Bibliothèque technique gratuite ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE Un simple démarreur progressif pour les moteurs jusqu'à 4 kW. Encyclopédie de la radioélectronique et de l'électrotechnique Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / moteurs électriques Le dispositif considéré dans l'article permet le démarrage et le freinage sans choc d'un moteur électrique asynchrone triphasé, ce qui augmente la durée de vie de l'équipement et réduit la charge sur le réseau électrique. Le démarrage progressif est obtenu en modifiant la valeur efficace de la tension sur les enroulements du moteur à l'aide de trinistors. Les démarreurs progressifs (ci-après dénommés démarreurs progressifs) sont largement utilisés dans l'industrie, les transports, les services publics et l'agriculture. La base du triphasé. UPP - trois paires de SCR anti-parallèles installées dans les coupures de chacun des fils de phase. Le démarrage progressif est obtenu en augmentant progressivement la tension appliquée aux enroulements du moteur d'une certaine valeur initiale à la valeur nominale. Pour cela, pendant un certain temps, appelé temps de démarrage, l'angle de conduction des trinistors augmente progressivement de la valeur minimale au maximum. Habituellement, la tension initiale est faible, de sorte que le couple sur l'arbre du moteur lors du démarrage est bien inférieur à celui du mode nominal. Dans ce cas, les courroies d'entraînement sont tendues en douceur, les pignons de la boîte de vitesses sont engagés. En conséquence, les charges dynamiques sur les pièces d'entraînement sont réduites, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des équipements mécaniques et à augmenter la période de révision. Application. Le démarreur progressif réduit également la charge de pointe sur le réseau électrique, car le courant de démarrage du moteur électrique dans ce cas dépasse le courant nominal de seulement 2 à 4 fois, et non de 5 à 7 fois, comme avec le démarrage direct. . Cela peut être important lors de l'alimentation d'un entraînement électrique à partir de sources d'énergie limitée, par exemple des groupes électrogènes diesel, des alimentations sans interruption, des sous-stations de transformation de faible puissance (en particulier dans les zones rurales). La réduction du courant de démarrage prolonge la durée de vie des équipements électriques. Sur la fig. 1 montre un diagramme. Démarreur progressif conçu pour les moteurs électriques alimentés par un réseau triphasé 380 V, 50 Hz (phases A, B, C), dont les enroulements, reliés par une "étoile", sont reliés aux circuits L1-L3. Le point commun de "l'étoile" est relié au neutre du réseau (N). La puissance maximale du moteur est de 4 kW. Les SCR VS1-VS6 sont des 40TPS12 peu coûteux dans le boîtier TO-247, permettant un courant continu jusqu'à 35 A. Les circuits RC d'amortissement R8C11, R9C12, R10C13 sont connectés en parallèle aux SCR. empêchant leurs fausses inclusions, ainsi que les varistances RU1-RU3, absorbant les impulsions de commutation d'une amplitude supérieure à 500 V. Chaque paire de trinistors anti-parallèles est contrôlée par la puce régulatrice de phase KR1182PM1 (DA1 - DA3), bien connue des radioamateurs. Les condensateurs C5-C10 assurent la formation d'une tension en dents de scie à l'intérieur des microcircuits, synchronisée avec le secteur. En comparant la tension en dents de scie avec la tension actuelle entre les broches 3 et 6, chaque microcircuit génère des signaux d'activation pour les trinistors correspondants. Un transformateur abaisseur T1, un redresseur sur pont de diodes VD1 avec un condensateur de lissage C4 et un stabilisateur intégré DA4 fournissent la tension de 12 V nécessaire au fonctionnement du relais K1-KZ. Une fois la tension triphasée fournie par l'interrupteur d'alimentation Q1 avec l'interrupteur SA1 ouvert, l'arbre du moteur reste stationnaire, puisque les conclusions 3 et 6 des microcircuits DA1 - DA3 sont shuntées par les résistances R1 - R3 via des contacts de relais normalement fermés. , la tension entre ces bornes est faible, les impulsions qui ouvrent les trinistors ne se forment pas. Dans cet état, la LED HL1 est allumée, indiquant que l'appareil est prêt. UPP pour travailler. Lorsque les contacts de l'interrupteur SA1 sont fermés, une tension de 12 V est fournie aux enroulements du relais, leurs contacts s'ouvrent et la charge des condensateurs C1-C3 commence avec le courant généré à l'intérieur des microcircuits. Les trinistors commencent à s'ouvrir. À mesure que la tension sur les condensateurs C1-C3 augmente, l'angle à l'état passant des trinistors augmente progressivement et atteint après un certain temps un maximum. Passé ce délai, le moteur accéléré tourne à pleine puissance. La mise en marche du moteur est signalée par la LED HL2. Lorsque l'interrupteur SA1 est ouvert, les contacts du relais reviendront à leur état fermé d'origine et les condensateurs C1-C3 seront déchargés presque à zéro en quelques secondes, après quoi les impulsions d'ouverture SCR s'arrêteront. Le moteur ralentira lentement et s'arrêtera. Étant donné que les courants traversant les enroulements du moteur sont non sinusoïdaux lors du démarrage, il n'y a pas de compensation complète des courants de phase dans le fil neutre. A certains moments, le courant dans ce fil peut s'avérer important, et en régime permanent il l'est bien moindre, puisqu'il est dû uniquement au « biais » de phase et à la non-identité des enroulements du moteur, et ne dépasse généralement pas 10 % du courant de phase nominal. Transformateur T1 - TPG-2 avec une tension secondaire de 15 V, relais K1-KZ - TRU-12VDC-SB-CL, condensateurs C11-C13 - film K73-17. En tant qu'interrupteur SA1, vous pouvez utiliser un bouton avec verrouillage à l'état enfoncé. Dessin d'un circuit imprimé double face. SCP est représenté sur la fig. 2. Il est placé dans un boîtier adapté, les LED HL1, HL2 et l'interrupteur SA1 sont installés sur sa face avant. La section transversale des fils de connexion. Le démarreur progressif avec interrupteur Q1 et avec moteur doit correspondre à la capacité de ce dernier. La section du fil neutre doit être la même que celle des fils de phase. Lorsque vous travaillez avec un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1,5 kW et une fréquence de démarrage ne dépassant pas 10-15 par heure, une puissance insignifiante est dissipée sur les trinistors VS1-VS6, il n'est donc pas nécessaire d'en évacuer la chaleur. Avec des démarrages plus fréquents ou un moteur plus puissant, les trinistors doivent être équipés de dissipateurs thermiques en bande d'aluminium. Si le dissipateur thermique est commun, les trinistors doivent en être isolés de manière fiable avec des joints appropriés. Pour améliorer le transfert de chaleur, la pâte KPT-8 peut être utilisée. L'appareil assemblé, avant de le connecter au moteur électrique, doit être vérifié en connectant trois lampes à incandescence identiques aux sorties. Lors des tests, il peut s'avérer que les lampes ne s'allument pas et ne s'éteignent pas en même temps. Cela est dû à la répartition des caractéristiques des microcircuits DA1-DA3 et à la capacité des condensateurs C1-C3. Le temps de coupure dépend également de la résistance des résistances R1-R3. Une désadaptation temporelle supérieure à 30 % doit être éliminée par une sélection des condensateurs et résistances mentionnés ci-dessus. En raison de la dispersion de la capacité des condensateurs C5-C10, qui sont inclus dans les circuits de formation de tension en dents de scie, une composante de courant constant peut apparaître dans les fils de phase, provoquant une polarisation indésirable des circuits magnétiques du moteur et du transformateur de puissance alimentant il. La pratique a montré qu'un tel impact est faible et aucune mesure n'est nécessaire pour éliminer cette composante. Auteur : A. Sitnikov, pos. Stulovo, région de Kirov Voir d'autres articles section moteurs électriques. Lire et écrire utile commentaires sur cet article. Dernières nouvelles de la science et de la technologie, nouvelle électronique : Le bruit de la circulation retarde la croissance des poussins
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