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ATELIER A DOMICILE
Sèche-cheveux pour le soudage. atelier à domicile
J'attire l'attention des artisans à domicile (et pas seulement à domicile) sur un appareil de soudage des plastiques. Cependant, il peut également être utilisé pour résoudre diverses tâches de créativité technique - par exemple, pour souffler la soudure de cartes de circuits électroniques démontées. Après tout, la température de l'air sortant du tube de buse atteindra 300 ° C et il ne faudra que 5 à 8 minutes pour se réchauffer.
L'appareil (Fig. 1) est assemblé sous la forme d'un pistolet - la forme la plus pratique pour le travail. Et j'ai utilisé un vieux fer à souder à impulsion (PTSI-100 GOST 7219-69) comme base. dont toute la partie travaillante a été retirée, à l'exception de l'interrupteur (22) situé dans la poignée (21). Le corps métallique vide du fer à souder est scié avec une scie à métaux le long (horizontalement), et la partie supérieure séparée est coupée en deux dans le sens de la longueur ) en plastique fluoré mince (26 mm), qui servira à fixer à la poignée (27) le nouvelle partie active de l'appareil, c'est-à-dire le tube extérieur en céramique (2) d'un diamètre de 20 mm. Dans le même but, des trous sont percés pour les angles de serrage (23) par le dessus des moitiés mentionnées du corps du fer à souder (1), dans leur partie arrière. Et sur la face avant de ces moitiés, il y a déjà des trous filetés prêts à l'emploi, où les vis des selles (21) sont pré-pliées, comme indiqué sur la figure. La fixation est serrée à l'aide de goujons et d'écrous (3, 50).Mais il faut d'abord recouvrir le corps chauffant de l'appareil (26) avec des rubans calorifuges (10, 8) du même fluoroplastique que le bandes de serrage. Avant d'assembler l'appareil, il est nécessaire d'insérer au préalable dans la poignée et de connecter à l'interrupteur un fil électrique souple (29) résistant au courant jusqu'à 30A, et de sortir les extrémités pour se connecter à la partie chauffante. La base de l'appareil, bien sûr, est sa partie active, à savoir l'élément chauffant (7), qui est une lampe à incandescence halogène à quartz (par exemple, KT220-500-1 de l'illuminateur photo Photon), Sa surface est chauffée à 470°C. Il est placé dans un boîtier tubulaire en céramique (4). Pour un meilleur transfert de chaleur, son tube de l'intérieur peut être soigneusement collé (avec de la colle PF-14) avec une feuille d'emballage en aluminium, en le lissant soigneusement. Il est nécessaire de coller uniquement à l'endroit où la lampe est directement installée, sans dépasser la base arrière.
Un support (6) avec un ensemble de contact dans la partie avant, composé d'une plaque à ressort, d'un ressort et d'une vis, est monté à l'intérieur du boîtier pour installer la lampe. L'extrémité de la barre est fixée avec une vis (17), qui sert simultanément d'élément conducteur de courant. Un petit support d'angle (11) est fixé au-dessus, qui est le deuxième contact. Sur le dessin, entre ces deux contacts, à l'endroit de leur emplacement rapproché, un mince joint en plastique fluoré (17) installé au-dessus de la vis (31) est visible ; mais vous pouvez simplement recouvrir cet endroit avec du vernis résistant à la chaleur ou de la colle PF-14). Une fois l'installation de la lampe terminée, il reste à installer une douille en céramique (2) et un tube de "soudure" en cuivre - buse (1) devant le boîtier, qui sont fixés avec de la colle résistante à la chaleur PF-14. Vous pouvez utiliser une pâte isolante thermoélectrique faite d'un mélange de talc et de verre liquide (colle de bureau). Il est préférable de faire du côté de la douille un diamètre légèrement plus grand, c'est-à-dire non pas 30, mais 32 mm - nous obtiendrons alors un épaulement, qui servira d'arrêt supplémentaire pour l'emballage du cordon d'amiante (5) au cas où il est affaibli. L'enroulement d'un cordon d'amiante, qui sert d'isolant thermique principal. il est préférable d'effectuer avant l'installation d'une lampe et des niveaux de contact. Il est posé fermement sur toute la surface du boîtier du réchauffeur (4), sans atteindre les trous de vis. Ensuite, ils mettent sur le corps - un tube en céramique (3) et ensuite seulement procèdent à l'installation des bandes et de la lampe. Le manchon adaptateur arrière (14) pour le tuyau de l'aspirateur est également en fluoroplaste, mais il peut également être en textolite, car cette pièce ne chauffe presque pas, car elle est constamment soufflée avec de l'air froid. Il est fixé avec une vis (13), qui sert simultanément de deuxième élément conducteur de courant.
La ferrure (15) est en alliage d'aluminium. Et l'adaptateur à l'aspirateur avec le même raccord pour la deuxième version de l'appareil (Fig. 2, 6) est réalisé sous le cône d'un tube en aluminium monté sur le tuyau de l'aspirateur ; il est inséré à l'intérieur de ce tube et y est maintenu par la pression de l'air. Au lieu d'une lampe halogène, vous pouvez utiliser la deuxième version de l'appareil (Fig. 2), où l'élément chauffant d'une puissance de 600 à 1000 W est constitué d'un fil nichrome (2) d'un diamètre de 0,5 mm et de trois verres tubes (1), qui sont découpés aux deux extrémités avec des rebords pour le libre passage de l'air. Étant donné que le nichrome entre en contact avec l'oxygène lorsqu'il est chauffé, s'oxyde et brûle, il est conseillé de recouvrir la spirale finie de colle PF-14, de vernis résistant à la chaleur ou de pâte déjà connue avant l'installation. Vous pouvez vous passer complètement de tubes en enfilant de courts isolateurs en céramique sur une spirale, qui sont vendus dans les quincailleries avec une spirale pour les carreaux ou les fers; ou même s'en passer, si vous enduisez abondamment tous les coudes de la spirale avec de la pâte, l'isolant ainsi. Le principe de fonctionnement du dispositif de soudage est le suivant. Premièrement, sur un aspirateur (s'il n'y a pas de compresseur séparé), un tuyau est jeté de la prise d'aspiration à la sortie. Avant que la lampe ne s'allume, l'aspirateur (ou le compresseur) est allumé. La pression doit être faible, environ 0,2 kg/cm2 : plus l'air presse, plus sa température à la sortie de la buse est basse. Après cela, appuyer sur la gâchette allume le pistolet de soudage, d'abord jusqu'à ce que la température requise soit atteinte. Et plus tard, en raison de l'inertie thermique de la céramique chauffée, la lampe s'allume pendant une courte période, en maintenant la température requise. (Attention ! N'allumez pas l'appareil sans apport d'air !). Les feuilles épaisses de plastique sont mieux soudées avec un additif d'une tige similaire. Les joints de linoléum sont bien connectés, les bords ne sont pas carbonisés, ce qui se produit inévitablement lorsque vous travaillez avec un radiateur de contact.Le polyéthylène se soude également bien, tandis que la couture peut être de n'importe quelle configuration. Auteur : A. Nazarov
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