Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Fer à souder-économie. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Radio-amateur Technologies La réparation d'appareils électroniques pour radioamateurs est principalement associée à la nécessité de restaurer les trous et à la probabilité d'endommager les pistes conductrices des cartes de circuits imprimés. Le fer à souder universel proposé avec un dispositif d'aspiration de soudure et des buses remplaçables permettra de remplacer les radioéléments rapidement et efficacement. À l'aide d'un tel fer à souder, vous pouvez démonter des transistors, des microcircuits, des relais, des transformateurs d'impulsions, des connecteurs et de nombreux autres éléments. De plus, il peut bien sûr être utilisé conformément à sa destination - pour assembler des appareils électroniques.
Structurellement, le fer à souder est réalisé sous la forme d'un pistolet. Des dessins et des photographies en donnent une représentation visuelle et le principe de son fonctionnement. Après avoir réchauffé le fer à souder, connecté au réseau électrique de la tension requise, le piston est réinitialisé en appuyant sur le crochet (pour armer le ressort de rappel) et est fixé par le support. L'endroit à partir duquel il est nécessaire de retirer la soudure pour en libérer la pièce ou le trou est humidifié avec un flux d'alcool-colophane des deux côtés de la carte et réchauffé. Lorsque l'étain fond, nous appuyons sur le pontet, le crochet en est libéré et le piston se déplace vers sa position d'origine par la force du ressort de rappel. Un vide sous vide est formé dans le cylindre, qui transporte la soudure vers la chambre d'aspiration. Il est possible que la masse fondue reste dans le canal de guidage de la chaleur. Après avoir abaissé le fer à souder, il est nécessaire d'appuyer sur le crochet avec un mouvement brusque, et l'air comprimé éjectera le métal liquide. Si vous devez démonter le microcircuit de la carte de circuit imprimé, une buse de démontage est installée dans le conducteur thermique, la carte est humidifiée avec du flux et chauffée avec un fer à souder. Ensuite, avec un mouvement léger mais vif, en soulevant le microcircuit, nous le retirons des trous. Il ne reste plus qu'à retirer la soudure de la manière décrite, et la carte est préparée pour l'installation d'un nouvel élément. Dans cette conception, l'élément chauffant provient d'un fer à souder industriel 36V 50W. Vous pouvez le fabriquer vous-même, en comptant sur n'importe quelle tension et puissance de 30 ... 40 W et en enroulant l'enroulement sur un conducteur thermique avec des joints en mica. Le boîtier est plié sous la forme d'un cylindre en tôle d'acier d'une épaisseur de 0,5 à 1 mm. Par l'intermédiaire d'une demi-bague en acier, il est fixé par une vis M3 au tube d'aspiration. Le tube d'aspiration a, d'un côté, un filetage intérieur M5 pour une connexion hermétique avec le conducteur de chaleur (ajustement serré possible), et de l'autre, un filetage extérieur M6 pour la fixation avec deux écrous des résistances SPO-0,5 à l'aspiration couvercle de la chambre. La chambre est usinée dans du verre organique et joue le rôle de volume intermédiaire de collecte de la soudure. En tant que bouteille, une cartouche de gaz pour briquets (produite par la Sumy Production Association "Electron"), qui n'est plus utilisée, est utilisée. Il est relié à la chambre d'aspiration par un joint en caoutchouc avec deux vis et un capuchon avec un filetage M3. Le piston se compose de rondelles extérieures et intérieures en fibre de verre et d'une tige usinée en ébonite ou en plexiglas. Il y a une manchette en cuir entre les rondelles. Le film de téflon d'une épaisseur de 0,35 ... 0,4 mm a fait ses preuves en tant que brassard. Le ressort de rappel du piston est choisi empiriquement en fonction de la force requise. Son diamètre intérieur est de 8...12 mm, la section du fil est de 1...1,5 mm. Matériau de déclenchement - feuilles getinaks de 4 mm d'épaisseur. Le corps-poignée est collé à partir de polystyrène avec du solvant n ° 647. La partie centrale a une épaisseur de 4 mm, avec une sélection d'une fenêtre pour le doigt, la gâchette et le crochet. Les extérieurs sont constitués de deux plaques de 3 mm d'épaisseur chacune. Les pièces sont reliées par quatre vis 2X8 mm. Le cylindre est fixé à la poignée avec deux pinces en feuillard d'acier. Une buse remplaçable pour l'aspiration de la soudure est usinée à partir d'une barre de cuivre Ø 6 mm, suivie du perçage d'un trou axial (canal d'aspiration). Plusieurs telles tuyères peuvent être réalisées, avec différents diamètres de canaux correspondant à différents diamètres ou épaisseurs des conducteurs des radioéléments. D'une part, les buses ont un filetage M6 pour une installation dans un conducteur thermique, et d'autre part, elles ont un amincissement nécessaire au travail. Pour démonter les microcircuits, on utilise une buse constituée d'une plaque de cuivre de 3...4 mm d'épaisseur, pliée en forme d'auge et présentant des rainures longitudinales conformes à la disposition des broches du microcircuit. Des dimensions spécifiques sont sélectionnées en fonction des besoins. Auteur : I.Vorona, Sumy Voir d'autres articles section Radio-amateur Technologies. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Cuir artificiel pour émulation tactile
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