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ATELIER A DOMICILE
Presse à vis console. atelier à domicile
Lorsque vous travaillez avec du métal, il est souvent nécessaire de plier, d'emboutir, de dessiner diverses pièces à partir de matériaux en feuille, de couper, de percer et de percer toutes sortes de trous. Ces opérations sont réalisées à l'aide d'une presse et d'un jeu de matrices. Cependant, la presse hydraulique pédagogique, généralement utilisée à cet effet, présente des inconvénients : elle ne peut pas travailler avec des tôles d'une largeur supérieure à 80 mm, elle n'a pas de course inverse renforcée et la vitesse du piston est faible. De plus, des outils spéciaux sont nécessaires pour monter les outils. La presse à vis en porte-à-faux proposée (Fig. 1) avec une force maximale de trois tonnes est dépourvue des inconvénients énumérés. Les pièces de presse peuvent être fabriquées sur des tours et des fraiseuses même dans un atelier de formation. Cependant, les principales difficultés ne sont pas liées au tournage des pièces, mais à leur soudage. Ainsi, une unité composée d'une console, d'une bride et d'un corps doit d'abord être appâtée - saisie par soudage électrique sur un gabarit en bois, puis soudée avec des coutures courtes alternativement des deux côtés, réduisant ainsi les déformations de soudage. Mais quel que soit le soin avec lequel cette opération est effectuée, une déformation locale de la structure n'est pas exclue. C'est pourquoi le trou Ø 40 mm dans le corps doit d'abord être percé Ø 36 mm, et après soudage de l'ensemble, alésé au diamètre nominal en vissant la structure soudée sur un mandrin à pas de vis trapézoïdal. Sans retirer l'ensemble du mandrin, le plan de la bride, qui s'accouple avec le bâti, est également usiné. La partie supérieure de la presse est assemblée dans l'ordre suivant. Une bille Ø 21,43 mm, issue d'un roulement à billes défaillant, est insérée dans le trou du fourreau, puis la tige de la vis de puissance y est insérée et reliée au fourreau par quatre vis de maintien M8X8, de configuration identique à la vis de guidage (Fig. 1). Les vis de maintien sont nécessaires pour remettre le fourreau en position haute. La boule transfère la force de la tige de la vis de puissance à la douille. S'il n'y a pas de boule du diamètre indiqué, une autre peut être utilisée, mais d'un diamètre d'au moins 17 mm. Dans ce cas, la profondeur du nid dans la douille est réduite ou la longueur de la tige de la vis de puissance est augmentée. Et vous pouvez utiliser uniquement des joints ronds en tôle de laiton, dont l'épaisseur totale est égale à la différence des diamètres des billes calculées et utilisées.
La vis de puissance avec la douille est lubrifiée avec de la graisse ou de l'huile de machine, insérée dans le corps par le bas et vissée dans le filetage. Maintenant, une vis de guidage est vissée dans le trou latéral du boîtier et verrouillée avec un écrou. L'extrémité de la vis est située dans la rainure longitudinale de la plume et empêche sa rotation lors des mouvements de haut en bas. Ensuite, la partie supérieure de la presse est fixée au cadre. Les goujons sont vissés dans les trous filetés et une bride est posée dessus. Soit dit en passant, si nécessaire, la hauteur de travail de la presse peut être augmentée en plaçant un joint de 15 mm d'épaisseur sous la bride, en répétant sa forme. Il est conseillé de fixer la presse à l'établi avec des boulons ou des vis (il y a quatre trous dans les coins du lit pour cela). Pendant le fonctionnement, la vis de puissance est tournée avec une poignée soudée en plusieurs parties (Fig. 2). A l'aide de l'une ou l'autre clé du manche, il est possible de créer des pressions de différentes tailles sur l'outil fixé dans la plume.
L'un des outils utilisés - un dispositif de cintrage de profilés - est représenté sur la figure 3. Il repose sur un couple poinçon - matrice. Le poinçon est soudé en deux parties et fixé avec des vis dans le trou axial de la plume. La matrice est fixée exactement sous le poinçon avec des boulons et des écrous de fixation. Les têtes des boulons sont insérées dans les rainures du cadre. Pour faciliter l'installation, un limiteur est réalisé sur la matrice des flans. Les tiges des vis de réglage sont insérées dans ses trous et légèrement rivetées - pour ne pas tomber, qui sont ensuite vissées avec un tournevis étroit dans les trous filetés de la matrice, ce qui permet d'installer la lèvre du limiteur à l'un de ses trois rainures. Cela définit la position des blancs sur la matrice. À l'aide de l'appareil, il est possible de plier des angles, des canaux, des profilés en z en étain, en laiton ou en aluminium sans autre traitement. De tels profils sont largement utilisés dans les cercles de la modélisation automobile, navale et ferroviaire, de sorte que la presse est d'une grande aide pour les jeunes modélistes et designers. Auteur : G. Timoshechkin
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