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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Capteur de température à microprocesseur. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / ordinateurs La plupart de ceux qui ont déjà ouvert l'unité centrale de leur ordinateur afin de savoir pourquoi le ventilateur est si bruyant ont pensé qu'il serait nécessaire d'assembler un contrôleur de vitesse automatique pour sa rotation. En règle générale, cela ne pose pas de difficultés particulières, car de nombreux dispositifs de ce type ont été développés [1–3]. Le problème est différent : où acheter ou comment fabriquer un capteur de température si fin qu'il puisse être placé le plus près possible du microprocesseur. Je propose une des solutions possibles à ce problème. Le régulateur [3] a été pris comme base, dans lequel un transistor a été utilisé comme capteur. Étant donné que même les plus petits transistors ne satisfaisaient pas à cette exigence (il n'était pas possible d'en acheter un sans cadre), il a été décidé de démonter une sorte de transistor puissant. (J'ai essayé de démonter les transistors de faible et moyenne puissance, mais il s'est avéré que leurs cristaux sont si fermement connectés à la base du boîtier que toutes les tentatives se sont soldées par un échec). Après plusieurs tentatives, il n'a été possible de retirer le cristal que du transistor de la série KT825. Voici comment c'est fait. Tout d'abord, le couvercle du boîtier est coupé avec une lime à aiguille, puis le revêtement protecteur du cristal est coupé le long du périmètre avec une fine aiguille et tout ce qui est superflu est enlevé afin que le revêtement ne reste que sur la plaque. Après cela, la base du corps du transistor est chauffée avec un fer à souder (plus sa puissance est élevée, plus il chauffera rapidement). Le cristal doit être soigneusement soulevé avec une aiguille tout le temps, puis il se séparera dès que la soudure fondra. Le capteur est presque prêt, mais il est très difficile de l'utiliser sous cette forme : premièrement, parce que les fils de cristal ne peuvent pas être soudés, et deuxièmement, ils sont trop fins et peuvent facilement se détacher. Pour éviter que cela ne se produise, une plaque d'environ 8x8 mm est découpée dans de la fibre de verre en feuille, la couche la plus fine possible avec une feuille en est écaillée et une carte de circuit imprimé est fabriquée conformément à la Fig. 1. Après avoir irradié les conducteurs imprimés, le cristal lui-même est soudé à la plate-forme centrale, et les fils de base et d'émetteur sont connectés aux zones triangulaires de la partie supérieure (selon la figure) de la carte, et puisqu'ils ne sont pas soudés , ils devront être cuivrés ou soigneusement enroulés sur eux avec des morceaux de fil fin et soudés sur les sites. La vue du capteur fini est illustrée à la fig. 2.
Quelques mots sur l'installation du capteur. Je l'utilisais à l'origine avec un processeur Intel Pentium III sans capot de protection. Dans ce cas, le capteur est lubrifié avec de la pâte thermique KPT-8, placé à côté du microprocesseur (Fig. 3a) et pressé avec un dissipateur thermique par le haut (c'est pourquoi le capteur le plus fin possible était nécessaire).
Pour éviter tout contact électrique entre le radiateur et les parties conductrices de courant du capteur, une fine plaque de mica (plusieurs micromètres) est placée entre elles. Par la suite, il s'est avéré que cette technologie convenait également aux processeurs Intel Pentium 4 avec une seule différence - le capteur n'est pas placé à côté du microprocesseur, mais à proximité du capot de protection (Fig. 3,6). Avec une telle disposition, la résistance thermique du capteur à cristal du microprocesseur augmente bien sûr (il n'y a rien à faire), mais reste tout de même incomparablement plus faible que dans le cas d'un montage du capteur sur le dessus ou sur le côté du radiateur. Naturellement, pour un autre processeur, un réglage supplémentaire du régulateur était nécessaire. littérature
Auteur : R. Sereda, Orel
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