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Imitation nacre et marbre. Recettes et astuces simples

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Lors de l'utilisation de la colle comme substance principale pour la fabrication d'imitations de nacre et de marbre, un certain nombre d'opérations sont nécessaires, dont les principales sont les suivantes:

  • préparation préliminaire des plaques;
  • production de solutions adhésives;
  • appliquer des masses adhésives sur les plaques ;
  • transférer la couche adhésive sur la couche de gélatine;
  • séchage et séparation de la couche des plaques.

Préparation des assiettes

Pour la fabrication d'imitations, des plaques lisses complètement plates d'une certaine taille sont nécessaires, qui sont généralement utilisées comme plaques de marbre polies ou en verre miroir d'une épaisseur de 3 à XNUMX mm. Les plaques de verre doivent être soigneusement nettoyées du côté destiné à être utilisées et frottées d'abord avec du crocus, puis avec une fine poudre de talc et essuyées avec un chiffon en lin doux.

Si vous avez besoin de faire des imitations de marbre sur ces assiettes, frottez uniformément la surface nettoyée avec une sorte d'huile.

Adhésifs

Pour la fabrication de 12 imitations d'assiettes d'une surface au mètre carré, les matières premières suivantes sont nécessaires :

On verse 900 g de colle à bois très légère dessus avec de l'eau, on laisse reposer 24 heures, puis on évacue l'excédent d'eau non absorbé et on fait fondre la colle au bain-marie, puis on ajoute 100 g de glycérine. Si vous souhaitez fabriquer du marbre bicolore, ajoutez les quantités suivantes de peintures minérales broyées à 0,6 à 0,7 litre de cette solution, et le résidu de colle est mélangé à 180 g de blanc de zinc broyé fin. s'ils veulent fabriquer du marbre tricolore, chaque 0,4 l de la solution adhésive est mélangé en alternance avec deux colorants, et le reste de la solution est mélangé avec du blanc de zinc: pour le marbre quadricolore, chaque 0,3 l de la solution adhésive est mélangé avec trois colorants, le reste est mélangé avec 130 g de blanc de zinc.

Les rapports pondéraux des mélanges pour 9 variétés d'imitation marbre et émail sont les suivants :

  • 0,6 l de solution adhésive est mélangé avec 50 g de kolkotar. Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 180 g de blanc de zinc.
  • 0,4 l de la solution adhésive est mélangé avec 30 g de kolkotar et 35 g d'oxyde de zinc, 0,4 l de la solution adhésive est mélangé avec 30 g d'ocre jaune. Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 150 g d'oxyde de zinc.
  • 0,4 l de la solution adhésive est mélangé avec 30 g de kolkotar, 0,4 l de la solution adhésive est mélangé avec 25 g de sépia. Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 150 g d'oxyde de zinc.
  • 0,6 l de solution adhésive est mélangé avec 30 g de solution de nigrosine concentrée et filtrée. Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 180 g de blanc de zinc.
  • 0,3 l de la solution adhésive est mélangé avec 25 g de kolkotar, 0,3 l de la solution adhésive est mélangé avec 25 g d'ocre, 0,3 g de la solution adhésive est mélangé avec 25 g de sépia. Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 130 g d'oxyde de zinc.
  • 0,6 l de solution adhésive est mélangé avec 100 g de noir de pipe. Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 130 g d'oxyde de zinc.
  • 0,3 l de solution adhésive est mélangé avec 25 g de terre d'ombre. 0,3 l de solution adhésive est mélangé avec 25 g de bolus. 0,3 l de solution adhésive est mélangé avec 25 g d'ocre. Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 130 g d'oxyde de zinc.
  • 0,6 l de solution adhésive est mélangé avec 30 g d'outremer. Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 180 g de blanc de zinc (cette composition sert à faire de l'émail).
  • 0,6 l de solution adhésive est mélangé avec 40 g de chrome. vert Le reste de la solution adhésive est mélangé avec 180 g de blanc de zinc.

Pour la fabrication d'imitations de nacre, broyer soigneusement 12 g de fausse feuille d'argent avec une solution adhésive et l'ajouter en un filet très fin sous agitation continue à une solution de colle à 900% mélangée à de la glycérine, et il faut faire attention que l'argent est complètement uniformément réparti et qu'aucun grumeau n'est obtenu. Au lieu de feuilles d'argent, vous pouvez également utiliser de l'essence de perle provenant d'écailles de poisson, qui est utilisée pour fabriquer des perles artificielles. Mélangée avec de la feuille d'argent ou de l'essence d'écailles de poisson, la solution adhésive est teintée avec des colorants à l'aniline.

Pour une imitation jaunâtre, colorer avec une solution d'acide picrique ; si la colle utilisée n'était pas suffisamment claire, l'ajout d'un colorant n'est pas nécessaire, car la couleur de la colle elle-même donne à la masse une teinte jaunâtre. Des masses rouge vif sont obtenues en appliquant une solution concentrée de fuchsine.

Dans la fabrication des imitations de nacre, notamment celles réalisées à partir de l'essence d'écailles de poisson, il est préférable d'utiliser des solutions concentrées de gélatine mélangées à 15% de glycérine au lieu de solutions de colle, car la couleur jaune de la colle ne permet pas la reproduction de certains tons clairs délicats. L'utilisation d'une grande quantité de colorants imite une teinte non naturelle, c'est pourquoi une petite quantité de la masse est d'abord appliquée, après l'ajout de couleurs, sur une plaque de verre, sur une base blanche pure. Après durcissement de l'imitation de test, en fonction de celle obtenue, l'excès de matière colorante est jugé.

Pour obtenir des imitations bleues, les masses sont teintes avec du colorant bleu d'aniline, pour obtenir des rouges, avec une solution de fuchsine ou de carmin de cochenille dans l'ammoniaque. Ce dernier donne une très belle teinte. Une solution de vésuvine est utilisée pour les teintes orangées et violettes, le vert de méthyle pour le vert. Une solution filtrée de nigrosine donne une couleur grise. Si des masses adhésives sont mélangées à des peintures à l'aniline, les plaques de verre frottées à l'huile ne doivent pas être utilisées, car la peinture s'avère décolorée et inégale.

Verser des masses adhésives sur les plaques

Des plaques de marbre et de verre correctement préparées sont placées horizontalement, soigneusement nivelées et une masse de base blanche est versée dessus, qui est laissée refroidir jusqu'à ce qu'elle épaississe, après quoi la masse est uniformément répartie avec une spatule (spatule) sur la plaque. Ensuite, des solutions adhésives colorées sont versées sur la masse principale et tentent de former des bandes parallèles, diverses figures ou taches courbes, et divers motifs et figures sont reproduits à l'aide d'une tige de verre. Cette opération nécessite l'habileté et l'habileté du travailleur.

Si vous souhaitez obtenir des dessins multicolores, versez rapidement les solutions adhésives prévues les unes après les autres en bandes ou en points, etc. et répartissez-les de manière appropriée avec une tige de verre.

Si vous voulez que les couleurs individuelles passent les unes dans les autres, les masses colorées sont prises avec un liquide chaud. S'il est souhaitable d'obtenir des figures clairement définies, les masses colorées sont refroidies jusqu'à épaississement. Les plaques restent en position parfaitement horizontale jusqu'au durcissement de toutes les couches adhésives, puis elles sont placées dans un endroit frais et sans poussière ; après quelques heures, la masse va enfin durcir.

Pour la fabrication d'imitations de nacre, on utilise des plaques de verre bien nettoyées, qui ne peuvent pas être frottées avec de l'huile, car la masse adhésive elle-même se sépare assez facilement du verre. Les masses, mêlées de fortes substances colorantes, adhèrent si fortement au verre propre que, lorsqu'on sépare la masse adhésive, on y obtient des craquelures et des ruptures ; pour éviter de tels phénomènes, dans la fabrication de telles imitations, les plaques doivent être frottées avec de l'huile.

La masse adhésive destinée à la fabrication des imitations de nacre est maintenue constamment chaude dans un bain-marie et soigneusement mélangée avant chaque coulage afin d'éviter que la masse ne dépose de l'argent lourd ou ne se filme à sa surface. Pour verser, il est préférable d'utiliser une tasse en porcelaine avec un bec verseur, d'une contenance de 200-250 cm3,

Dès que la masse de nacre est uniformément versée et répartie sur des plaques horizontales, elles commencent à donner à la masse un motif de nacre. Cela nécessite une certaine habileté, qui est obtenue par la pratique connue. A l'aide d'un peigne, dont les dents sont espacées d'environ 15 mm, des lignes circulaires sont tracées le long de la masse adhésive, souvent en changeant de direction. Pour les motifs de type nacre, il est recommandé d'utiliser une belle pièce de nacre naturelle comme référence. Démarrer le peigne le long de la masse adhésive à partir du bord inférieur ; lorsque la colle commence à s'épaissir (ce qui se produit d'abord sur les bords), le peigne est effectué plusieurs fois sur la masse. Les plaques finies sont laissées au repos pendant deux à trois heures jusqu'à ce que la colle soit complètement durcie.

Transfert de la couche adhésive sur la couche de gélatine

Le transfert effectué selon les instructions ci-dessus de la couche adhésive sur la couche gélatineuse est le suivant.

Pour 12 plaques d'imitation, 70 g de gélatine sont ramollis dans l'eau, puis fondus au bain-marie dans une quantité d'eau telle que la masse de gélatine gonflée soit complètement recouverte d'eau. 7 g de glycérine sont ajoutés à la masse fondue, bien mélangés avec de la gélatine et la masse est laissée seule pendant un certain temps pour la précipitation rapide des grains de sable et d'autres impuretés de la gélatine qu'elle contient en petite quantité.

Des plaques de verre ou de marbre frottées avec du kolkotar sont placées horizontalement, puis environ 160 cm3 de solution de gélatine sont versés et répartis uniformément sur la plaque de verre. Ensuite, les plaques enduites de la solution adhésive colorée sont tournées vers le bas et soigneusement et parfaitement uniformément posées sur le bord avant de la plaque gélatineuse, en abaissant lentement la plaque avec la masse jusqu'à ce qu'elle repose entièrement sur la couche gélatineuse. Les deux plaques, entre lesquelles se trouve une couche de masse d'imitation et de gélatine, doivent rester au repos jusqu'à ce que des gouttes de gélatine cessent de couler. Ensuite, ils sont transférés dans un autre endroit, où ils doivent encore rester seuls pendant au moins 6 à 7 heures.

Après ce temps, la séparation des plaques des couches se trouvant entre elles est commencée. À cette fin, une lame de couteau étroite est insérée entre la première plaque et la couche adhésive qui y repose et la plaque est séparée de la masse, et la plaque de verre elle-même n'est pas retirée, mais laissée reposer sur la masse. Après cela, les plaques sont tournées et la couche de gélatine est séparée du deuxième verre de la même manière.

Ensuite, ils mettent un pli-bein entre les deux plaques, essaient de le tourner lentement; la couche située entre les plaques se sépare progressivement de la plaque supérieure sans former de cassure ni de fissure, mais cette couche reste collée à l'autre plaque. La séparation de toute la couche de cette plaque ne doit être effectuée qu'après le séchage des couches d'adhésif et de gélatine.

Séchage et séparation des plaques d'imitation

Cette opération nécessite un local spécialement aménagé à cet effet, dans lequel les supports de séchage sont placés de manière à ce que les plaques reposent dessus presque verticalement et puissent être progressivement déplacées vers le haut sans grande difficulté. Le plafond de cette pièce achète de l'air chaud. L'air saturé d'humidité et refroidi s'écoule par des ouvertures situées près du sol de la pièce. La plaque, lorsqu'elle est introduite dans cette chambre de séchage, est d'abord placée sur les grilles les plus basses, où la température doit être légèrement supérieure à 20 °C. Le lendemain, les plaques sont placées sur un support plus élevé et ainsi de suite, en les déplaçant progressivement vers le haut jusqu'à ce que le séchage soit terminé le troisième ou le quatrième jour. La plaque d'imitation est testée en appuyant fermement dessus avec l'ongle. Une fois le séchage terminé, aucune trace ne doit rester sur la plaque.

Les plaques de verre avec une masse complètement séchée sont retirées des chambres de séchage et laissées au repos jusqu'à ce qu'elles refroidissent à température ambiante, après quoi elles commencent à séparer la plaque d'imitation à l'aide d'une lame à pied plat, comme indiqué ci-dessus.

S'ils veulent rendre le contreplaqué ainsi fabriqué insensible à l'eau, ajouter 10 cm3 d'une solution d'alun de chrome à cinq pour cent à une solution de gélatine mélangée à de la glycérine pour chaque plaque et plonger quelque temps après la séparation du premier verre dans le même résolution.

Les plaques d'imitation préparées par cette méthode sont applicables pour les travaux d'incrustation, pour couvrir les colonnes, pour la mercerie et la papeterie, pour les pièces d'échecs et de damier. Ces plaques sont collées à la base à l'aide de colle, à laquelle un peu de glycérine est ajoutée pour éviter le gauchissement.

Auteur : Korolev V.A.

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Disque dur WD Ultrastar DC HC20 SMR 650 To 19.12.2019

Western Digital (WD) a lancé le premier disque dur de 20 To au monde. Le modèle Ultrastar DC HC650 SMR est fabriqué dans un facteur de forme de 3,5 pouces et est destiné aux clients d'entreprise, ainsi qu'à une utilisation dans les centres de données.

En plus du disque dur de 20 téraoctets, Western Digital a également publié une version 3,5 pouces de 18 téraoctets de l'Ultrastar DC HC550 CMR, qui diffère de l'ancien modèle non seulement par sa capacité.

L'une des principales différences entre les nouveaux disques durs de Western Digital est la technologie d'enregistrement utilisée. Le plus jeune modèle utilise le CMR (Conventional Magnetic Recording, la méthode classique d'enregistrement magnétique), et le modèle plus ancien utilise le SMR (Shingled Magnetic Recording, enregistrement en mosaïque avec des pistes qui se chevauchent).

Les disques durs Ultrastar DC HC550 CMR et Ultrastar DC HC650 SMR contiennent chacun neuf plaques, placées dans une chambre hermétique remplie d'hélium grâce à la technologie HelioSeal. Les deux entraînements sont équipés de mécanismes de compensation des vibrations et de microentraînements à trois étages.

Pour gagner en fiabilité, Western Digital a équipé ses nouveaux produits de capteurs d'humidité et de température. Les deux disques sont disponibles en versions d'interface SATA III (bande passante 6 Gb/s) et SAS III (12 Gb/s). Les disques sont couverts par une garantie de cinq ans et chacun d'eux est conçu pour écraser jusqu'à 550 To de données par an.

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