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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Dégivreur électronique du réfrigérateur. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Maison, ménage, passe-temps Des millions de nos compatriotes utilisent dans leur vie quotidienne des réfrigérateurs fabriqués à l'époque soviétique. Economiques, durables, sans prétention aux fluctuations de l'alimentation électrique, ces appareils veillent fidèlement en cuisine pendant plusieurs décennies, au service parfois de plusieurs générations du clan familial. En effet, il y a de quoi être fier : la consommation électrique n'est que de 120 W pour le réfrigérateur Kodri, et le maximum est pour le réfrigérateur Pamir-5, qui est de 195 W, tandis que partout dans l'évaporateur la température est maintenue stablement à - 12°C. Le volume total utilisable est compris entre 160 et 300 dm3, et le volume du compartiment basse température varie de 1 6...45 dm3. Il semblerait que tout va bien, mais un paramètre éclipse le fonctionnement de cet appareil, puisqu'il faut régulièrement dégivrer le congélateur pendant plusieurs heures une fois tous les 1 mois, ce qui est contrariant, puisque les réfrigérateurs modernes ne nécessitent pas cette procédure. Certes, cet avantage est offert à l'utilisateur à un prix élevé : la consommation électrique d'un réseau 2 V est en moyenne de l'ordre de 220 1200...2000 XNUMX W, et le coût de l'appareil lui-même est plusieurs fois plus élevé que celui des appareils domestiques. , ce qui coûte doublement cher à l'utilisateur. Vous trouverez ci-dessous une description d'un dispositif électronique simple pour le réfrigérateur Dnepr, qui permettra aux réfrigérateurs domestiques de s'affranchir de la procédure de dégivrage du congélateur tout en conservant ses autres avantages techniques, c'est-à-dire évitera à l'utilisateur la situation où, au cours d'une année entière, le réfrigérateur fonctionnera pendant 10 mois et restera en mode dégivrage pendant 2 mois. Fonctionnement des circuits En figue. 1 montre un schéma de circuit, Fig. 2 - circuit imprimé.
La tension secteur 220 V est fournie au circuit de commande à partir d'une prise située dans le réfrigérateur lui-même. Lorsque l'interrupteur S1 est fermé, la tension circule vers l'enroulement primaire du transformateur T1, du secondaire vers le pont redresseur VD1, où elle est redressée, lissée par le condensateur C2 et stabilisée à 12 V par la diode Zener VD3. Ensuite cette tension est fournie à un générateur de tension monté sur le transistor VT1 avec cerclage. Grâce au capteur de gel C8, installé dans le compartiment congélateur, la tension est fournie à l'amplificateur sur le transistor VT2 avec trims. L'idée est, en fonction de la couche de givre dans le congélateur, de transmettre à l'amplificateur un niveau de tension pouvant conduire au renversement du circuit temporisé DD1 et à l'activation du relais K1, qui, avec ses contacts K1.1, va ouvrez le puissant transistor clé VT3 et celui-ci, à son tour, allumera le moteur du ventilateur Ml et fournira une tension aux résistances Rl2-R14, qui agissent comme des radiateurs. Lorsque le réfrigérateur est allumé à froid, de la glace sous forme de givre apparaît progressivement sur les parois du congélateur, qui se transforme avec le temps en une épaisse couche de neige, communément surnommée « manteau de fourrure ». Le but de ce circuit est de contrôler le niveau d'une certaine épaisseur de la couche initiale de givre sur les parois du congélateur, et en cas d'excès, d'allumer le chauffage dont l'air chauffé est distribué dans tout le congélateur par un microventilateur. L'excès de givre est dissous et la couche de givre contrôlée reste au même niveau. Puisque dans ce cas, un « manteau de fourrure » ne se forme pas, il ne nécessite pas de dégivrage. Les points importants sont : l'installation correcte du capteur de gel capacitif C8 et la sélection du courant de chauffage, en tenant compte du fait que les dimensions du compartiment congélateur sont différentes selon les réfrigérateurs, et donc différentes intensités de chauffage sont nécessaires. Les congélateurs sont fabriqués en duralumin, qui a une bonne conductivité thermique, vous devez donc d'abord installer correctement un ventilateur qui propulse l'air chauffé à travers une douille en plastique sur le métal du congélateur. Sous l'influence de l'air chauffé, l'excès de givre se dissout, puis le moteur électrique s'éteint et le système passe en « mode veille » en prévision d'une augmentation de la couche de givre. Il convient de noter que pour maintenir une couche de givre à l'épaisseur requise, une température de soufflage comprise entre +10...+20°C est suffisante, car la température à l'intérieur du congélateur est de -12°C, donc la consommation électrique pour le système de contrôle est insignifiant. Pour protéger le circuit des surtensions, les diodes VD4 et VD5 sont utilisées. L'état activé du circuit est indiqué par la LED verte VD2.
conception Lors de la création de telles structures, vous devez décider de la facilité d'utilisation de cette conception avec le produit principal. Dans ce cas, l'ensemble du circuit est situé dans une boîte en plastique avec un moteur électrique de ventilateur, sur lequel est installée une douille effilée en plastique pour fournir de l'air chauffé au boîtier de l'évaporateur. Dans le col de la cloche se trouvent des éléments chauffants (résistances) dont la puissance dépend de la surface de l'évaporateur d'un réfrigérateur particulier ; de plus, la cloche doit pouvoir se déplacer dans un plan horizontal, ce qui régule le flux d'air chauffé vers l'endroit où l'évaporateur est chauffé de manière ponctuelle ou inclinée. Cette mesure modifie le temps de chauffage de toute la surface de l'évaporateur et, par conséquent, l'effet global de la régulation de l'épaisseur du givre sur l'évaporateur. Il faut souligner que l'installation correcte de la cloche de chauffage (la distance entre le col de la cloche et la surface de l'évaporateur, ainsi que l'angle d'attaque correct par rapport au plan de l'évaporateur) sont déterminantes, car une installation incorrecte peut conduire au fait que si l'évaporateur est surchauffé, la phase de gel se transformera en rosée, l'évaporateur se dégivrera complètement et le compresseur du réfrigérateur fonctionnera en continu, essayant d'atteindre la température souhaitée dans l'évaporateur, ce qui est inacceptable. Par conséquent, sans exagération, la configuration de ce système peut être qualifiée de bijouterie. Dans les modèles de réfrigérateurs plus anciens, le boîtier intérieur est en fer galvanisé, il est donc pratique de fixer l'appareil au corps du réfrigérateur à l'aide d'aimants puissants. Dans ce cas, le perçage du corps du réfrigérateur et d'autres opérations de plomberie indésirables à l'intérieur du corps du réfrigérateur, qui peuvent entraîner une fuite d'air refroidi du réfrigérateur, sont éliminés. Pour la même raison, l'alimentation négative du circuit est reliée à l'évaporateur de la chambre de congélation à l'aide d'une pince crocodile. Les dimensions, la forme et l'emplacement du compartiment congélateur dans chaque réfrigérateur spécifique ont leurs propres caractéristiques, de sorte que l'utilisateur détermine individuellement l'emplacement du dégivrant. Il est plus pratique de le placer à l'extérieur du congélateur et sous l'évaporateur. En tant que capteur C8, il est pratique de prendre une paire de contacts d'un relais de type RES-48 ou similaire, de nettoyer l'emplacement de montage sur le congélateur de la saleté avec de l'alcool et de coller l'isolateur de contact du relais sur le corps de l'évaporateur avec du « Super Cement ». » ou de la colle « Moment ». Le deuxième contact du capteur C8 sera le corps de l'évaporateur lui-même. La hauteur du contact au-dessus de l'évaporateur est déterminée expérimentalement : elle est d'environ 1,0... 1,5 mm. Autrement dit, cette hauteur permet une couche de givre sur le congélateur. Au fur et à mesure que la couche de givre continue de croître, le système de suivi allumera le chauffage avec un ventilateur et dissoudra cette croissance, gardant sa couche d'épaisseur constante. Il est pratique d'utiliser des résistances prêtes à l'emploi des types OMLT-1, OMLT-2 comme éléments de chauffage et pour les puissances élevées - des résistances de type C5-35. Il est important de rappeler que pour eux, le facteur de charge électrique est de 0,5, c'est-à-dire il est permis de charger ces résistances à la moitié de leur puissance nominale. L'installation du circuit peut être effectuée à l'aide d'un circuit imprimé ou d'un montage monté à l'aide d'un fil MGShV-0,2 mm. Pour respecter les précautions de sécurité, le capteur C8 doit être recouvert d'un capot de protection. réglage Pour la mise en place, vous avez besoin du matériel suivant : LATR, alimentation réglable, oscilloscope, lampe voltmètre, multimètre, résistances de sélection. À l'aide du LATR, appliquez une tension de 220 V au circuit, vérifiez la valeur de la tension continue sur le condensateur C2 avec un multimètre, elle doit être d'environ 15 V ; La LED VD2 s'allume. Sur la diode Zener VD3, le voltmètre de la lampe indique 12 V. Connectez ensuite l'oscilloscope en parallèle avec l'inductance L1, et réglez le potentiomètre R5 en position médiane ; dans ce cas, il devrait y avoir des oscillations harmoniques d'une fréquence d'environ 10 MHz sur l'écran de l'oscilloscope. Une fréquence aussi élevée a été choisie car la couche de givre, qui joue ici le rôle d'un capteur capacitif, a une petite capacité, donc pour augmenter la sensibilité du circuit il est nécessaire d'augmenter la fréquence du générateur. En ajustant R5, vous devez niveler la forme de la courbe du générateur. L'étape suivante consiste à vérifier le fonctionnement du capteur capacitif C8. Pour cela, il faut déplacer le moteur du potentiomètre R8 vers le haut selon le schéma du socle VT2. Connectez un oscilloscope et un voltmètre à lampe en parallèle avec l'inducteur L1, et remplissez l'espace entre le contact du relais et le corps de l'évaporateur avec une légère fraction de neige, qui devra être grattée du congélateur d'un autre réfrigérateur en état de marche - ce sera l'équivalent d'un capteur capacitif C8 avec gel, avec lequel vous devrez effectuer une configuration approximative du circuit. Une onde sinusoïdale doit être visible sur l'écran de l'oscilloscope et un voltmètre à lampe (avec un écart de contact du capteur de 1,5 mm) affichera une tension d'environ 100 mV (en fonction de la couche de neige). À l'aide d'une allumette, détachez la neige sous le contact et vérifiez les lectures du voltmètre - elles devraient changer. C'est un point important, car dans un circuit réel, la croissance du gel se fera en douceur et le circuit doit réagir rapidement. A ce niveau de tension, le relais K1 doit fonctionner ; le moteur électrique Ml s'allumera et le chauffage des résistances R12-R14 commencera. Vous pouvez éteindre le moteur électrique pour le moment et utiliser un multimètre pour vérifier le courant de charge à travers les résistances R12-R14. Dans des conditions optimales, les résistances de charge se réchaufferont jusqu'à environ +40°C en une demi-heure. Pour tester l'effet de cette température sur le congélateur, montez une buse en éventail étroite à une distance de 10 mm du congélateur. Grattez la neige d'un autre réfrigérateur en état de marche dans la chambre elle-même et recouvrez le fond du congélateur testé avec. Allumez maintenant le chauffage et le ventilateur et notez l’heure sur l’horloge. La légère couche de neige au fond du congélateur devrait se dissoudre en 30 minutes environ. Sinon, vous devez régler le chauffage des radiateurs en augmentant ou en diminuant la valeur de leur résistance, ou en modifiant l'angle d'attaque de la buse du ventilateur par rapport au corps du congélateur. Après un réglage approximatif, vous pouvez passer à la finition. Pour ce faire, vous devez assembler complètement l'ensemble du circuit et allumer le réfrigérateur expérimenté sur le réseau, attendre que du givre apparaisse sur le congélateur de l'épaisseur requise. Lorsque, à votre avis, son épaisseur est suffisante pour le contrôle, vous pouvez appuyer légèrement le contact du capteur vers le fond de la chambre ; en même temps, le ventilateur chauffant devrait s'allumer et la couche de givre devrait se dissoudre progressivement en une demi-heure, et le moteur du ventilateur et le chauffage s'éteindront. Si nécessaire, le circuit est réajusté selon la méthode décrite ci-dessus. Il convient également de garder à l'esprit que la sensibilité de l'ensemble du circuit est contrôlée par la résistance R8. Les détails Condensateurs : C1 - K73-1 1 d'une capacité de 0,82 µFx400 V ; C2 - K50-35 d'une capacité de 1000 μFx25 V ; le reste est de type KM : C3 - 0,01 µF ; C4 - 22 pF ; C5 - 82 pF ; C6 - 4,7 pF ; C7 - 8,2 pF ; C9 - 100 pF ; SY - 0,1 µF ; C11 - 510pF. Résistances : type constant OMLT-0,25 ; R1 - 1 Mohm ; R2, R4, R7 - 510 ohms ; R3 - 1 kOhm ; R10 - 10 kOhms ; R9 - 5,6 kOhms ; R11 * - 22 kOhms ; R12*-R14* - 720 ohms ; R5, R8 - V25P à 10 kOhms.
Transformateur T1 type RM4LS ; starter L1 type SM-L15B ; relais K1 type FSMR-12 ; interrupteur S1 type VT2 ; fusible F1 type VP1-1 0,2 A ; moteur électrique Ml - "refroidisseur" d'ordinateur d'Intel avec une tension de 12 V, consommation de courant de 0,44 A. La correspondance des numéros de contact avec le circuit imprimé est illustrée à la Fig. 2, et les éléments externes connectés sont donnés dans le tableau :
Selon les matériaux de la revue Radioamator Publication : cxem.net
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