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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Accessoire pour le contrôle de la micro-perceuse. Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique
Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / moteurs électriques Le dispositif décrit ci-dessous facilite le processus de perçage et de fraisage de trous dans les cartes de circuits imprimés avec des microperceuses portatives réalisées sur la base de moteurs électriques à courant continu avec une tension de fonctionnement de 12...27 V. À partir d'un décodeur d'un type similaire objectif, décrit dans l'article de S. Saglaev « Microdrill pratique » (« Radio », 2009. N° 9, pp. 29,30), il se distingue par un démarrage en douceur du rotor, c'est-à-dire l'absence d'un initial « à sec », et, en outre, ne nécessite pas de stabilisateur de tension DA1. Le "secousse" initial signifie ici un fonctionnement de courte durée du moteur à vitesse maximale lorsque la tension d'alimentation est appliquée, qui se produit en raison d'une capacité insuffisante du condensateur C2. Si la perceuse n'est pas fixée à ce moment et, par exemple, se trouve sur le bureau à côté d'objets étrangers, elle, s'étant déplacée en raison d'une forte accélération du rotor, peut endommager ces objets avec une perceuse ou blesser une main accidentellement substituée . Cet inconvénient ne peut pas être éliminé par une simple augmentation de la capacité dudit condensateur, car après perçage de chaque trou, le moteur mettra trop de temps à revenir en mode ralenti du fait que la constante de temps pour décharger le condensateur est ici supérieure au temps de charge . De plus, la capacité requise du condensateur C2 dépend directement du coefficient de transfert de courant de la base du transistor VT1, ce qui affecte négativement la répétabilité du dispositif mentionné ci-dessus. Le stabilisateur de microcircuit KR142EN12 n'est pas toujours à portée de main. Sur la base de ce qui précède, un dispositif de contrôle de microperceuse a été développé, dont le schéma de circuit est illustré à la Fig. 1.
Un stabilisateur de courant est réalisé sur les diodes VD1, VD2, le transistor VT1 et les résistances R1, R3 dont la charge est d'ajuster la résistance R4. Une tension stable du moteur à résistance via la diode VD3 et un amplificateur de puissance monté sur les transistors VT3, VT4 de différents Les structures sont fournies au moteur électrique M1 et règlent la vitesse de rotation de son rotor à un régime de ralenti bas, et les condensateurs C1 et C2 assurent un démarrage en douceur à la mise sous tension. La résistance R7 sert de capteur de courant moteur et le courant est proportionnel à la charge sur la perceuse. La diode VD5 limite la chute de tension aux bornes de cette résistance en mode perçage. Le courant de sortie de la source, réalisé sur le transistor VT2, dépend de la valeur de la résistance R5 et de la chute de tension aux bornes de la résistance R7. À mesure que la charge sur la perceuse augmente, le courant du moteur et la tension aux bornes de la résistance R7 augmentent, ce qui provoque l'apparition d'un courant dans la cible collecteur du transistor VT2. La charge des condensateurs C1 et C2 avec un courant stable commence. La diode VD3 se ferme, déconnectant la résistance R4 du circuit. La tension croissante des condensateurs, comme mentionné ci-dessus, est fournie au moteur électrique via l'amplificateur de courant. Au fur et à mesure que les condensateurs se chargent, la tension sur le moteur électrique augmente rapidement et devient égale à la tension de la source d'alimentation moins la chute de tension totale d'environ deux volts aux bornes de la diode VD5 et du transistor ouvert VT4. La vitesse de rotation du foret augmente jusqu'à la vitesse de fonctionnement. Après avoir percé le trou, la charge du moteur chute, son courant diminue et le transistor VT2 se ferme. Le condensateur C2 commence à se décharger à travers la résistance R6, retardant la réduction de la vitesse au ralenti pendant un temps suffisant pour retirer le foret du trou percé. Afin de réduire ensuite plus rapidement la vitesse, le circuit de décharge du condensateur C2 par la diode VD4 est déconnecté du circuit du condensateur C1, qui se décharge plus lentement. La perceuse est prête à percer un autre trou. Le préfixe est monté sur un circuit imprimé en fibre de verre d'une épaisseur de 1 mm. Le dessin de la planche est illustré à la fig. 2.
En plus des diodes KD521A indiquées dans le schéma, vous pouvez utiliser n'importe quelle diode en silicium de faible consommation. Transistors de faible puissance - également l'une des séries indiquées. Transistor VT4 - n'importe lequel des séries KT814, KT816 (ou une structure pn-p plus puissante si le moteur électrique est conçu pour un courant plus élevé). La diode VD5 doit également supporter le courant correspondant. Il convient de noter que le produit des coefficients de transfert de courant de base des transistors VT3 et VT4 doit être d'au moins 1000 1 avec un courant de sortie d'environ 2 A. Les condensateurs sont importés. Résistances fixes - MLT, S33-5 et autres. Résistance ajustable R38 - SPZ-38a ou SPZ-XNUMXv. La mise en place de la console consiste principalement à régler la résistance d'accord R4 sur le régime de ralenti du rotor du moteur électrique Parfois, il devient nécessaire de modifier la sensibilité de l'accessoire aux changements de charge sur la perceuse. Cela peut être facilement réalisé en sélectionnant la résistance R7. Lors de l'utilisation d'un moteur électrique différent de celui illustré sur le schéma, il peut être nécessaire de sélectionner le condensateur C1 pour obtenir un démarrage en douceur de la rotation du foret et C2 pour modifier le temps de retour du mode forage au mode ralenti. Pour faciliter le régime thermique du transistor VT4, il doit être installé sur un dissipateur thermique sous la forme d'une plaque de duralumin mesurant 30x20 mm et 1 ... 2 mm d'épaisseur. Auteur : Glibin S.
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