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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Fabrication d'un transformateur de soudage. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / poste à souder En règle générale, lorsque vous fabriquez vous-même une machine à souder, la première question qui se pose est de savoir où obtenir le circuit magnétique du transformateur. Ce problème est particulièrement aigu pour les radioamateurs ruraux. L'auteur de l'article ci-dessous parle de son expérience dans la fabrication d'un transformateur de soudage. Les exigences pour le transformateur d'une machine à souder électrique sont très spécifiques et il est très difficile de les satisfaire dans une conception réelle, surtout si les possibilités d'un radioamateur sont limitées. J'ai réussi à trouver une version constructive du circuit magnétique, qui, d'une part, est assez facile à fabriquer et les matières premières sont facilement disponibles, et d'autre part, les caractéristiques techniques de l'ensemble assemblé se sont avérées assez satisfaisant. Le circuit magnétique est composé de six ensembles de circuits magnétiques provenant des transformateurs de réseau TCA-270-1 des anciens téléviseurs couleur à tube ULPTST-61, ULPTSTI-61-ll et similaires. Le circuit magnétique du transformateur TSA-270-1 - PL25x45 - se compose de deux parties en forme de U. Une fois assemblé, le noyau magnétique composite est une camomille à six pétales (Fig. 1). La vue de dessus montre la moitié inférieure du noyau magnétique ; la bobine a été retirée. Il est facile de voir sur le dessin que pour assembler le circuit magnétique, il est nécessaire de couper deux bords des genoux intérieurs de toutes les pièces en forme de U 2 et 3 sur toute la longueur à un angle de 30 degrés.
La fabrication du circuit magnétique commence par le fait que lors du démontage des transformateurs, toutes les pièces en forme de U sont marquées de telle sorte que, lors de l'assemblage final de l'ensemble, chaque "propre" paire soit amarrée dans la même position relative que c'était dans le transformateur initialement. Cela minimisera l'entrefer entre la moitié supérieure du circuit magnétique composite et sa moitié inférieure. Procédez ensuite au traitement des genoux intérieurs des pièces en forme de U. Pour ce faire, le genou extérieur de chacun d'eux est étroitement enveloppé avec du ruban adhésif non extensible, comme indiqué sur la fig. 2. Le ruban de tissu collant noir est bon, ainsi que le ruban Mylar collant, connu sous le nom de "scotch tape".
Le genou intérieur est serré dans une petite pince simple faite maison, pliée à partir d'un morceau de feuille dure de 3 ... 3,5 mm d'épaisseur avec un trou fileté Mb pour la vis de serrage. La pince est installée de manière à ce que l'une des côtes du genou intérieur reste libre pour le traitement. Ces mesures - emballage avec du ruban adhésif et serrage dans une pince - sont nécessaires pour empêcher le délaminage de l'emballage en forme de U en plaques séparées pendant le traitement. Il existe plusieurs façons de couper un coin sur une pièce métallique, mais deux sont les plus accessibles. La première consiste à scier avec un disque de corindon fin à rotation rapide ("meuleuse") et la seconde - la plus simple - à meuler sur une meuleuse conventionnelle. Le disque abrasif de la rectifieuse doit avoir une granulométrie moyenne et une vitesse assez élevée - au moins 2800 ... 3000 min-1. Il faut travailler avec une extrême minutie, avec très peu de pression sur le disque, en évitant un fort échauffement de la pièce. Il est très important d'observer ce qui est montré sur la fig. 2 sens de rotation du disque par rapport à la pièce. Ne jamais travailler sur une meuleuse qui n'a pas de repose-main et de protège-disque. Assurez-vous de porter des lunettes de protection lorsque vous tournez. Après avoir traité un bord de la pièce, la pince est déplacée de ce côté et le deuxième bord est tourné. Afin de supporter les angles de meulage avec une précision acceptable, il est conseillé de fabriquer plusieurs modèles de rapporteurs faits maison de différentes formes. De la manière décrite, le coude interne des douze parties en forme de U du futur circuit magnétique composite est traité à son tour. Toutes les surfaces traitées doivent être recouvertes de vernis époxy. Ne laissez pas de vernis pénétrer sur les surfaces de contact des pièces en forme de U. Dès que le vernis sèche, un montage d'essai du circuit magnétique composite est effectué et une pince dodécagonale 1 est réalisée pour celui-ci en place (voir Fig. 1), constituée de trois pièces identiques. Il est découpé dans une tôle amagnétique de 1 mm d'épaisseur. La compression des moitiés inférieure et supérieure du circuit magnétique composite dans le sens axial est assurée par deux plaques 5 et 7 constituées de getinaks en tôle d'une épaisseur de 10 ... 12 mm, rapprochées par six goujons filetés 4. Sur les deux côtés du circuit magnétique sous les plaques, six entretoises 6 de forme rectangulaire sont installées à partir d'une feuille de caoutchouc mousse rigide de 5 mm d'épaisseur. Six trous d'un diamètre de 20 mm sont percés dans chaque plaque, situés autour de la circonférence, et un au centre - 50 mm. Ces trous sont nécessaires pour assurer la circulation des courants d'air de convection. En général, une attention particulière doit être portée au refroidissement du transformateur, car il fonctionnera dans des conditions thermiques sévères. En plus de la ventilation, six trous d'un diamètre de 5,3 mm ont été percés dans les plaques pour les goujons filetés d'arrimage (M5) 4. L'enroulement du réseau d'un transformateur 220 V contient 183 spires de fil de cuivre PEV-2 1,43 (à une densité de courant d'environ 9 A/mm2). L'enroulement a deux robinets - du 150e tour et du 162e tour. L'enroulement secondaire pour une tension de 40 V est constitué de 34 tours de fil d'une section de 17,64 mm2 avec des prises des 22e, 26e et 30e tours. L'enroulement supplémentaire III contient 36 tours de fil MGShV-0,35. Plus près de la tige centrale, l'enroulement secondaire est posé. Il est enroulé sur un gabarit en bois avec un fil carré 4,2x4,2 mm en coton isolant. L'enroulement fini est retiré du gabarit et enveloppé sur le dessus avec deux ou trois couches de ruban de tissu verni. Pour une meilleure fixation des spires, le coil doit d'abord être imprégné de vernis époxy. Les fils de bobinage doivent être constitués d'un ruban de cuivre de la section appropriée et soigneusement soudés comme indiqué sur la fig. 3.
Pour enrouler l'enroulement primaire, vous pouvez découper un gabarit individuel, mais il est préférable d'utiliser un enroulement secondaire prêt à l'emploi, en y mettant un joint de deux couches de carton comprimé - cela facilitera le retrait de l'enroulement fini de le gabarit. En l'absence d'un fil de cuivre de la section spécifiée, il est possible de l'enrouler avec du fil émaillé en aluminium retiré des bobines des transformateurs TCA-270-1 démontés. Le bobinage est enroulé en trois fils, posant tour à tour. Il est conseillé d'imprégner les nappes de fils de vernis époxy au fur et à mesure de leur pose. La fabrication de l'enroulement III ne pose généralement pas de problèmes. Il est préférable de le combiner avec le secondaire. Lorsque tous les détails du transformateur sont prêts, procédez à son assemblage. Les parties inférieures en forme de U 1 du noyau magnétique sont installées dans le clip de serrage 1 (voir Fig. 2), puis les enroulements sont placés dans la rainure annulaire. Ils doivent être placés mutuellement de manière à ce que des entrefers se forment entre eux et les bords du circuit magnétique. Afin de combler ces lacunes, après 40 ... 50 mm, des entretoises getinax ou en bois de section carrée lubrifiées avec du vernis époxy y sont insérées. Les parties inférieures en forme de U 2 sont recouvertes de la tige 3, en stricte conformité avec les marquages qu'elles portent. Les vis 8 du manchon de serrage compriment uniformément tous les éléments du circuit magnétique en un seul ensemble dans la direction radiale, cependant, la force de compression n'est pas encore portée au maximum. Ensuite, le circuit magnétique est placé sur la plaque inférieure 7, sans oublier les joints en caoutchouc 6, et orienté avec précision par rapport à tous les trous de ventilation. Installez les patins en caoutchouc 6 sur le dessus et couvrez avec la plaque supérieure 5. Six goujons filetés 4 avec écrous sont insérés dans les trous correspondants des plaques et les éléments du circuit magnétique sont serrés uniformément dans le sens axial. Il reste maintenant à serrer définitivement les vis de la cage 1. Ne comprimez pas trop la cage, sinon la forme des parties en U du circuit magnétique risque d'être rompue avec l'apparition d'un entrefer entre elles. En conclusion, il est conseillé de combler tous les espaces entre les parties de la tige centrale avec du vernis époxy à travers les trous centraux des plaques - cela réduira le bourdonnement du transformateur pendant le fonctionnement. La construction du transformateur de soudage était basée sur les recommandations et les rapports de calcul énoncés dans l'article de V. Baranov "Machine de soudage à faible puissance" dans Radio, 1996, n ° 7, p. 52 - 54. La possibilité de contrôler la pente de la chute de la caractéristique I–V du transformateur est mise en œuvre de la même manière que celle indiquée dans cet article. Auteur : S. Evdokimov, Novossibirsk
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