Montage et démontage des éléments. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique

Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies

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7.1. Montage sur circuits imprimés.Avant l'installation, les conducteurs imprimés et les plages de contact doivent être préparés pour le soudage - nettoyés du film d'oxyde et de la saleté. Si l'installation est effectuée immédiatement après la fabrication de la carte de circuit imprimé, il suffit alors d'essuyer les conducteurs avec un coton-tige imbibé d'alcool. Si beaucoup de temps s'est écoulé depuis la fabrication de la planche et que le revêtement métallique s'est assombri (oxydé), il faut d'abord le nettoyer avec un papier de verre à grain fin, puis le rincer abondamment à l'alcool. Après dégraissage, une fine couche de flux de colophane est appliquée à l'aide d'un pinceau sur toutes les plages de contact de la carte de circuit imprimé (voir tableau 9.2).

Les éléments radio et les microcircuits doivent également être préparés pour l'installation et le soudage. Pour ce faire, leurs conclusions sont moulées (donnez-leur la forme souhaitée), coupées à la longueur requise, nettoyées (clause 7.9) et étamées.

La formation des conducteurs est effectuée afin, d'une part, d'adapter les distances entre eux et les plots, et d'autre part, d'éviter le décollement des conducteurs imprimés et des plots lors d'une pression négligente sur le corps de l'élément. La mise en forme peut être effectuée avec une pince à épiler, une pince miniature, une pince à bec rond ou un simple appareil (section 5.4). 

Étant donné que la force d'adhérence de la feuille sur la carte est faible et diminue lorsqu'elle est chauffée, lors du soudage de joints sur une carte de circuit imprimé, il faut veiller à ne pas surchauffer, car cela peut entraîner le décollement des conducteurs et des pastilles de la carte. 

Pour le soudage, il convient d'utiliser des soudures à bas point de fusion: POSK 50, POS 61 et autres (voir tableau 9.1).La puissance d'un fer à souder électrique lors du soudage avec ces soudures ne doit pas dépasser 35-40 W.

Dans certains cas, des capuchons sont installés dans les trous des cartes de circuits imprimés pour régler les éléments. La soudure des capuchons est une condition préalable au fonctionnement fiable de l'appareil.

7.2. Méthode de montage composéest la suivante (Fig. 7.1). Au fond du moule correspondant aux dimensions de la future planche, une couche de masse plastique (argile à mouler ou pâte à modeler) est placée; un croquis du schéma de câblage est appliqué sur le dessus, réalisé sur du papier calque à l'échelle 1: 1, indiquant les emplacements des éléments et leurs conclusions. L'esquisse est recouverte d'une couche protectrice transparente, telle qu'une pellicule de plastique. Ensuite, disposez les éléments conformément au croquis. Dans le même temps, la couche protectrice, le papier calque et la masse plastique sont percés de conclusions. Après cela, le formulaire est rempli d'un composé. 

Les conclusions des radioéléments avant de les installer dans la masse plastique sont redressées, pliées selon le schéma d'installation et, si nécessaire, raccourcies. Le principe de disposition des éléments de circuit est le même que dans une installation classique.

Dans les échantillons expérimentaux de cartes de circuits imprimés, les éléments de circuit sont disposés de telle manière qu'après avoir coulé le boîtier, ils se trouvent au-dessus de la couche de composé. Dans les circuits élaborés, les corps des éléments peuvent être partiellement ou totalement immergés dans le compound. Les pièces en ferrite sans protection spéciale ne sont pas recommandées pour être coulées avec un composé. 

Pour une installation de cette manière, de l'époxy, du polyester acrylate et des composés similaires peuvent être utilisés. Le composé doit être transparent et facilement fluide, et après durcissement, élastique. Ces exigences sont satisfaites par un composé époxy de la composition suivante (en parties massiques) : résine époxy-100, phtalate de dibutyle de 20 à 25, polyéthylènepolyamine de 12 à 15.

L'épaisseur de la couche de composé peut être de 1,5 à 3,5 mm. Le composé polymérise d'abord à température ambiante pendant 6 à 12 heures, et après avoir été retiré du moule à une température de 60 à 80 ° C pendant encore 4 à 6 heures, ainsi qu'une résistance aux chocs. La résistance électrique de l'isolation entre les conducteurs des pièces est obtenue au moins 1000 MΩ. 

Les connexions électriques sont réalisées avec un fil de montage par soudure. S'il est nécessaire de remplacer les éléments, il suffit de chauffer les pattes avec un fer à souder pour faire fondre la soudure et ramollir le composé époxy près des pattes sur toute l'épaisseur de la couche, puis retirer l'élément avec une pincette ou un crochet métallique , insérez-en une nouvelle à sa place et remplissez-la de composé. 

Un circuit entièrement développé et réglé, s'il est destiné à fonctionner dans des conditions de forte humidité, il est conseillé de le mettre en œuvre sous la forme d'un module, c'est-à-dire remplir complètement de mastic aussi bien du côté des logements des éléments que du côté montage.

7.3. Montage enfichableen matière thermoplastique (viniplast, verre organique, etc.). Les conclusions de tous les éléments avant l'installation sur la carte sont formées, comme indiqué sur la Fig. 7.2. Lors de l'installation, ils sont pressés contre la carte avec un fer à souder aiguisé. Dans ce cas, le matériau de la carte fond et le plomb est immergé dans la carte à une profondeur légèrement supérieure à son diamètre. Le fer à souder est ensuite rétracté et l'élément maintenu en place jusqu'à ce que le plastique durcisse. Les conclusions des éléments qui doivent être connectés les uns aux autres doivent être fixées le plus près possible les unes des autres et soudées. 

Lors du soudage, la fixation des éléments n'est pas perturbée, car lors du chauffage des fils, il n'y a pratiquement aucune charge mécanique sur eux et les fils sont assez bien maintenus par le plastique qui les enveloppe. Avec cette installation, il est pratique d'utiliser deux fers à souder : l'un pour enfoncer les pièces, l'autre pour écorcer les connexions. 

La planche assemblée et testée est recouverte d'une couche protectrice de colle époxy.

7.4. Installation de modules maison.La conception et l'assemblage d'appareils de petite taille, notamment ceux destinés à une fabrication en plusieurs exemplaires (équipements pour l'économie nationale, pour le contrôle à distance de modèles, etc.), sont grandement simplifiés lors de l'utilisation de modules qui sont des unités fonctionnelles complètes. 

Le nœud est préalablement modélisé, assurant son fonctionnement sans aucun réglage supplémentaire lorsqu'il est assemblé à partir d'éléments standards utilisables avec une tolérance paramétrique donnée. Ensuite, ils vérifient la stabilité du fonctionnement du nœud avec l'agencement des éléments tel qu'il sera dans le module. Chaque élément est enveloppé de deux ou trois couches de tissu verni ou un morceau de tube de chlorure de polyvinyle est posé sur le corps et placé dans une pince (Fig. 7.3). Les éléments qui ont une saillie annulaire sur le corps (par exemple, les diodes Zener) sont alignés en diamètre en enroulant un tissu verni. J'empile des transistors dans un boîtier rond par paires avec des conclusions dans des directions opposées. La pince à clip avec goupilles se déplace sous l'action d'un ressort en acier dans les rainures de guidage et fixe la position des éléments lors de l'installation du module. 

Le corps du clip est en tôle d'acier d'une épaisseur de 0,5 mm. Les dimensions indiquées sur la figure sont indicatives. La taille A est déterminée par le volume du module. Les éléments sont montés par soudure, l'ensemble du bloc est isolé avec un tissu verni et placé dans un boîtier d'écran en tôle de laiton ou de cuivre d'une épaisseur de 0,2 à 0,3 mm. Le module est rempli d'un composé époxy ou recouvert d'une plaque isolante percée de trous à travers lesquels passent les fils. 

Un module ainsi réalisé et contenant par exemple deux transistors KT316, cinq résistances MLT-0,125 et trois condensateurs KM-5a a des dimensions de 12X14X15 mm.

7.5. Installation d'emballagelors du prototypage, cela vous permet de mieux sauvegarder les éléments, car cela élimine les soudures répétées de leurs conclusions. 

L'essence de l'installation d'enroulement est que toutes les connexions de l'appareil sont réalisées avec du fil de cuivre nu (de préférence étamé), en l'enroulant étroitement autour des fils des pièces. Un dispositif simple (Fig. 7.4) vous permet d'assurer un contact électrique fiable dans la connexion et de faciliter cette opération.

La base de l'appareil est la cartouche porte-plomb du compas de dessin (un support avec un trou axial traversant convient). Un tube en laiton d'environ 80 mm de long est pressé sur la tige du support. Deux bandes de laiton mesurant 25X5X0,5 mm avec des trous de montage sont soudées à l'extrémité supérieure (selon la figure) du tube. Ces bandes forment un porte-bobine avec une réserve de fil de montage ; l'axe de la bobine est une vis. Deux tubes en acier découpés dans les aiguilles d'une seringue médicale sont serrés dans la cartouche du porte-mine.

Le tube 1 a un diamètre extérieur de 0,8 et une longueur de 35 mm, tandis que le tube 2 a un diamètre extérieur de 1,2 et 25 mm, respectivement. Le tube 2 sert de guide pour le fil de montage et en même temps de coupeur qui en retire le film d'oxyde. L'extrémité saillante de ce tube doit être aiguisée perpendiculairement à son axe sur la meule; les bords doivent être tranchants mais sans bavures. Les bords de l'extrémité opposée du tube sont lissés et un tube de guidage d'environ 100 mm de long en chlorure de polyvinyle est placé dessus. Le tube 1 est, pour ainsi dire, un axe: il est placé sur la sortie de la pièce et l'appareil tourne autour de lui, en appuyant l'extrémité du fil de montage avec un doigt sur la carte. Dans ce cas, le fil de montage est extrait du tube 2 et étroitement enroulé sur la sortie. Le tube 1 doit dépasser de 4 mm de la cartouche et le tube 2 doit dépasser de 3,7 mm. 

Après avoir enroulé le fil sur une borne, l'appareil est transféré sur une autre borne et ainsi, sans casser les fils, le nombre requis de bornes est connecté. La tension de fil requise est réglée avec l'écrou à vis. Après un peu de pratique avec l'appareil, un contact électrique assez fiable est obtenu.

7.6. Bandes de montage, sur lesquels les pétales sont fixés sans évasement ni rivetage, sont de conception simple et faciles à fabriquer. L'ébauche de cosse de montage est découpée dans une feuille de cuivre ou de laiton ou de fer blanc (Fig. 7.5, a). Faire des coupes des deux côtés. Les "antennes" des pétales sont recourbées (Fig. 7.5,6). Ensuite, la pièce est insérée dans le trou et la barre est sertie, comme illustré à la Fig. 7.5, ch.

7.7. Pince pour connexions temporaires les conducteurs et les éléments radio sont pratiques lors de l'élaboration de circuits simples, car ils vous permettent de connecter rapidement les fils de divers éléments ou les extrémités des fils de montage (Fig. 7.6). Un clip métallique est inséré dans le trou de la carte de circuit imprimé, sur lequel un ressort est mis en place. Les fils de montage dénudés ou les fils de l'élément sont enfilés dans la boucle qui dépasse sur la face avant de la carte. Par la force du ressort, ils seront pressés l'un contre l'autre, assurant un contact électrique fiable.

7.8. Isolation des caisses de radioélémentslors de l'installation, cela peut être fait avec un morceau de tuyau en PVC. Pour une meilleure fixation, le diamètre du tube doit être choisi légèrement plus petit que le corps de l'élément.Un morceau de tube 1,2 à 1,5 fois plus long que la longueur du corps est maintenu dans de l'acétone pendant environ une heure (ou 30 à 40 minutes dans du dichloroéthane). Après ce temps, le matériau du tube gonfle, acquérant une élasticité exceptionnellement élevée, le tube s'allonge et augmente de diamètre. À l'aide d'une pince à épiler, le tube est soigneusement posé sur le corps de l'élément et maintenu à l'air libre pendant au moins 2 heures.Pendant ce temps, le tube se rétracte, s'adaptant étroitement au corps. Coupez l'excédent de tube.

7.9. Nettoyer les conclusions.Pendant le stockage, les conclusions des radioéléments après un certain temps sont généralement recouvertes d'un film d'oxyde, ce qui rend le montage difficile à souder. Il est pratique (et rapide) de nettoyer les conclusions à l'aide de la gomme à effacer d'un élève. Plusieurs trous sont percés dans la bande élastique avec une perceuse fine, à travers laquelle les fils conducteurs des éléments sont tirés 3 à 4 fois avec force, en serrant la bande élastique avec vos doigts. Les fils plats sont tirés entre deux élastiques étroitement comprimés ou à travers une fente pratiquée dans l'élastique, ou l'élastique est utilisé, comme d'habitude lors de l'effacement, en plaçant le fil de l'élément sur une surface plane.

7.10. Piston de montage en résistance MLT.Lors d'une résistance défectueuse, le capuchon est soigneusement séparé de la base en céramique avec une pince et étamé de l'intérieur, la sortie du capuchon est soudée dans le trou de la carte, puis les pièces sont insérées dans le piston résultant. Cette méthode est la plus efficace dans la réparation des appareils, leur raffinement et leur amélioration.

7.11. Piston de montage de l'unité d'écriture d'un stylo à billene nécessite pratiquement aucune modification avant l'installation sur la carte. Sa cavité est nettoyée des restes de pâte à écrire, calcinée au feu et lavée à l'alcool ou à l'acétone. Ensuite, ils étament le lieu de la future soudure. Le piston est installé sur la carte de circuit imprimé et la jonction avec le conducteur imprimé est soudée. La partie excédentaire de la tige (avec la balle) est coupée. Si nécessaire, le verre du piston peut être percé à un diamètre de 1,5 mm.

7.12. Spirales au lieu de pistonsutilisé avec un grand nombre de conducteurs soudés, lorsqu'il n'y a pas de capuchons de montage prêts à l'emploi du diamètre et de la longueur requis ou du matériau pour leur fabrication. À partir du fil de montage étamé, une bobine est enroulée bobine à bobine sur une broche métallique d'un diamètre approprié, un segment de la longueur requise est séparé avec des pinces coupantes, inséré dans le trou de la carte de circuit imprimé et la jonction avec le conducteur imprimé est soudé.

7.13. Pads pour l'installation de transistors de la série MPpeut être fabriqué à partir de bouchons en plastique de tubes, par exemple de dentifrice. Cette fixation des transistors offre une rigidité suffisante lorsque le dispositif fonctionne dans des conditions de secousses et de vibrations. Pour les fils du transistor, trois trous sont percés dans le capuchon.

7.14. Garniture de trou, à travers lequel sont passés les fils ou les faisceaux de montage, peut être réalisé à l'aide d'un morceau de tube en PVC. Pour délimiter des trous dans des panneaux d'une épaisseur de 1 à 2 mm, vous pouvez utiliser un tube d'un diamètre de 3 à 5 mm. La longueur du segment est déterminée par la formule l=n(d-0,6), où d est le diamètre du trou ; 0,6 est le double de l'épaisseur de la paroi du tube. Le tube est coupé aux deux extrémités à un angle de 45 ° (Fig. 7.7). Avec un rasoir de sécurité ou un couteau bien aiguisé, le tube est soigneusement coupé le long de la génératrice la plus longue, les bords sont écartés et le trou est encadré. Lors de la délimitation de trous dans des panneaux d'une épaisseur de 3 à 7 mm, des tubes d'un diamètre de 7 à 15 mm sont utilisés.

7.15. Démontage des éléments multicontacts(bobines de boucle, transformateurs, relais électromagnétiques, transistors, etc.) est non seulement laborieux, mais n'exclut pas non plus la possibilité d'arracher la feuille de la carte, car dans la pratique amateur, ils chauffent généralement alternativement les points de soudure et, en inclinant le partie, tirez progressivement les fils des éléments hors des trous de la carte . Voici trois façons qui sont exemptes de ces lacunes.

1 th chemin.Une buse spéciale est réalisée sur la tige d'un fer à souder électrique, similaire, par exemple, à celles illustrées à la Fig. 8.5, e et 8,8. 

2 th chemin.Soudez chaque sortie séparément, à l'aide d'un appareil en forme de tube en métal mal étamé, par exemple en aluminium. L'épaisseur de paroi du tube ne doit pas dépasser 0,2 mm, c'est-à-dire pas plus que l'espace entre la sortie et le trou dans la carte. Le diamètre intérieur doit correspondre au diamètre du câble soudé. 

Le dispositif peut également être réalisé à partir d'un matériau en feuille ou à partir d'un tube à paroi mince de plus grand diamètre en y insérant un fil ou une tige de forage de diamètre égal au diamètre de la sortie. Comprimez l'extrémité du tube à une longueur de 5-10 mm avec une pince. L'excédent de matériau doit être coupé avec des ciseaux et le bord doit être limé avec une lime à aiguille. Il est nécessaire de fixer le tube fabriqué sur une tige en matériau résistant à la chaleur et à faible conductivité thermique. Pour souder la sortie, vous devez mettre un tube dessus et chauffer le lieu de soudure et le tube avec un fer à souder. Dès que la soudure commence à fondre, le tube, en rotation, est inséré dans l'espace entre le plomb et le trou, et le fer à souder est retiré. Une fois la soudure solidifiée, le tube est soigneusement retiré. Cette opération se fait avec toutes les conclusions. Ensuite, l'élément peut être facilement retiré de la planche sans endommager la feuille.

Dans le même but, vous pouvez utiliser une aiguille d'une seringue médicale. La pointe d'une aiguille de diamètre approprié est meulée perpendiculairement à l'axe. Les bavures doivent être enlevées et le trou légèrement fraisé à partir de l'extrémité.

Méthode 3. La soudure fondue est aspirée lors du démontage des éléments multi-contacts à l'aide d'un aspirateur conventionnel, en fixant un tube métallique à paroi mince d'un diamètre de 5-8 et d'une longueur de 100-150 mm à son tuyau flexible (p. 5.45 ). Le point de soudure est chauffé avec un fer à souder. Dès que la soudure commence à fondre, un tube y est amené et le lieu de soudure est débarrassé de la soudure. En se déplaçant dans le tube, les gouttes de soudure ont le temps de refroidir et n'abîment pas le tuyau de l'aspirateur et le sac collecteur de poussière. 

7.16. Démontage de microcircuits(par exemple, la série K133) il est pratique de produire en insérant un morceau de lame d'un rasoir de sécurité sous le boîtier du microcircuit de sorte que le tranchant repose contre les points de soudure de deux ou trois fils extrêmes. En chauffant simultanément ces fers à souder avec un fer à souder, la lame se déplace avec force dans le sens des conclusions suivantes. Dans ce cas, la lame séparera les fils de la carte. Après avoir dessoudé une rangée de conclusions de cette manière, passez à une autre rangée. Les microcircuits à broches peuvent être démontés selon les méthodes indiquées au paragraphe 7.15. 

7.17. Poignée pour démonter les microcircuitsvous permet de retirer rapidement la puce, ce qui réduit le risque de surchauffe. Dans ce cas, le chauffage est effectué avec un fer à souder ou une buse de groupe spécial, chauffant tous les fils à la fois (Fig. 8.5, 8.8). La poignée est constituée d'une pince crocodile. Sur les mâchoires de la pince, les dents sont sciées, deux trous sont percés, des plaques d'acier de 7 mm de large et 1 mm d'épaisseur sont rivetées, puis leurs extrémités sont pliées à un angle de 90 ° l'une vers l'autre. Les extrémités de la poignée sont insérées sous le boîtier du microcircuit à partir des extrémités, la soudure est chauffée et le microcircuit est rapidement retiré des trous de la carte (ou retiré des plages de contact). Si les microcircuits sont installés sur la carte étroitement les uns aux autres, de sorte que la poignée d'extrémité ne peut pas être installée, il est possible de réaliser une poignée latérale avec des plaques de forme légèrement différente. La largeur de la partie travaillante des plaques doit être égale à la longueur du corps du microcircuit. Des fentes sont pratiquées aux extrémités des plaques avec une largeur et un pas, comme ceux des broches du microcircuit. 

Le saviez-vous?.

7.18.La vérification de tous les éléments radio avant l'installation garantit le bon fonctionnement et la configuration réussie de l'appareil. La plupart des éléments radio peuvent être vérifiés avec un testeur conventionnel, et les condensateurs, y compris ceux de petite capacité (des dizaines et même des unités de picofarads), en l'absence de capacimètre, à l'aide d'écouteurs. Un condensateur chargé à partir d'une source de tension est déchargé à la résistance des téléphones et l'adéquation est jugée par le clic du téléphone. Plus la capacité du condensateur est grande (à tension constante), plus le son de la décharge sera fort. Avec un tel contrôle, il est nécessaire d'appliquer une tension non supérieure à celle commémorative pour ce type de condensateur. 

7.19.Lorsqu'il n'est pas possible de remplacer l'un ou l'autre microcircuit par un identique, mais qu'il en existe un approprié en termes de fonctionnalité et de paramètres dans un autre cas, vous pouvez créer un bloc adaptateur à partir de fibre de verre ou de getinaks. Le microcircuit est monté sur un bloc adaptateur, qui est relié par des bornes de contact à la carte de circuit imprimé. Les racks de contact sont fabriqués à partir de morceaux de fil d'un diamètre de 0,4 à 0,5 mm. 

7.20. Si les clips de montage ne sont pas installés dans le tableau fini, mais qu'ils ne sont pas à portée de main et qu'il n'y a aucun moyen de suivre les conseils des paragraphes. 7.10-7.12, puis, afin de préserver le câblage imprimé lors de la sélection des éléments, des morceaux de fil de cuivre étamé d'un diamètre de 0,5-0,6 mm sont soudés aux points de montage nécessaires, et les éléments à sélectionner y sont soudés. A la fin du réglage, les morceaux de fil sont retirés et l'élément sélectionné est soudé.

7.21.Vous pouvez démonter le microcircuit avec des broches en chauffant soigneusement la carte de circuit imprimé du côté soudure dans la flamme d'une lampe à alcool. 

7.22.Il est pratique de retirer l'isolant des fils de montage avec un couteau spécial, qui peut être fabriqué à partir d'un fragment de lame de scie à métaux. La toile doit être libérée (p. 1.3), percez-y un trou d'un diamètre de 2-4 mm. Connectez le trou au bord de la toile avec une découpe triangulaire, affûtez les bords de la découpe. Puis durcissez la toile. Enveloppez le manche avec du ruban isolant - et le couteau est prêt à l'emploi. 

7.23.L'encre pour écrire sur tubes PVC peut être préparée en dissolvant 6 g de nigrosine dans 50 ml d'éthanol et en ajoutant 50 ml de cyclohexane. 

7.24. Les bornes d'argent des radioéléments, les plaques de contact, les tampons peuvent être nettoyés d'un film d'oxyde, par exemple avec une solution d'acide chlorhydrique à 2-5% pendant une minute à 50-GO ° C, immergés dans une solution ou essuyés à plusieurs reprises avec un coton-tige humidifié dans une solution chaude. Puis rincez abondamment et séchez. 

7.25.Si la vis remplie de peinture est bien chauffée avec un fer à souder avant de la dévisser, la peinture se ramollira et la fente ne sera pas endommagée par un tournevis. 

7.26.Il est utile d'enduire les vis des éléments de fixation des antennes ou autres appareils situés à l'air libre d'un mélange de graphite avec de l'huile machine ou de la graisse spéciale graphite avant montage.Après un tel traitement, elles se dévissent facilement même après plusieurs années. 

7.27.Vous pouvez dévisser les boulons et les écrous rouillés si vous arrosez d'abord la connexion avec du kérosène ou de la térébenthine (ou si vous la plongez dans l'un des liquides indiqués) et si vous y mettez le feu après un certain temps. Après combustion de résidus liquides, le raccord fileté se prête généralement à la clé. 

7.28.Un écrou rouillé avec un filetage M8 (ou plus) peut être dévissé si des encoches de 1 à 2 mm de profondeur sont faites sur une ou trois faces avec un ciseau et que le filetage est humidifié avec du kérosène.

Auteur : tolik777 (alias Viper) ; Publication : cxem.net

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