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ATELIER A DOMICILE
Dégauchisseuse à bois et scie circulaire. atelier à domicile
Tout d'abord, laissez-moi vous parler de mon hobby. J'aime faire des choses : créer de mes propres mains les choses nécessaires dans la maison qui augmentent le confort et décorent la maison. J'aime particulièrement travailler le bois - la menuiserie, la menuiserie. Le désir d'avoir dans son utilisation un "assistant" qui accélère le travail et améliore sa qualité, a servi de motif principal à la création de la machine combinée présentée pour la production d'ébauches de menuiserie, ou, pourrait-on dire, d'un mini travail du bois -complexe. Mon expérience pratique, bien que limitée, des machines industrielles, aussi bien pour le travail du bois que pour la découpe des métaux, s'est avérée très utile dans la conception et la fabrication de ce mini-complexe. Maintenant, avec son aide, il est possible de produire une variété de traitements: sciage (à la fois dans le sens longitudinal et transversal des fibres); rabotage; meulage et polissage, tournage et perçage (et vous ne savez jamais quoi d'autre - il est difficile de tout énumérer) des produits du bois, et certaines opérations même à partir du métal. Le mini-complexe est constitué de deux machines en général indépendantes (sauf que la première sert de base ou de support à la seconde). La première est une scie circulaire avec une dégauchisseuse électrique. Le second est un tour-perceuse. Aujourd'hui, nous allons parler du premier. Considérez son appareil plus en détail. Mais tout d'abord, je note qu'il a été conçu, pour ainsi dire, selon le schéma global (les couteaux de dégauchisseuse et la scie circulaire ont un entraînement commun et sont fixé sur un arbre de travail - le rotor). Cette solution m'a permis de rendre la conception plus simple et technologique, ce qui a sans aucun doute affecté le placement rationnel des principaux composants et assemblages. Cette machine a des composants à la fois fabriqués industriellement et commandés par des professionnels et, bien sûr, fabriqués par ses propres mains. Il y a même des détails inhabituels, par exemple, la partie de support de la machine - le cadre, n'est rien de plus que les "jambes" d'une vieille machine à coudre. Et elle s'intègre avec succès dans la conception globale sans pratiquement aucune modification, ou plutôt, la largeur de la table de rabotage a été ajustée à sa taille appropriée. Les parties principales du lit (rails latéraux, traverses, entretoises) ont été fabriquées à partir du canal n ° 5. Les deux conceptions : le cadre et le lit sont soudés. Le rotor à trois couteaux installé sur la machine avec des couteaux de dégauchisseuse à double face (à double tranchant), des lames de scie à pointes en carbure et divers types d'appareils permettent d'obtenir des produits en bois de haute qualité. En mode rabotage (rabotage), la largeur de la surface usinée est de 260 mm et la profondeur de coupe peut atteindre 2 mm.
Le rotor (ou arbre de travail) est la partie la plus importante, complexe et critique de la machine. De plus, il est commun aux dégauchisseuses et circulaires. Je l'ai fabriqué (ou plutôt j'ai commandé un tourneur, puis une fraiseuse) selon les dessins publiés dans l'article "Petit, oui universel" de V. Avtukh de la ville biélorusse de Grodno dans le magazine "Modeler-Constructor" N° 11 pour 2003. Mais comme ce détail est très important et que la publication remonte à assez longtemps, je vais refaire un dessin du rotor, d'autant plus que j'y ai apporté quelques modifications: par exemple, j'ai allongé les couteaux et, en conséquence, le rotor, sièges (tourillons) pour autres paliers, etc. d. Dans le même numéro du magazine, j'ai "vu" le mécanisme de levage de la table "circulaire" - en ajustant sa hauteur sur la machine, en remplaçant la scie circulaire par une fraise appropriée (ou par la même scie en un ou plusieurs passages) , vous pouvez sélectionner des rainures, des « quarts » et des plis de différentes tailles. La lame de scie a un diamètre de 300 mm et permet une hauteur de coupe maximale (ou profondeur de rainure) jusqu'à 80 mm en un seul passage. La coupe des bords de la planche à différents angles est facilitée par un dispositif monté sur le bord du bureau d'une scie circulaire. Ce mécanisme coulissant (je l'appellerai un traîneau) est très pratique lors du traitement des bords d'extrémité de la planche. La fiabilité de cette machine a été testée lors de la création d'une autre machine - un tour. Travaillant sur son châssis, pendant trois heures d'affilée, j'ai découpé des trous oblongs de guidage longitudinal (rainures) sur les étagères supérieures de ses canaux à l'aide de molettes de coupe installées à la place de la lame de scie, puis je les ai polies.
Au milieu du cadre (la moitié de la longueur), un arbre de travail est installé, dont les paliers y sont fixés avec des boulons M20x1,5 de 70 mm de long. L'arbre est entraîné du côté gauche. Si vous regardez du côté de la place du travailleur, le côté gauche est la partie couteau de la tête de rabot. Sur le côté droit, il y a un col d'arbre d'un diamètre de 32 mm. Selon l'opération effectuée, il peut être équipé : d'une scie circulaire, d'une fraise, d'une meule émeri, meule ou tronçonneuse. Important! L'écrou de montage de l'outil sur l'arbre a un filetage à droite. La surface de travail de la machine est formée de trois plaques d'acier (tables). Deux plaques sont situées sur les côtés du rotor de rabotage (arbre). La première est la table de réception, située plus près du menuisier, la deuxième table est celle de sortie. Les deux tables ont la même taille. Il n'y a pas de mécanisme spécial pour régler la hauteur par rapport à l'outil de coupe au niveau de la table rétractable, et cette opération est effectuée au besoin à l'aide d'entretoises en acier. Les plateaux de table sont en tôle d'acier de 5 mm d'épaisseur sous forme de plateaux inversés (ou gouttières) montés dans des cadres de cornières 45x45 et soudés à ceux-ci. La table d'une scie circulaire, au contraire, peut être facilement ajustée en hauteur par rapport à la lame de scie pendant le fonctionnement à l'aide du mécanisme de levage intégré. Sur le côté droit de la table "circulaire", sur un guide longitudinal, se trouve un mécanisme avec une échelle de réglage d'angle, avec lequel vous pouvez couper les extrémités des planches, non seulement à angle droit, mais également à tout autre angle . Ce mécanisme est basé sur le dispositif correspondant pour une scie à main. Je note que l'appareil décrit se retire facilement: retiré ou abaissé. Le guide longitudinal est constitué d'un tube en acier d'un diamètre de 17 mm, il est fixé à l'aide de crochets à œil sur les bords de la table d'une scie circulaire. Du même côté de la même table, au moyen de barres de serrage, une barre de guidage constituée d'un angle de roulement en acier 10x50 mm est fixée à la table avec des boulons M50. La distance entre la lame de scie et la barre détermine la largeur de la pièce à couper. Et la barre elle-même permet de maintenir une largeur donnée sur toute la longueur de la pièce sans marquer celle-ci.
L'entraînement du rotor - l'arbre de travail (outil) - est assuré par une transmission à courroie trapézoïdale à deux brins (bien qu'en pratique, je n'utilise qu'une seule courroie) à partir d'un moteur électrique triphasé (380 V) de 3 kW avec une vitesse de rotation de 1500 tr/min. Le moteur est situé tout en bas à l'intérieur du châssis et est articulé sur un sous-châssis suspendu en porte-à-faux, ce qui a permis de résoudre le problème de tension de la courroie sans rouleau supplémentaire. Pour assurer un traitement de haute qualité du matériau, la vitesse de rotation de l'arbre de travail a été augmentée en raison de l'accélération de la transmission par courroie trapézoïdale. Au niveau de l'entraînement, le diamètre de la poulie du moteur est une fois et demie plus grand que le diamètre de la poulie de l'arbre de travail, par conséquent, le rotor du couteau et la scie circulaire tournent à une vitesse angulaire d'environ 2250 tr/min. Le moteur électrique est alimenté par un câble à quatre fils, le câblage est réalisé conformément à toutes les normes de sécurité, le châssis est mis à la terre. En cas de court-circuit ou de surcharge, la machine de démarrage est capable de couper presque instantanément l'alimentation en mode automatique. Après le travail, la machine doit être mise hors tension, nettoyée de la sciure et de la poussière. La machine fonctionne depuis six ans. J'effectue l'entretien de routine : j'injecte des ensembles de roulements, vérifie l'état de fonctionnement de la fixation des couteaux de dégauchisseuse, l'état des dents de la lame de scie, inspecte les courroies trapézoïdales d'entraînement et les câbles d'alimentation de la machine. Il ne serait pas superflu de rappeler que la machine appartient aux mécanismes du danger accru. Les pièces tournantes et les outils de coupe non utilisés doivent être recouverts de capots fixes. Travailler sur la machine demande la plus grande concentration d'attention, le respect des règles de sécurité. Ne vous précipitez pas, n'appliquez pas de force pour accélérer le processus, travaillez pour votre propre plaisir. Le poste de travail du menuisier doit être bien éclairé, l'espace autour de la machine doit être suffisamment dégagé et le revêtement de sol ne doit pas être glissant. Auteur : S. Yakishev
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Commentaires sur l'article : Nicholas Les dessins sont bien faits et de bonne qualité. La conception est simple et pratique.
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