|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese
ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE
Connexion et terminaison de fils et câbles. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Travaux électriques Pour vous sentir en confiance et en sécurité dans votre appartement, vous devez vérifier si la section du câblage électrique correspond à la charge réelle maximale, ainsi que le courant des fusibles de protection ou du disjoncteur. Le plus souvent, une défaillance des contacts se produit à la jonction des fils. Les performances et la durabilité du câblage électrique dépendent en grande partie de la qualité de la connexion des fils les uns aux autres et de la connexion des fils aux contacts des composants électriques. Par conséquent, avant de commencer les travaux, il est conseillé de se familiariser avec les méthodes garantissant une connexion fiable. L'objectif principal de chaque connexion est un contact fiable et durable dans le circuit électrique. Lors de la connexion des fils, il convient de garder à l'esprit que la résistance de connexion ne doit pas dépasser la résistance du fil lui-même ; en outre, il est nécessaire d'assurer une résistance mécanique suffisante dans les liaisons, notamment dans les sections de la chaîne où un étirement accidentel ne peut être exclu. Selon la nature de la connexion, ils sont classés en surnaturel (soudage, brasage, sertissage) et détachable (sur boulons, bornes à vis, broches ou torsadés). Comme déjà mentionné, les fils les plus courants pour le câblage électrique sont constitués de conducteurs en aluminium et ils sont relativement peu coûteux. Cependant, ce sont les conducteurs en aluminium qui sont les plus difficiles à connecter, car à leur surface il y a toujours un film d'oxyde (dur et réfractaire), qui se forme à la suite de la réaction d'oxydation de l'aluminium avec l'oxygène. Le film d'oxyde est un très mauvais conducteur du courant électrique, de sorte que les connexions détachables deviennent sensiblement chaudes. Bien entendu, avant de connecter les fils, le film peut être retiré par dénudage, mais il se reforme instantanément. De plus, le fil d'aluminium a une faible limite d'élasticité ; cet inconvénient se manifeste particulièrement clairement dans les raccords à vis (colliers à vis) : l'aluminium est simplement est expulsé sous la pince et le contact s'affaiblit considérablement. Le film d'oxyde complique également grandement la mise en œuvre des connexions permanentes : lors du brasage, il empêche l'adhérence du noyau à la soudure, et lors du soudage, il forme des inclusions indésirables dans la masse fondue. De plus, l'oxyde d'aluminium fond à une température d'au moins 2000 3 °C (soit XNUMX fois plus élevée que le point de fusion de l'aluminium pur). Les fils avec des conducteurs en cuivre, ainsi que des conducteurs en alliages de cuivre (laiton, bronze), sont mieux connectés par soudure. Considérons chaque type de connexion séparément. Connexions enfichables Le moyen le plus simple de connecter les fils les uns aux autres est une simple torsion. Pour le réaliser, il est nécessaire de libérer les extrémités du fil sur une longueur de 3 à 5 cm de l'isolant et de les nettoyer pour les faire briller avec une lime fine ou du papier de verre. Les fils doivent être torsadés très serrés, tour à tour. Les extrémités restantes après torsion sont soigneusement limées avec une lime et les spires extérieures sont serrées avec une pince. La torsion des fils peut également être effectuée à l'aide de la méthode du bandage : les extrémités dénudées sont serrées dans un étau à main et enveloppées de fil dénudé souple (pour un bandage, il est préférable de prendre du fil de cuivre d'un diamètre de 0,6 à 1,5 mm ; dans ce cas , le diamètre du fil de bandage ne doit pas être supérieur au diamètre des âmes à tordre) . La partie médiane du bandage doit être décalée : s'il devient nécessaire par la suite de souder cette connexion, la soudure pénétrera mieux jusqu'à la jonction des fils. Après la connexion, les extrémités des fils sont pliées à angle droit et 8 à 10 tours supplémentaires du bandage sont appliqués sur le dessus. Les extrémités des noyaux restants de la torsion sont limées à la lime. La méthode de torsion simple ou en bandage n'est applicable que pour connecter des fils entre eux, il est impossible de connecter le fil aux contacts des composants électriques par torsion. Le moyen le plus pratique (et également assez fiable) de connecter des fils à des composants électriques consiste à utiliser des pinces de contact, qui peuvent être à vis ou à ressort. La technique pour réaliser les connexions avec des pinces de contact est la suivante. Si la connexion implique des conducteurs monofilaires en aluminium et en cuivre multibrins, les bornes à vis sont équipées d'une rondelle profilée ou d'une rondelle astérisque, qui empêche le conducteur d'être évincé sous la fixation ; et pour connecter des fils avec une âme en aluminium - également une rondelle élastique fendue, qui assure une pression constante sur l'âme (Fig. 18).
Avant le raccordement, le fil est dénudé de la manière habituelle dans une zone correspondant à trois diamètres de vis du serre-joint plus 2-3 mm. Pour garantir un contact fiable, les conducteurs en aluminium peuvent être nettoyés avec du papier de verre fin lubrifié à la vaseline. Si le noyau est multifilaire, à son extrémité, les fils individuels sont tordus en un flagelle serré. Ensuite, l'extrémité du noyau est pliée en anneau à l'aide d'une pince ou d'une pince (d'un diamètre égal au diamètre de la vis de serrage). Il est préférable de plier la bague dans le sens des aiguilles d'une montre, cela évitera qu'elle ne se déroule lors du serrage de la vis. La vis ou l'écrou de serrage est serré jusqu'à ce que la rondelle élastique soit complètement comprimée, puis serré environ un demi-tour supplémentaire. Actuellement, les composants électriques sont équipés de fixations à vis de type pince-pincement : lors de la réalisation de telles connexions, l'extrémité dénudée et dénudée du fil n'est pas pliée en anneau, mais l'extrémité droite du fil est insérée dans la pince et pressée avec une vis. Les connexions à pince de contact à ressort sont principalement utilisées dans les luminaires équipés de lampes fluorescentes pour connecter les fils aux douilles de lampe. Leur conception est une plaque à ressort en bronze de haute qualité, qui presse fermement l'âme du fil contre le corps de la pince. Cette conception de connexion élimine complètement le connecteur spontané, et pour libérer le fil si nécessaire, il suffit d'insérer un rayon en acier (la pointe d'un tournevis fin) dans la pince, de plier la plaque à ressort et de libérer le fil. Toutes les pièces utilisées pour se connecter aux fils en aluminium doivent avoir un revêtement galvanique anti-corrosion. La même exigence s'applique aux pièces en acier. Un fil d'aluminium d'une section de 2,5 mm2 est relié à des fils de renfort en cuivre (par exemple, avec des fils de lustre), monoconducteurs et multiconducteurs, à l'aide de pinces de lustre. Tout d'abord, les fils à connecter sont nettoyés avec du papier de verre (fils de cuivre de la manière habituelle et fils d'aluminium sous une couche de vaseline) et lubrifiés avec de la pâte de quartz-vaseline. Après dénudage, les fils sont fixés à la bande et pressés avec des vis et des rondelles élastiques. La connexion est insérée dans la base de la pince du lustre et fermée par un couvercle. Lors de l'achat de composants électriques avec bornes à vis, vous devez faire attention au type de pinces, car certains dispositifs d'installation électrique (un certain nombre de douilles filetées pour lampes à incandescence, douilles pour lampes fluorescentes et démarreurs, passages et petits interrupteurs intégrés ) sont équipés de pinces qui assurent les connexions uniquement avec des fils de cuivre. Connexions permanentes Toutes les méthodes de connexions détachables sont pratiques principalement parce que, si nécessaire, elles peuvent être facilement démontées puis restaurées. Cependant, les connexions de ce type n'offrent pas toujours une fiabilité et une durabilité élevées du contact. Ainsi, dans les cas où il est nécessaire d'assurer une solidité particulière de la connexion, celle-ci est réalisée de manière permanente : brasage, soudage ou sertissage. Cette méthode de connexion des fils, telle que la soudure, est largement utilisée pour connecter des contacts électriques - à la fois dans les fils et dans les appareils électroménagers pour connecter les bornes des éléments électriques. La soudure est souvent utilisée dans les équipements électroniques. Cependant, l'utilisation de la soudure ne s'applique pas aux contacts soumis à des contraintes mécaniques ou à la chaleur. Dans le processus de brasage, outre les âmes des fils et les surfaces de contact auxquelles les fils sont connectés, des soudures et des flux sont également impliqués. La soudure est un alliage plomb-étain sous la forme d'un fil ou d'un bâton, qui sert de matériau de connexion lors du soudage. Pour souder des fils conventionnels, deux qualités de soudure sont disponibles : POS-30 ou POS-40 ; ils diffèrent les uns des autres par la teneur en étain en pourcentage en poids (respectivement 30 et 40 %). Le point de fusion des soudures pour le POS-30 est de 225 °C et pour le POS-40 de 234 °C. Pour souder des dispositifs semi-conducteurs, des soudures additionnées de bismuth, de gallium et de cadmium sont utilisées ; les additifs confèrent aux soudures une faible fusibilité ; leur point de fusion ne dépasse pas 150 °C. Si la soudure implique des pièces métal-céramique, un mélange de poudre est utilisé comme soudure. Les flux pendant le processus de soudage jouent le rôle d'isolants des surfaces soudées contre la formation d'un film d'oxyde lorsqu'ils sont chauffés ; de plus, ils réduisent la tension superficielle de la soudure. Les flux doivent répondre aux exigences suivantes: - dans la plage de température de fusion de la soudure, les flux doivent maintenir la stabilité de leur composition chimique (ne pas se décomposer en composants) et de leur activité ; - ils ne doivent pas entrer en réaction chimique avec le métal et la soudure ; - les produits d'interaction des flux avec le film d'oxyde doivent être facilement éliminés par lavage ou évaporation ; - les flux doivent avoir une fluidité suffisamment élevée. Les flux universels (adaptés au soudage de fils d'aluminium et de cuivre avec des pièces en divers métaux) sont la colophane et l'acide à souder. Pour souder des fils d'acier, un flux de composition suivante serait plus adapté : 3 parties d'acide chlorhydrique attaqué et 1 partie d'une solution aqueuse saturée d'ammoniaque. Les alliages sont disponibles dans le commerce sous forme de barres ou de fils, qui combinent soudure et flux. Avant le soudage, les extrémités des fils sont débarrassées de l'isolant et soigneusement nettoyées avec du papier de verre jusqu'à ce qu'elles soient brillantes. Pour obtenir une connexion plus durable, il est préférable d'étamer les extrémités des noyaux (les recouvrir d'une couche de soudure fondue). Ensuite, les extrémités sont fixées ensemble par torsion. Il existe de nombreuses façons de tordre les fils à souder (Fig. 19-22). L'utilisation d'une méthode ou d'une autre dépend du matériau du noyau, de sa section et de la fonction fonctionnelle de la connexion.
Les conducteurs en cuivre peuvent être torsadés de n'importe quelle manière avant le soudage, mais les conducteurs en aluminium sont préférables à l'aide d'une rainure (avec cette méthode, presque toute la surface des conducteurs en contact est recouverte de soudure, elle est donc protégée de manière plus fiable contre la formation d'un film d'oxyde . Lors du soudage de fils avec une grande section de conducteurs, il est préférable d'utiliser une torsion de bandage ou une combinaison de torsion de bandage et de torsion de rainure, car il est difficile de tordre étroitement et fermement des conducteurs de grande section ensemble. La surface du fil de bandage doit également être étamée avec de la soudure fondue. Si les conducteurs multifilaires doivent être connectés par soudure, après dénudage, les fils de chaque conducteur sont tissés ensemble en tresses et seulement après cela, ils sont torsadés (Fig. 22). La technique de soudure n'est pas particulièrement difficile. Il se compose des étapes suivantes: 1. Faites chauffer le fer à souder. Le degré d'échauffement peut être vérifié en plongeant la panne du fer à souder dans de l'ammoniac solide : si l'ammoniac siffle et que de la fumée bleue s'en échappe, alors le fer à souder est suffisamment chaud et vous pouvez commencer à souder ; Vous ne devez pas surchauffer le fer à souder ; 2. Pendant le processus de chauffage, du tartre se forme généralement sur la panne du fer à souder, il faut donc la nettoyer avec une lime ; 3. La partie active du fer à souder est d'abord immergée dans le flux puis dans la soudure, de sorte que des gouttelettes de soudure fondue restent sur sa pointe. Vous ne devez pas prendre de très grosses gouttes de soudure, une telle quantité est suffisante pour que lors de la soudure, la soudure recouvre les fils de tous les côtés et en même temps les tours du bandage ou de la torsion soient visibles sous la couche ; 4. Chauffez les surfaces des fils torsadés avec un fer à souder, en remplissant les espaces entre eux avec de la soudure fondue ; 6. Une fois la zone de soudure refroidie, utilisez un coton-tige imbibé d'acétone pour éliminer le flux restant et les produits de sa réaction avec le film d'oxyde. Si une torsion de fils épais est soudée, pour obtenir une connexion solide, vous avez besoin d'une grande quantité de soudure, qui ne peut pas être transférée à la fois sur la panne du fer à souder. Dans ce cas, il est plus facile d'effectuer la soudure d'une manière légèrement différente : les brins de fil torsadés sont chauffés avec un fer à souder, puis un bâton de soudure est amené directement sur la pointe du fer à souder, la soudure fond et coule sur le se tordre. Comme nous l'avons déjà dit, le soudage des conducteurs en aluminium est assez difficile en raison du film d'oxyde qui se forme instantanément à la surface de l'aluminium même après un nettoyage approfondi. Pour faciliter le processus de soudure, vous pouvez utiliser l'une des deux méthodes.: - dans un premier temps, les conducteurs en aluminium peuvent être pré-nettoyés avec du papier de verre généreusement lubrifié à la Vaseline. Les particules abrasives de papier de verre enlèveront le film d'oxyde et la vaseline empêchera sa reformation ; - d'autre part, afin d'éviter la formation d'un film d'oxyde, l'étamage des extrémités des noyaux avant torsion doit être effectué sous une couche d'huile de couture ou de colophane fondue en y ajoutant un peu de limaille d'acier. La pointe du fer à souder frotte le noyau sous pression, la limaille d'acier enlève le film d'oxyde et une couche d'huile ou de colophane isole le noyau de l'interaction de l'aluminium avec l'oxygène atmosphérique. Après avoir soudé les fils d'acier, les produits d'interaction du flux avec le film d'oxyde sont éliminés avec un chiffon huilé et refroidis. La couche de soudure, comme dans les autres cas, doit recouvrir toute la torsion. Mais la connexion la plus fiable et la plus durable des fils d'aluminium et de cuivre est assurée par le soudage. Bien que cette méthode soit plus complexe et plus laborieuse que d'autres types de connexions, et nécessite également un équipement spécial, elle est toujours disponible à la maison (lors de l'installation et de la réparation indépendante du câblage électrique et des appareils électriques). L'essence du soudage est le chauffage par contact des extrémités des fils avec une électrode de carbone jusqu'à ce qu'une boule fondue se forme, qui se forme au point de contact des fils avec l'électrode. L'utilisation de la méthode de soudage lors du raccordement de conducteurs en aluminium ou en cuivre est limitée par leur section : les conducteurs en aluminium peuvent être soudés si leur section ne dépasse pas 10 mm2, et les conducteurs en cuivre - avec une section de 4 mm2. Pour les travaux de soudage, un autotransformateur de laboratoire de 9 ampères (LATR), légèrement modifié pour effectuer cette opération, est utilisé. Il est nécessaire de retirer le curseur qui régule la tension du transformateur et d'enrouler l'enroulement secondaire sur l'enroulement secteur (primaire). L'enroulement secondaire doit être isolé du réseau avec plusieurs couches de papier transformateur spécial et plusieurs couches de ruban isolant à base de coton ou de tissu verni. Après une telle conversion, la tension à la sortie du transformateur doit être d'au moins 6-10 V et la puissance d'au moins 0,5 kW. L'électrode et les extrémités des conducteurs soudés sont reliées aux extrémités de l'enroulement secondaire du transformateur. Si vous n'avez pas d'appareil LATR, vous pouvez le fabriquer (enrouler) vous-même. Le fer du transformateur en forme de W est utilisé comme noyau du transformateur ; La section du circuit magnétique doit être d'au moins 25 cm2. Le nombre de tours des enroulements primaire et secondaire peut être facilement calculé à l'aide des formules suivantes:
où W1 et W2 sont le nombre de tours des enroulements primaire et secondaire ; U1 et U2 - tension à l'entrée et à la sortie du transformateur ; S - section du circuit magnétique du fer en forme de W du transformateur. Prenons un exemple précis : il est nécessaire d'enrouler un transformateur avec une section de noyau magnétique de 30 cm2, utilisable sous une tension secteur de 220 V ; la tension de sortie doit être de 10 V. Dans de telles conditions, W1 = 40 x 220/30 = 293,33, soit 293 ; W2 = 40 x 10/30 = 13,33, soit 13. Ainsi, l'enroulement primaire du transformateur doit être composé de 293 tours et le secondaire de 13. À condition que pour l'enroulement primaire, il soit nécessaire d'utiliser un fil avec un diamètre de 0,8¬1 mm, la section transversale totale des fils de l'enroulement secondaire doit être d'au moins 15-20 mm2. Il est plus pratique d'enrouler le bobinage simultanément avec trois fils parallèles d'un diamètre de 3 mm. Pour fabriquer une électrode, vous pouvez utiliser le balai de charbon d'un vieux moteur électrique à collecteur ou l'insert en graphite d'une tige de trolleybus. Un petit trou est creusé dans le pinceau ou le liner, dans lequel le flux est placé et qui facilite la formation d'une boule à partir de la matière fondue. L'électrode finie avec flux est solidement fixée dans les pinces. Lors du soudage sur un tel équipement, un assistant est nécessaire, car en manipulant deux contacts en même temps, vous ne pouvez pas allumer et éteindre indépendamment le transformateur. Mais si, en plus du transformateur, vous réalisez une pince (Fig. 23), qui fixera simultanément à la fois l'électrode de carbone et les fils à connecter, alors un assistant sera superflu.
La préparation des fils pour une connexion permanente par soudage est similaire à la préparation pour le brasage, bien qu'elle ait une particularité : la torsion des fils pour le soudage doit être effectuée uniquement de manière parallèle, et les extrémités des fils restant de la torsion doivent avoir la même longueur, garantissant les deux fils ont un contact fiable avec l'électrode de carbone (Fig. 24).
Le flux est également impliqué dans le processus de soudage. Son objectif est le même que celui du brasage : protéger la matière fondue de l'oxygène atmosphérique. Le flux de soudage se compose de 5 parties de chlorure de potassium, 3 parties de chlorure de sodium et 2 parties de cryolite ; Le borax ordinaire (tétraborate de sodium) peut également être utilisé comme flux de soudage. Le processus de soudage est effectué dans l'ordre suivant : l'électrode de carbone est cuite (il est plus sûr de le faire à l'air libre), le flux est versé dans le trou de l'électrode de carbone, les fils torsadés sont descendus dans la masse de flux et pressés. contre l’électrode et le transformateur est allumé. Sous l'influence d'un courant électrique, l'électrode de carbone commence à chauffer, le flux fond et enveloppe les noyaux à souder, empêchant l'oxygène de les atteindre et empêchant ainsi l'oxydation des noyaux métalliques. Lorsque la température de fusion du métal est atteinte, les fils fondent et se fondent en boule. Le transformateur est éteint. Pour que le transformateur puisse être éteint à tout moment, sa conception utilise un interrupteur pass-through (ceux-ci sont généralement utilisés sur les cordons des lampadaires), qui est retiré avec un cordon séparé et tenu à la main. Une fois que la zone de soudure est complètement refroidie et durcie (il est impossible d'ouvrir le contact entre les noyaux et l'électrode avant ce délai, car vous pourriez vous brûler gravement à cause des éclaboussures de métal en fusion), elle est nettoyée du flux, vernie et isolé. Où doit-on installer le transformateur de soudage pendant le soudage ? Compte tenu de la qualité des travaux de soudage, le transformateur doit être situé à proximité immédiate du chantier, c'est-à-dire que la longueur des conducteurs reliant le transformateur à l'électrode de carbone et les conducteurs à souder doit être minimale. Plus le transformateur est éloigné de l'endroit où le soudage est effectué, plus la perte de tension due à la longueur de la ligne électrique est importante et, par conséquent, la qualité du joint soudé en souffre. Sans expérience en soudage, si vous devez connecter des fils (ou des fils à une pièce) par soudage, vous ne devez pas vous précipiter pour effectuer une opération critique tout de suite - il est d'abord préférable de maîtriser la technologie du soudage sur des chutes de fils inutiles. La connexion et la terminaison des fils par sertissage s'effectuent comme suit. Les fils et câbles sont dénudés sur une surface égale à la longueur du tube. parties de l'embout (la moitié de la longueur du manchon de connexion) plus 2 mm pour les fils et 10 mm pour les câbles. L'extrémité du fil, débarrassée de l'isolant, est recouverte d'une couche de vaseline ou de pâte et nettoyée avec une brosse métallique jusqu'à ce qu'elle soit brillante. Nettoyez ensuite l'extrémité du fil de la vaseline contaminée et recouvrez-la à nouveau de vaseline propre. L'extrémité dénudée du noyau est insérée dans un embout ou un manchon de connexion qui a été nettoyé et rempli de pâte de vaseline de zinc ou de vaseline de quartz de manière à ce que le noyau pénètre jusqu'en butée dans l'embout et dans le manchon de connexion à moitié. sa longueur. Après cela, ils pressent à deux endroits, c'est-à-dire qu'ils effectuent un sertissage. Pour les noyaux d'une section de 16 à 50 mm2, des pinces de type PK-1 sont utilisées, pour les noyaux d'une section de 16 à 240 mm2, une presse hydraulique de type RGP-7M est utilisée et pour les noyaux de une section de 2,5 à 10 mm2, des pinces de type PK-2 sont utilisées. Après avoir éliminé les bavures et inspecté les manchons ou cosses sertis, la section de l'âme du fil ou du câble entre la cosse et l'isolant ou le manchon et l'isolant est soigneusement nettoyée des résidus de pâte, enduite d'un vernis séchant à l'air résistant à l'humidité (pour exemple, l'asphalte) pour le protéger contre la corrosion et enveloppé d'un ruban isolant. Le dessus du ruban isolant est recouvert d'une couche du même vernis. Le raccordement et le branchement de conducteurs monofilaires en aluminium pré-torsadés d'une section de 2,5 à 10 mm2 peuvent être réalisés par sertissage (sans manchons ni pâte) à l'aide d'une pince KSP-4. Avec cette méthode, pour obtenir un bon contact, il est nécessaire de nettoyer particulièrement soigneusement les extrémités de connexion et de maintenir leur propreté ainsi que la propreté des éléments de sertissage de la pince pendant le processus de sertissage. Les fils monofilaires en aluminium sont connectés aux bornes en cuivre des moteurs électriques et des appareils électriques de la même manière qu'aux produits d'installation. C'était la dernière des méthodes de connexion des fils (ou des fils et des pièces électriques) utilisées dans l'installation et la réparation du câblage électrique (appareils électriques). Et maintenant quelques règles (ou astuces) communes à toutes les méthodes de connexion: - l'isolation des extrémités des fils à torsader doit être retirée de manière à ce que la torsion comporte au moins cinq tours ; - étant donné que l'isolation est retirée aux jonctions des conducteurs et des fils et que le métal est exposé, il est possible qu'avec le temps, le métal subisse une corrosion (en interaction avec l'humidité de l'air), ce qui affectera la résistance et la qualité de la connexion, c'est pourquoi il est il est recommandé de protéger la torsion et les sections dénudées adjacentes du revêtement métallique avec du vernis asphalte-bitume, du bitume ou de la peinture à l'huile ; - les sections de fils dénudées après avoir établi les connexions (par quelque moyen que ce soit) doivent être isolées de manière fiable, et les différentes âmes de deux ou plusieurs fils conducteurs sont isolées séparément ; l'isolation doit non seulement recouvrir la connexion elle-même, mais également recouvrir la tresse métallique des deux côtés. Dans les pièces humides et humides, il est préférable d'utiliser du ruban de chlorure de polyvinyle au lieu du ruban isolant caoutchouté pour isoler les joints des fils. - les connexions et les dérivations des fils doivent être réalisées uniquement dans des des boites avec un couvercle fermant. À propos, dans les boîtes de connexion et de dérivation, les fils peuvent être serrés avec des connexions à vis, pour cela des écrous ou des vis sont enfoncés dans les bases des boîtes (Fig. 25) ;
- quelle que soit la méthode de connexion, ils doivent être situés dans des endroits où ils seraient exclus de l'exposition aux tensions et autres charges mécaniques ; - les boîtes de dérivation et de connexion doivent être placées dans des endroits facilement accessibles pour les travaux de réparation (par exemple, les boîtes de dérivation ne doivent pas être cachées sous des carreaux de céramique ou une couche de plâtre, elles doivent être installées de manière à ce que le couvercle affleure le mur) ; - les conducteurs en aluminium étant très instables à la rupture, il est recommandé de réaliser leurs connexions par soudure ; - toutes les pièces et contacts connectés aux fils d'aluminium doivent avoir un revêtement galvanique anti-corrosion. Auteur : Korshevr N.G.
Cuir artificiel pour émulation tactile
15.04.2024 Litière pour chat Petgugu Global
15.04.2024 L’attractivité des hommes attentionnés
14.04.2024
▪ Les océans du monde sont devenus plus profonds de 8 centimètres ▪ Serrures électroniques pour processeurs Godson ▪ Prise en charge de DisplayPort en USB Type-C ▪ Réacteur nucléaire spatial testé
▪ section du site Electronique grand public. Sélection d'articles ▪ Article Hélicoptère électrique. Conseils pour un modéliste ▪ Comment la masse est-elle répartie dans le système solaire ? Réponse détaillée ▪ article Pierre valériane. Légendes, culture, méthodes d'application ▪ article Régulateur de puissance. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Commentaires sur l'article : Ilnar Bon site [up]
Page principale | bibliothèque | Articles | Plan du site | Avis sur le site
www.diagramme.com.ua |
Voir d'autres articles section 
Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique :
Toutes les langues de cette page