Postes et sous-stations de distribution

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ENCYCLOPÉDIE DE LA RADIOÉLECTRONIQUE ET DU GÉNIE ÉLECTRIQUE
Bibliothèque gratuite / Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Électricien

Section 2. Matériel électrique et installations électriques à usage général

Chapitre 2.2. Postes et sous-stations de distribution

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Encyclopédie de l'électronique radio et de l'électrotechnique / Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public (PTE)

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2.2.1. Ce chapitre s'applique aux appareillages et sous-stations des Consommateurs avec des tensions de 0,4 à 220 kV.

2.2.2. Le local de l'appareillage Consommateur adjacent aux locaux appartenant à des tiers et contenant des équipements sous tension doit en être isolé. Il doit disposer d'une sortie séparée et verrouillable.

L'équipement de commutation, qui est au service des Consommateurs et utilisé par l'organisme fournisseur d'énergie, doit être contrôlé sur la base d'instructions convenues entre le Consommateur et l'organisme fournisseur d'énergie.

2.2.3. Dans les locaux d'appareillage, les portes et les fenêtres doivent toujours être fermées et les ouvertures dans les cloisons entre les appareils contenant de l'huile doivent être obturées. Tous les trous où passe le câble sont scellés. Pour empêcher l'entrée d'animaux et d'oiseaux, tous les trous et ouvertures dans les murs extérieurs des locaux sont scellés ou fermés avec des mailles d'un maillage de (1 ´ 1) cm.

2.2.4. Les parties actives des ballasts et des dispositifs de protection doivent être protégées de tout contact accidentel. Dans les locaux spéciaux (salles des machines électriques, tableaux, postes de commande, etc.), l'installation ouverte d'appareils sans capots de protection est autorisée.

Tous les appareillages (tableaux, ensembles, etc.) installés à l'extérieur des locaux électriques doivent être dotés de dispositifs de verrouillage empêchant l'accès du personnel non électricien.

2.2.5. Les équipements électriques des systèmes de commutation de tous types et tensions doivent satisfaire aux conditions de fonctionnement aussi bien dans des conditions normales que lors de courts-circuits, de surtensions et de surcharges.

La classe d'isolation des équipements électriques doit correspondre à la tension nominale du réseau et les dispositifs de protection contre les surtensions doivent correspondre au niveau d'isolation des équipements électriques.

2.2.6. Lorsque des équipements électriques sont situés dans une zone à atmosphère polluée, des mesures doivent être prises pour assurer une isolation fiable :

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dans les appareillages ouverts (ci-après dénommés appareillages ouverts) - renforcement, lavage, nettoyage, revêtement avec des pâtes hydrophobes ;

dans les appareillages fermés (ci-après dénommés appareillages fermés) - protection contre la pénétration de poussières et de gaz nocifs ;

dans des appareillages extérieurs complets - étanchéité des armoires et traitement des isolants avec des pâtes hydrophobes.

2.2.7. Le chauffage par courant induit des structures situées à proximité de parties sous tension parcourues par le courant et accessibles au personnel ne doit pas dépasser 50 °C.

2.2.8. En été, la température de l'air à l'intérieur de l'appareillage intérieur ne doit pas dépasser 40 °C. Si elle augmente, des mesures doivent être prises pour réduire la température de l'équipement ou refroidir l'air.

La température de l'air dans la salle de la station de compression doit être maintenue dans la plage (10 ¸ 35) °C ; dans la salle des appareils de distribution complets de gaz (ci-après - GIS) - dans les limites de (1 ¸ 40) °C.

La température des connexions de jeux de barres amovibles dans l'appareillage doit être surveillée selon un programme approuvé.

2.2.9. Les distances entre les parties actives de l'appareillage extérieur et les arbres et buissons de grande taille doivent être telles que tout risque de chevauchement soit exclu.

2.2.10. Le revêtement des sols dans les appareils de commutation, les appareils de commutation et les appareils de commutation fermés doit être tel qu'il n'y ait pas de formation de poussière de ciment.

Les locaux destinés à l'installation des cellules d'un appareillage complet à isolation gazeuse (ci-après dénommé GIS), ainsi qu'à leur inspection avant installation et réparation, doivent être isolés de la rue et des autres locaux. Les murs, sols et plafonds doivent être peints avec une peinture anti-poussière.

Le nettoyage des locaux doit être effectué à l'aide de méthodes humides ou sous vide. Les locaux doivent être équipés d'une ventilation de soufflage et d'extraction avec aspiration d'air par le bas. L'air de ventilation fourni doit passer à travers des filtres qui empêchent la poussière de pénétrer dans la pièce.

2.2.11. Les chemins de câbles et les chemins de câbles au sol des appareillages extérieurs et fermés doivent être recouverts de dalles ignifuges, et les endroits où les câbles sortent des chemins de câbles, des chemins de câbles, des sols et des transitions entre les compartiments de câbles doivent être scellés avec un matériau ignifuge.

Les tunnels, les sous-sols et les canaux doivent être maintenus propres et les dispositifs de drainage doivent garantir un écoulement sans entrave de l'eau.

Les réservoirs d'huile, le lit de gravier, les drains et les sorties d'huile doivent être maintenus en bon état.

2.2.12. Le niveau d'huile dans les commutateurs d'huile, les transformateurs de mesure et les entrées doit rester dans les limites de l'échelle de jauge d'huile aux températures ambiantes maximale et minimale.

L'huile des douilles qui fuient doit être protégée de l'humidité et de l'oxydation.

2.2.13. Les routes d'accès des véhicules à l'appareillage et aux sous-stations doivent être en bon état.

Les endroits où les véhicules sont autorisés à traverser les chaînes câblées doivent être signalés par un panneau.

2.2.14. Toutes les touches, boutons et poignées de commande doivent comporter des inscriptions indiquant l'opération à laquelle ils sont destinés ("Activer", "Désactiver", "Diminuer", "Ajouter", etc.).

Les lampes de signalisation et dispositifs de signalisation doivent comporter des inscriptions indiquant la nature du signal (« On », « Off », « Surchauffe », etc.).

2.2.15. Les interrupteurs et leurs entraînements doivent avoir des indicateurs des positions d'arrêt et de marche.

Sur les interrupteurs avec un entraînement intégré ou avec un entraînement situé à proximité immédiate de l'interrupteur et non séparé de celui-ci par une clôture opaque solide (mur), il est permis d'installer un indicateur - sur l'interrupteur ou sur le variateur. Sur les interrupteurs dont les contacts externes indiquent clairement la position marche, il n'est pas nécessaire d'avoir un indicateur sur l'interrupteur et l'opérateur encastré ou non mural.

Les entraînements des sectionneurs, couteaux de mise à la terre, séparateurs, court-circuiteurs et autres équipements séparés des appareils par un mur doivent avoir des indicateurs de position marche et arrêt.

Tous les entraînements de sectionneurs, séparateurs, court-circuiteurs, couteaux de mise à la terre qui ne comportent pas de protections doivent être dotés de dispositifs permettant de les verrouiller en position marche et arrêt.

Les appareillages équipés d'interrupteurs à ressorts doivent être équipés de dispositifs d'enroulement du mécanisme à ressort.

2.2.16. Le personnel assurant l'entretien de la centrale nucléaire doit disposer d'une documentation sur les modes de fonctionnement acceptables dans des conditions normales et d'urgence.

Le personnel de service doit disposer de fusibles calibrés. L'utilisation d'inserts fusibles non calibrés n'est pas autorisée. Les fusibles doivent correspondre au type de fusible.

Le bon fonctionnement des éléments de réserve de l'appareillage (transformateurs, interrupteurs, jeux de barres, etc.) doit être régulièrement vérifié par la mise sous tension dans les délais fixés par les prescriptions locales.

2.2.17. L'équipement de commutation doit être périodiquement nettoyé de la poussière et de la saleté.

Le temps de nettoyage est déterminé par le responsable du matériel électrique en tenant compte des conditions locales.

Le nettoyage des locaux de l'appareillage et des équipements électriques doit être effectué par du personnel formé dans le respect des règles de sécurité.

2.2.18. Les dispositifs de verrouillage des appareils de distribution, à l'exception des dispositifs mécaniques, doivent être scellés de manière permanente. Le personnel effectuant des opérations de commutation n'est pas autorisé à déverrouiller ces appareils sans autorisation.

2.2.19. Pour appliquer la mise à la terre dans un appareillage avec des tensions supérieures à 1000 XNUMX V, il convient en règle générale d'utiliser des lames de mise à la terre fixes.

Les poignées des entraînements des couteaux de mise à la terre doivent être peintes en rouge et les entraînements des couteaux de mise à la terre doivent généralement être peints en noir. Les opérations avec entraînements manuels des appareils doivent être effectuées dans le respect des règles de sécurité.

En l'absence de lames de mise à la terre fixes, les emplacements de connexion des connexions de mise à la terre portables aux pièces sous tension et au dispositif de mise à la terre doivent être préparés et marqués.

2.2.20. Des inscriptions indiquant la destination des connexions et leur nom d'expédition doivent être faites sur les portes et les parois intérieures des chambres d'appareillage, les équipements d'appareillage extérieurs, les parties avant et intérieures des appareillages extérieurs et intérieurs, les ensembles, ainsi que sur les faces avant et arrière des les panneaux du tableau de distribution.

Il doit y avoir des affiches d'avertissement et des signes de la forme établie sur les portes de l'appareillage.

Sur les panneaux de sécurité et (ou) les fusibles de connexion, il doit y avoir des inscriptions indiquant le courant nominal du fusible.

2.2.21. L'appareillage doit contenir des équipements de protection électrique et des équipements de protection individuelle (conformes aux normes de fourniture des équipements de protection), des équipements de protection anti-incendie et auxiliaires (sable, extincteurs) et des moyens de premiers secours aux victimes d'accidents.

Pour les EF desservies par des équipes mobiles opérationnelles (ci-après dénommées OVB), les équipements de protection peuvent être localisés à l'OVB.

2.2.22. Armoires avec équipements pour dispositifs de protection à relais et d'automatisation, communications et télémécanique, armoires de commande et armoires de distribution de disjoncteurs à air, ainsi que armoires pour entraînements de disjoncteurs à huile, séparateurs, court-circuiteurs et entraînements moteurs de sectionneurs installés dans l'appareillage, dans lesquels la température de l'air peut être inférieure à la valeur admissible, il doit être équipé d'appareils de chauffage électriques.

La mise en marche et l'arrêt des radiateurs électriques doivent, en règle générale, s'effectuer automatiquement. Le système d'allumage et d'extinction automatique des radiateurs électriques doit également prévoir une surveillance constante de leur intégrité avec le transfert des informations vers le panneau de commande local et (ou) la console de répartition.

Les interrupteurs à fioul doivent être équipés de dispositifs de chauffage électriques du fond des réservoirs et des boîtiers, qui s'enclenchent lorsque la température ambiante descend en dessous du niveau admissible. Les valeurs de température auxquelles les radiateurs électriques doivent être mis en service et mis hors service sont établies par la notice locale, en tenant compte des instructions des fabricants de matériel électrique.

2.2.23. Les réservoirs des interrupteurs pneumatiques et autres appareils, ainsi que les collecteurs d'air et les cylindres doivent répondre aux exigences établies.

2.2.24. Les joints de charnière, les roulements et les surfaces de frottement des mécanismes des interrupteurs, sectionneurs, séparateurs, court-circuiteurs et leurs entraînements doivent être lubrifiés avec des lubrifiants à faible température de congélation, et les amortisseurs d'huile des interrupteurs et autres appareils doivent être remplis d'huile, le point de congélation dont doit être au moins 20°C en dessous de la température hivernale minimale de l'air extérieur.

2.2.25. Les dispositifs de contrôle automatique, de protection et d'alarme de l'unité de traitement d'air, ainsi que les soupapes de sécurité, doivent être systématiquement vérifiés et réglés conformément aux exigences des instructions du fabricant.

2.2.26. Le temps entre l'arrêt et le démarrage ultérieur des compresseurs en fonctionnement (pause de non-fonctionnement) doit être d'au moins 60 minutes. pour les compresseurs avec une pression de service de 4,0 ¸ 4,5 MPa (40 ¸ 45 kgf/cm2) et au moins 90 min. pour compresseurs avec une pression de service de 23 MPa (230 kgf/cm2).

Le réapprovisionnement du débit d'air par les compresseurs en fonctionnement doit être assuré en 30 minutes maximum. pour compresseurs avec pression de fonctionnement (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 et 90 min. pour compresseurs avec une pression de service de 23 MPa (230 kgf/cm2).

2.2.27. Le séchage de l'air comprimé destiné aux appareils de commutation doit être effectué de manière thermodynamique.

Le degré de séchage de l'air comprimé requis est assuré lorsque la différence entre la pression nominale de fonctionnement du compresseur et la pression nominale de fonctionnement des appareils de commutation est d'au moins deux - pour les appareils avec une pression nominale de fonctionnement de 2 MPa (20 kgf/cm2) et d'au moins quatre - pour les appareils avec une pression de service nominale (2,6 ¸ 4,0) MPa (26 ¸ 40 kgf/cm2).

Afin de réduire la teneur en humidité, il est recommandé d'utiliser en plus des méthodes d'adsorption pour le séchage à l'air comprimé.

2.2.28. L'humidité des collecteurs d'air avec pression de compresseur (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 doit être éliminée au moins une fois tous les 1 jours, et dans les installations sans personnel de service permanent - selon un calendrier approuvé établi sur la base du fonctionnement expérience.

Le fond des collecteurs d'air et le robinet de vidange doivent être isolés et équipés d'un appareil de chauffage électrique, qui s'allume lorsque l'humidité est éliminée pendant le temps nécessaire pour que la glace fonde à des températures extérieures inférieures à zéro.

L'élimination de l'humidité des collecteurs de condensats des groupes de cylindres avec une pression de 23 MPa (230 kgf/cm2) doit être effectuée automatiquement à chaque démarrage du compresseur. Pour éviter le gel de l'humidité, les parties inférieures des cylindres et des récupérateurs de condensats doivent être placées dans une enceinte calorifuge dotée d'une résistance électrique, à l'exception des cylindres installés après les unités de purification d'air comprimé (ci-après dénommés le CAP). Le séparateur d'eau BOV doit être purgé au moins 3 fois par jour.

Vérification du degré de séchage - le point de rosée de l'air à la sortie de la station d'épuration doit être effectué une fois par jour. Le point de rosée ne doit pas dépasser moins 1 °C à des températures ambiantes positives et ne doit pas dépasser moins 50 °C à des températures négatives.

2.2.29. L'inspection interne et les tests hydrauliques des collecteurs d'air et des cylindres sous pression du compresseur doivent être effectués conformément aux exigences établies. Une inspection interne des réservoirs des interrupteurs pneumatiques et autres appareils doit être effectuée lors de réparations majeures.

Des essais hydrauliques des réservoirs des disjoncteurs pneumatiques doivent être effectués dans les cas où l'inspection révèle des défauts faisant douter de la solidité des réservoirs.

Les surfaces internes des réservoirs doivent avoir un revêtement anti-corrosion.

2.2.30. L'air comprimé utilisé dans les interrupteurs pneumatiques et les entraînements d'autres appareils de commutation doit être nettoyé des impuretés mécaniques à l'aide de filtres installés dans les armoires de distribution de chaque interrupteur pneumatique ou sur le conduit d'air alimentant l'entraînement de chaque appareil.

Après avoir terminé l'installation du réseau de préparation d'air, avant le remplissage initial des réservoirs des interrupteurs pneumatiques et des entraînements d'autres appareils, tous les conduits d'air doivent être purgés.

Pour éviter la contamination de l'air comprimé pendant le fonctionnement, les éléments suivants doivent être purgés :

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conduits d'air principaux à des températures ambiantes positives - au moins une fois tous les 1 mois ;

conduits d'air (connexions du réseau) à l'armoire de distribution et de l'armoire aux réservoirs de chaque pôle d'interrupteurs et d'entraînements d'autres appareils avec leur déconnexion de l'appareil - après chaque révision majeure de l'appareil ;

réservoirs de disjoncteurs à air - après chaque réparation majeure et en cours, ainsi qu'en cas de violation des modes de fonctionnement des stations de compression.

2.2.31. Pour les disjoncteurs à air, la ventilation des cavités internes des isolateurs doit être vérifiée périodiquement (pour les disjoncteurs avec indicateurs).

La fréquence des inspections doit être établie en fonction des recommandations des fabricants.

2.2.32. L'humidité du gaz SF2 dans les appareillages de commutation et les disjoncteurs à isolation gazeuse doit être surveillée une première fois au plus tard une semaine après le remplissage de l'équipement en gaz SFXNUMX, puis XNUMX fois par an (en hiver et en été).

2.2.33. La surveillance de la concentration de gaz SF10 dans les appareils de commutation et dans les locaux des appareils de commutation doit être effectuée à l'aide de détecteurs de fuites spéciaux à une hauteur de 15 à XNUMX cm du niveau du sol.

La concentration de gaz SFXNUMX dans la pièce doit être comprise dans les limites spécifiées dans les instructions des fabricants des appareils.

Le contrôle doit être effectué selon un planning approuvé par le responsable technique du Consommateur.

2.2.34. Les fuites de gaz SF3 ne doivent pas dépasser XNUMX % de la masse totale par an. Il est nécessaire de prendre des mesures pour remplir les réservoirs de gaz SFXNUMX lorsque sa pression s'écarte de la pression nominale.

Les opérations avec des interrupteurs sous pression réduite de gaz SFXNUMX ne sont pas autorisées.

2.2.35. Les chambres de suppression d'arc sous vide (ci-après dénommées VAC) doivent être testées dans la mesure et dans les délais établis par les instructions des fabricants de disjoncteurs.

Lors du test du KDV avec une tension accrue avec une valeur d'amplitude supérieure à 20 kV, il est nécessaire d'utiliser un écran pour se protéger contre le rayonnement X résultant.

2.2.36. Le contrôle des chambres d'extinction des interrupteurs de charge, la détermination du degré d'usure des doublures d'extinction d'arc génératrices de gaz et la combustion des contacts fixes d'extinction d'arc sont effectués périodiquement dans les délais fixés par le responsable des équipements électriques, en fonction de la fréquence de fonctionnement. des interrupteurs de charge.

2.2.37. La vidange de l'humidité des réservoirs des interrupteurs à huile doit être effectuée 2 fois par an - au printemps avec l'apparition de températures positives et à l'automne avant l'apparition de températures négatives.

2.2.38. Les contrôles, mesures et essais préventifs des équipements des centrales nucléaires doivent être effectués dans le cadre et dans les délais prévus par les normes d'essai des équipements électriques (annexe 3).

2.2.39. L'inspection de l'appareillage sans mise à l'arrêt doit être effectuée :

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dans les installations avec du personnel permanent - au moins 1 fois par jour ; dans l'obscurité pour identifier les décharges, corona - au moins 1 fois par mois ;

dans les installations sans personnel constant - au moins une fois par mois, et dans les points de transformation et de distribution - au moins une fois tous les 1 mois.

En cas de conditions météorologiques défavorables (fort brouillard, grésil, verglas, etc.) ou de pollution importante au niveau de l'appareillage extérieur, des contrôles complémentaires doivent être organisés.

Tous les dysfonctionnements constatés doivent être enregistrés dans le journal des défauts et dysfonctionnements de l'équipement et, en outre, les informations les concernant doivent être signalées au responsable de l'équipement électrique.

Les défauts constatés doivent être corrigés dans les plus brefs délais.

2.2.40. Lors de l'examen de l'installation du réacteur, une attention particulière doit être accordée aux points suivants :

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état des locaux, état de fonctionnement des portes et fenêtres, absence de fuites dans la toiture et les plafonds inter-étages, présence et état de fonctionnement des serrures ;

état de fonctionnement du réseau de chauffage et de ventilation, d'éclairage et de mise à la terre ;

disponibilité de matériel d'extinction d'incendie;

disponibilité d'équipements de protection testés;

exhaustivité de la trousse médicale ;

niveau et température d'huile, pas de fuites dans l'appareil ;

état des contacts, interrupteurs du blindage basse tension ;

intégrité des scellés aux guichets;

état de l'isolation (teneur en poussière, présence de fissures, décharges, etc.) ;

absence de dommages et de traces de corrosion, de vibrations et de crépitements dans les équipements SFXNUMX ;

fonctionnement du système d'alarme;

pression d'air dans les réservoirs des disjoncteurs à air ;

pression d'air comprimé dans les réservoirs des actionneurs pneumatiques des disjoncteurs ;

pas de fuites d'air;

l'état de fonctionnement et l'exactitude des indications des indicateurs de position des interrupteurs ;

la présence de ventilation des pôles des disjoncteurs à air;

aucune fuite d'huile des condensateurs des diviseurs de tension capacitifs des disjoncteurs pneumatiques ;

le fonctionnement des appareils de chauffage électrique pendant la saison froide;

proximité des armoires de commande ;

la possibilité d'accéder facilement aux appareils de commutation, etc.

2.2.41. La remise en état des équipements de la centrale doit être réalisée dans les délais suivants :

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interrupteurs à huile - une fois tous les 1 à 6 ans lors de la surveillance des caractéristiques de l'interrupteur avec entraînement pendant la période de révision ;

interrupteurs de charge, sectionneurs et couteaux de mise à la terre - une fois tous les 1 à 4 ans (selon les caractéristiques de conception) ;

interrupteurs pneumatiques - 1 fois en 4 à 6 ans ;

séparateurs et court-circuiteurs à couteau ouvert et leurs entraînements - 1 fois tous les 2 à 3 ans ;

compresseurs - 1 fois en 2 à 3 ans ;

KRUE - 1 fois en 10 - 12 ans;

Disjoncteurs SF1 et sous vide - 10 fois en XNUMX ans ;

chefs d'orchestre - 1 fois en 8 ans;

de tous les appareils et compresseurs - après épuisement de leur durée de vie, quelle que soit la durée de fonctionnement.

La première grande révision des équipements installés doit être effectuée dans les délais précisés dans la documentation technique du fabricant.

Les sectionneurs intérieurs doivent être réparés au besoin.

La réparation des équipements de la centrale nucléaire est également effectuée si nécessaire, en tenant compte des résultats des essais et inspections préventifs.

La fréquence des réparations peut être modifiée, en fonction de l'expérience d'exploitation, par décision du responsable technique du Consommateur.

Des réparations extraordinaires sont effectuées en cas de panne des équipements, ainsi qu'après épuisement des ressources de commutation ou mécaniques.

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