur V. Prokopenko (Petushki, région de Vladimir) utilise la méthode décrite ci-dessous pour appliquer une fine couche d'argent sur les conducteurs de la carte de circuit imprimé, sur le fil pour enrouler les bobines haute fréquence et les connexions articulées dans l'équipement, et d'autres pièces en cuivre. La méthode est basée sur la récupération du métal à partir d'une solution saline. Prenons le cas de l'argenture d'un fil de cuivre. Pour le travail, vous aurez besoin de trois récipients en faïence ou en verre d'un volume de 0,5 litre et d'eau courante. De l'acide sulfurique concentré de densité 1,84 g/cm3 est versé dans la première cuve pour décapiter la surface du fil. Le deuxième récipient, dans lequel de l'eau est constamment versée, est nécessaire pour rincer le fil avant l'argenture puis après. Le troisième récipient est rempli d'une solution pour l'argenture. Il se compose de nitrate d'argent - pas plus de 10 g, de glucose médical - 5 g et d'ammoniac aqueux 25% - 20 ml. Le nitrate d'argent est dissous dans 250 ml d'eau distillée puis on y verse de l'ammoniaque. Une fois que le précipité brun d'oxyde d'argent formé au premier moment est complètement dissous, du glucose dissous dans un bol séparé dans 200 ml d'eau est ajouté au récipient, en agitant la solution. Il faut se rappeler que la préparation de la solution sur l'eau du robinet est inacceptable. La température de l'eau pour les solutions est de 20 °C, à cette température le processus d'argenture est effectué. La teneur en ammoniac affecte grandement la qualité du revêtement, par conséquent, la quantité minimale est indiquée dans la recette et la solution doit être corrigée avec des échantillons avant de commencer les travaux. Pour ce faire, de petits morceaux de fil décapité sont immergés dans un bain d'argent pendant 5 à 10 s, en augmentant la quantité d'ammoniac dans le bain de 1 à 2 ml après chaque test jusqu'à l'obtention d'un revêtement blanc dense, brillant, résistant mécaniquement avec un léger la teinte dorée est obtenue. L'ajustement de la solution peut être simplifié avec un indicateur de pH universel ; cet indicateur doit être égal à 8...9. Au lieu d'ammoniac, une solution à 10% d'hydroxyde de sodium ou de potassium caustique peut être utilisée pour l'ajustement. La solution n'est pas critique pour la teneur en argent, par conséquent, avec une petite quantité de travail, la quantité de substances de départ peut être réduite proportionnellement avec le même volume d'eau pour les dissoudre. Pour l'argenture, le fil est torsadé sur un mandrin cylindrique en une spirale à grand tour et immergé dans un récipient avec un réactif, en le tenant par l'extrémité pliée du fil. Avant l'argenture, le produit doit être nettoyé mécaniquement des salissures et des oxydes, dégraissé au détergent et décapité. Le succès de l'affaire dépend en grande partie de la préparation de la surface pour le revêtement. Cette question est bien couverte dans la littérature et n'est pas présentée ici. En conclusion, nous notons les écarts les plus caractéristiques par rapport au processus normal. Si le revêtement est un revêtement noir lavable, cela signifie soit que le fil n'a pas été décapé, soit qu'il y a peu d'ammoniaque dans la solution, soit que le produit n'a pas été lavé après décapage. Lorsque le revêtement a une teinte bleutée à froid et qu'à certains endroits la couche d'argent est enlevée par frottement sous forme de flocons, il y a peu d'ammoniac dans la solution. La couleur blanche et mate du revêtement, la formation de fissures à la place d'un virage serré indique qu'il y a beaucoup d'ammoniac dans la solution et qu'il doit être neutralisé en introduisant quelques gouttes d'acide nitrique fort dans la solution . Il en va de même lorsque le produit est surexposé dans le bain, l'épaisse couche d'argent qui en résulte est fragile. Si le produit est mal nettoyé ou après décapitation, il est dans l'eau ou dans l'air pendant une longue période, un film d'oxyde se forme à nouveau sur la surface, ce qui entraînera des taches grises sur le revêtement et son absence locale. Les inconvénients du revêtement incluent la différence d'élasticité de la couche et de la base, qui ne peut être éliminée que par un traitement thermique spécial, ce qui est impossible dans des conditions amateurs. Il faut se rappeler que seul un revêtement en couche mince est le plus résistant à la déformation. Avant le dernier rinçage de quinze minutes à l'eau courante, il est souhaitable de passiver le produit pendant 20 minutes dans une solution de bichromate de potassium à 1 % à température ambiante. La solution d'argent ne peut pas être conservée plus d'une semaine. Le stockage à long terme de la solution est dangereux en raison de la formation possible d'un précipité de composés de fulminate d'argent. Auteur : V. Prokopenko Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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