Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Appareil de soudage par points à faire soi-même. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / poste à souder L’avantage du soudage par points est indéniable lors de travaux de soudure sur de petites pièces. Avec la même qualité de joint soudé, les coûts énergétiques sont plusieurs fois réduits. L'appareil proposé est indispensable pour le soudage de pièces en tôle jusqu'à 1 mm d'épaisseur ou de tiges et fils jusqu'à 4 mm de diamètre. Ces paramètres sont déterminés par les dimensions géométriques et la conductivité thermique du matériau. Fonctionnellement, le dispositif proposé se compose de trois unités : 1 - unité de commande ; 2- transformateur de soudage ; 3 - unité de soudage par contact. Principaux paramètres techniques
Pour fabriquer l'unité de commande, vous aurez besoin d'un transformateur d'une puissance de 10 à 20 W avec une tension d'enroulement secteur de 220 V, 50 kHz et une tension d'enroulement secondaire de 15 à 25 V ; jeu de condensateurs électrolytiques type K50-35 ; relais Reed type RES42 ; RES43 ; RES55 ou autre électromécanique avec un faible courant de fonctionnement et une tension de fonctionnement 15 - 25 ; bouton de commutation de type KM-1 ou autre ; bloc d'interrupteurs de type P2K à allumage indépendant 5-6 positions pour connecter les condensateurs lors de la sélection du temps de cycle de soudage ; pont de diodes pour charger des conteneurs à tension constante de type KTs402 - KTs407 ; résistance variable d'une puissance de 1 à 3 W du groupe A ou bobinée. La partie principale de l'unité de commande est l'interrupteur d'alimentation MTT4K - un démarreur à thyristor sans contact monophasé avec un courant de 40 à 80 A et une tension de 600 à 800 V, produit par Element-Converter LLC (Zaporozhye). Pour fabriquer le transformateur de soudage de puissance T2 (Fig. 1), un circuit magnétique a été prélevé sur un autotransformateur de laboratoire défectueux de 2,5 A. Après avoir retiré l'ancien enroulement, nous avons découpé deux rondelles dans du carton électrique de 0,5 à 1,0 mm d'épaisseur, que nous plaçons sur les extrémités du circuit magnétique avec un chevauchement de 1 à 2 mm dans les diamètres interne et externe, suivi d'un cerclage avec un tissu verni ou un matériau similaire en au moins trois couches pour obtenir une résistance électrique et mécanique empêchant la destruction et le frottement de l'enroulement du réseau sur le noyau magnétique pendant le fonctionnement. Le diamètre du fil d'enroulement du réseau a été choisi entre 1,2 et 1,5 mm, de préférence en tissu isolant pour une meilleure imprégnation du vernis. Nous posons la bobine de fil à bobine uniformément sur tout le périmètre du circuit magnétique selon la Fig. 2. Après avoir enroulé l'enroulement primaire, il est bandé avec du ruban de coton et imprégné de vernis tel que KS521, EP730 ou similaire. L'enroulement secondaire contient 4 à 7 tours de fil toronné en cuivre d'un diamètre d'au moins 20 mm et d'une section d'au moins 300 mm2 dans une isolation en silicium ou un faisceau similaire. Des cosses appropriées doivent être placées aux extrémités du bobinage, puis soudées pour obtenir une résistance de transition de contact minimale. L'unité de soudage par contact est fabriquée en tenant compte des exigences du processus technologique. Le matériau des électrodes peut être du cuivre, du bronze au béryllium et leurs substituts. Pour créer un noyau de soudage de haute qualité, la zone de contact de l'électrode doit être minimale, et il est également nécessaire d'assurer un ajustement serré et une compression des pièces soudées avec une force d'au moins 20 kg/cm2 (cette force est sélectionné lors du développement du processus technologique). Lors du montage de l'appareil, une attention particulière doit être portée à la qualité des connexions pour obtenir des pertes minimes sur les résistances de contact. Procédure de travail Lorsque le contact KN-1 ou l'un des interrupteurs P2K est fermé, la capacité sélectionnée C1-Cx est chargée à une tension d'alimentation de 15-30 V, et après avoir appuyé sur KN-1, le circuit de charge est ouvert et le circuit de décharge K1 - RES est connecté. La taille de la capacité, et donc l'énergie qui y est stockée, détermine la durée pendant laquelle le relais RES est maintenu à l'état fermé, c'est-à-dire temps de cycle de soudage en faisant passer un courant de puissance à travers l'interrupteur d'alimentation MTT4K 80-8 de plusieurs à plusieurs dizaines de périodes de tension secteur. Afin de réduire le nombre de condensateurs et d'interrupteurs P2K pour la sélection du temps de cycle de soudage, ils peuvent être assemblés en circuit parallèle. Les valeurs approximatives des condensateurs C1 et C2 sont de 47 µF chacun, C3 et C4 de 100 µF chacun, C5 et C6 de 470 µF chacun, tous les condensateurs pour une tension de fonctionnement non inférieure à la tension de charge de 30 V. Un plus précis le temps de cycle de soudage est sélectionné à l'aide d'une résistance variable R2. Le réglage grossier du courant de soudage est effectué en commutant les prises du transformateur de puissance T2. Le commutateur d'alimentation MTT4K (Fig. 4) est un module thyristor-diode sans potentiel dans un boîtier MTTXNUMX unifié. Le courant de commande circulant à travers les contacts du relais ne dépasse pas 100 mA. L'interrupteur d'alimentation MTT4K doit être installé sur un radiateur de refroidissement d'une superficie de 400 à 600 cm2 ou utiliser la zone de dissipation thermique du corps de l'appareil, sans oublier que la tension secteur est présente au niveau des contacts d'alimentation et des contacts de commande. Auteur : A.I. Sapronov, Zaporozhye Voir d'autres articles section poste à souder. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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